一种复卷机的芯筒输送装置制造方法及图纸

一种复卷机的芯筒输送装置，属于复卷机配件技术领域。其特征在于：输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置（5）设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆（12），各活动拨杆（12）沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆（12）均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆（12）的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。本复卷机的芯筒输送装置实现了芯筒的自动上料，提高了芯筒输送速度，且保证了芯筒摆放位置精确。

【技术实现步骤摘要】
一种复卷机的芯筒输送装置
一种复卷机的芯筒输送装置，属于复卷机配件

技术介绍
复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。纸张通常需要卷在芯筒上，并在芯筒上喷涂粘胶剂，以对生产出的纸进行复卷。但是由于不同厂家对纸卷的截取长度不一致，因此芯筒的长度需要根据厂家的需求进行定制，每卷纸卷的芯筒均包括间隔设置的若干段，以方便后续纸卷的切割。这就导致芯筒在放置时无法实现自动放置，只能人工将纸卷摆放至指定位置，并调节相邻纸卷的间距，导致纸卷的摆放速度慢，妨碍了复卷机的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动调节每根芯筒中各段的距离，使芯筒输送速度快的复卷机的芯筒输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：包括料仓、输送槽、上料装置以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆，各活动拨杆沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。优选的，所述的上料装置包括输送板、导出板以及摆动气缸，导出板设置在输送板和输送槽之间，导出板的一侧与输送板相连，另一侧向上倾斜，摆动气缸与输送板相连，并推动其摆动。导出板既能够对芯筒进行阻挡，使芯筒停留在输送板上，又能够将芯筒导入输送槽内，摆动气缸推动输送板摆动，方便控制芯筒的上料。优选的，所述的输送板的下侧设置有隔板，隔板的上侧与输送板相连，隔板设置在输送板与料仓之间。隔板设置在输送板的下侧，当输送板向上摆动，并将输送板上的芯筒送入输送槽内时，隔板随输送板摆动，并将料仓的芯筒输出口封闭，使芯筒能够顺畅的滚动至输送板上。优选的，所述的输送板的下侧间隔设置有限位板，限位板与料仓的底部相配合，对输送板的摆动进行限位。限位板能够对输送板的运动进行限位，保证导出板与导入板对接，进而使芯筒顺畅的进入到输送槽内。优选的，所述的输送槽包括导入板以及挡板，导入板和挡板并排且间隔设置，导入板和挡板的间距由下至上逐渐变大，活动拨杆的上端伸至导入板和挡板之间。输送槽的宽度由下至上逐渐变宽，既方便芯筒进入到输送槽内，又方便对芯筒定位。优选的，所述的输送槽上设置有辅助挡板，辅助挡板设置在输送槽远离上料装置的一侧。辅助挡板能够避免芯筒滚离输送槽。优选的，还包括设置在上料装置上侧的拨送装置。优选的，所述的拨送装置包括拨送辊、拨送板以及拨送电机，拨送辊水平设置在上料装置的上侧，拨送板沿拨送辊的径向设置，拨送板环绕拨送辊间隔设置有若干块，拨送电机与拨送辊相连，并带动其转动。拨送辊带动拨送板转动，既能够将上料装置上的芯筒拨送至输送槽内，又能够对料仓内的芯筒进行阻挡。优选的，所述的拨送板为外侧向转动方向前侧弯折的弧形。优选的，所述的推送装置上还设置有固定拨杆，固定拨杆远离输送槽的输出端设置。固定拨杆能够起到定位的作用，为活动拨杆的调节起到基准的作用。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本复卷机的芯筒输送装置的上料装置能够将芯筒逐根输送至输送槽内，动力装置带动对应的活动拨杆运动，以调节每根芯筒中各段的间距，推送装置将芯筒推出输送槽，并推动至复卷机内，升降装置带动推送装置升降，方便使活动拨杆移出复卷机，本芯筒输送装置实现了自动调节相邻两段芯筒的间距，实现了芯筒的自动上料，不需要人工参与，上料速度快，且每相邻两段芯筒的间距均匀准确，提高了芯筒输送速度，且保证了芯筒摆放位置精确。附图说明图1为复卷机的芯筒输送装置的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图4为活动拨杆和固定拨杆的安装示意图。图5为推动装置的结构示意图。图中：1、机架2、料仓底板3、料仓侧板4、拨送装置5、上料装置6、导入板7、挡板8、辅助挡板9、导轨10、平移架11、滑座12、活动拨杆13、拨送辊14、拨送板15、输送板16、导出板17、安装轴18、隔板19、限位板20、连杆21、摆动气缸22、电缸23、固定拨杆。具体实施方式图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。一种复卷机的芯筒输送装置，包括料仓、输送槽、上料装置5以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置5设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆12，各活动拨杆12沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆12均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆12的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。本复卷机的芯筒输送装置的上料装置5能够将芯筒逐根输送至输送槽内，动力装置带动对应的活动拨杆12运动，以调节每根芯筒中各段的间距，推送装置将芯筒推出输送槽，并推动至复卷机内，升降装置带动推送装置升降，方便使活动拨杆移出复卷机，本芯筒输送装置实现了自动调节相邻两段芯筒的间距，实现了芯筒的自动上料，不需要人工参与，上料速度快，且每相邻两段芯筒的间距均匀准确，提高了芯筒输送速度，且保证了芯筒摆放位置精确。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。实施例1如图1~3所示：料仓安装在机架1上，料仓包括料仓底板2以及料仓侧板3，料仓底板2安装在机架1上，料仓底板2为沿靠近上料装置5的方向逐渐向下的倾斜状，以方便芯筒滚动至上料装置5上，料仓侧板3有设置在料仓底板2两端的两块，料仓侧板3竖向设置，料仓侧板3设置在料仓底板2的上侧，且料仓侧板3的底部与料仓底板2的对应侧固定连接，形成开口朝上的槽型。输送槽水平设置在料仓的芯筒输出一侧，且输送槽水平安装在机架1上，上料装置5设置在料仓和输送槽之间，且上料装置5安装在机架1上。本复卷机的芯筒输送装置还包括拨送装置4，拨送装置4设置在上料装置5的上侧，拨送装置4安装在机架1上。上料装置5包括输送板15、导出板16以及摆动气缸21，输出板15通过安装轴17转动安装在机架1上，输出板15水平设置，导出板16设置在输送板15和输送槽之间，导出板16一侧与输送板15相连，另一侧向上倾斜。摆动气缸21与输送板15相连，并推动其摆动。输送板15的下侧设置有隔板18以及限位板19，隔板18为中部向靠近料仓的方向凸出的弧形板，隔板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：包括料仓、输送槽、上料装置（5）以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置（5）设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆（12），各活动拨杆（12）沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆（12）均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆（12）的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：包括料仓、输送槽、上料装置（5）以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置（5）设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆（12），各活动拨杆（12）沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆（12）均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆（12）的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。


2.根据权利要求1所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的上料装置（5）包括输送板（15）、导出板（16）以及摆动气缸（21），导出板（16）设置在输送板（15）和输送槽之间，导出板（16）的一侧与输送板（15）相连，另一侧向上倾斜，摆动气缸（21）与输送板（15）相连，并推动其摆动。


3.根据权利要求2所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的输送板（15）的下侧设置有隔板（18），隔板（18）的上侧与输送板（15）相连，隔板（18）设置在输送板（15）与料仓之间。


4.根据权利要求2或3所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的输送板（15）的下侧间隔设置有限位板（19），限位板（19）与料仓的底部相配合，对输送板（15）的摆动进行限位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔元生，孙昌基，李拥军，任亮，
申请(专利权)人：淄博欧木特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37