一种化工原料安全分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料安全分装装置，包括放置架，所述放置架内腔设置有置物箱，所述置物箱两侧设置有提手，所述置物箱内腔设置有固定腔，所述固定腔一端设置转柄，所述转柄一侧固定连接有转杆，所述转杆外表面且靠近转柄一端固定连接有固定块，所述转杆外表面且远离转柄一端固定连接有限位块，所述转杆一端固定连接有抵挡盘，所述抵挡盘一侧设置有复位弹簧，所述转杆外表面滑动连接有转动套，所述转动套外表面设置有限位槽，所述转动套外表面固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮通过齿牙啮合有齿条，本实用新型专利技术涉及化工原料安全分装装置技术领域。该化工原料安全分装装置，解决了现有的化工原料安全分装装置存放安全不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料安全分装装置
本技术涉及化工原料安全分装装置
，具体为一种化工原料安全分装装置。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类烷烃的作用主要是做燃料。但是现有的化工原料安全分装装置在对多种原料进行安全存放是一个需要解决的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料安全分装装置，解决了现有的化工原料安全分装装置存放安全不高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料安全分装装置，包括放置架，所述放置架内腔设置有置物箱，所述置物箱两侧设置有提手，所述置物箱内腔设置有固定腔，所述固定腔一端设置转柄，所述转柄一侧固定连接有转杆，所述转杆外表面且靠近转柄一端固定连接有固定块，所述转杆外表面且远离转柄一端固定连接有限位块，所述转杆一端固定连接有抵挡盘，所述抵挡盘一侧设置有复位弹簧，所述转杆外表面滑动连接有转动套，所述转动套外表面设置有限位槽，所述转动套外表面固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮通过齿牙啮合有齿条，所述齿条一端固定连接有锁止杆，所述锁止杆外围设置有拉伸弹簧，所述固定腔内腔一侧固定连接有滑动杆，所述固定腔内腔一侧设置有矩形槽，所述放置架内腔设置有固定孔。优选的，所述限位槽内腔设置有限位块，所述转动套内腔设置有复位弹簧。优选的，所述拉伸弹簧一端与固定腔内壁固定连接，所述拉伸弹簧一端与齿条一侧固定连接。优选的，所述齿条一侧设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔设置有所述滑动杆。优选的，所述转杆贯穿固定腔且与固定腔转动连接，所述矩形槽与固定块相互配合。优选的，所述置物箱两侧设置有圆孔，所述圆孔内设置有锁止杆，所述锁止杆与固定孔相互配合。(三)有益效果本技术提供了一种化工原料安全分装装置。具备以下有益效果：该化工原料安全分装装置，先将原料分别放置到置物箱内，在将置物箱放置在放置架上，然后向内加压转柄，通过通过转柄带动转杆向内运动，从而使得转杆上的固定块脱离矩形槽，然后在旋转转柄，转柄通过转杆带动转动套转动，转动套通过调节齿轮使得齿条向两侧移动，从而通过齿条带动锁止杆向固定孔一侧移动，同时拉伸弹簧也通过拉力，带动锁止杆向固定孔运动，进而通过锁止杆配合固定孔将置物箱所在放置架，防止了置物箱从放置架掉落，进而导致置物箱内的原料进行掉落，导致经济损失，当需要使用原料时，通过旋转转柄转柄配合转动套带动调节齿轮旋转，调节齿轮旋转的同时通过齿条带动锁止杆向内运动，当锁止杆完全脱离固定孔时，复位弹簧就开始挤压转杆，从而使得转杆上的固定块进入到矩形槽，进而实现了对转杆进行锁死，方便后期工作人员对置物箱的拿取。从而本装置实现了对原料的固定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术置物箱局剖侧视局部结构示意图；图3为本技术置物箱半剖右视结构示意图；图4为本技术置局部结构拆分放大结构示意图。图中：1-放置架、2-置物箱、3-固定腔、4-转柄、5-转杆、6-固定块、7-限位块、8-抵挡盘、9-复位弹簧、10-转动套、11-限位槽、12-调节齿轮、13-齿条、14-锁止杆、15-拉伸弹簧、16-滑动杆、17-矩形槽、18-固定孔、19-提手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工原料安全分装装置，包括放置架1，放置架1内腔设置有置物箱2，置物箱2两侧设置有提手19，置物箱2内腔设置有固定腔3，固定腔3一端设置转柄4，转柄4一侧固定连接有转杆5，转杆5外表面且靠近转柄4一端固定连接有固定块6，转杆5外表面且远离转柄4一端固定连接有限位块7，转杆5一端固定连接有抵挡盘8，抵挡盘8一侧设置有复位弹簧9，转杆5外表面滑动连接有转动套10，转动套10外表面设置有限位槽11，转动套10外表面固定连接有调节齿轮12，调节齿轮12通过齿牙啮合有齿条13，齿条13一端固定连接有锁止杆14，锁止杆14外围设置有拉伸弹簧15，固定腔3内腔一侧固定连接有滑动杆16，固定腔3内腔一侧设置有矩形槽17，放置架1内腔设置有固定孔18。本实施例中，限位槽11内腔设置有限位块7，转动套10内腔设置有复位弹簧9,当需要对原料进行存放时，先将置物箱2放置在放置架1上，然后向内加压转柄4，通过通过转柄4带动转杆5向内运动，从而使得转杆5上的固定块6脱离矩形槽17，然后在旋转转柄4，转柄4带动转杆5转动，转杆5通过限位块7配合限位槽11带动转动套10转动，转动套10通过调节齿轮12使得齿条13向两侧移动，从而通过齿条13带动锁止杆14向固定孔18一侧移动，同时拉伸弹簧15也通过拉力，带动锁止杆14向固定孔18运动，进而通过锁止杆14配合固定孔18将置物箱2锁在放置架1，也防止了置物箱2从放置架1掉落，进而导致置物箱2内的原料进行掉落，导致经济损失。本实施例中，拉伸弹簧15一端与固定腔3内壁固定连接，拉伸弹簧15一端与齿条13一侧固定连接，当需要使用原料时，通过旋转转柄4转柄4通过转动套10带动调节齿轮12旋转，调节齿轮12旋转的同时通过齿条13带动锁止杆14向内运动，当锁止杆14完全脱离固定孔18时，复位弹簧9就开始挤压抵挡盘8，抵挡盘8开始挤压转杆5，从而使得转杆5上的固定块6进入到矩形槽17，进而实现了对转杆5进行锁死，方便后期工作人员对置物箱2的拿取。本实施例中，齿条13一侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽内腔设置有滑动杆16。本实施例中，转杆5贯穿固定腔3且与固定腔3转动连接，矩形槽17与固定块6相互配合。本实施例中，置物箱2两侧设置有圆孔，圆孔内设置有锁止杆14，锁止杆14与固定孔18相互配合。工作时，先将原料分别放置到置物箱2内，在将置物箱2放置在放置架1上，然后向内加压转柄4，通过通过转柄4带动转杆5向内运动，从而使得转杆5上的固定块6脱离矩形槽17，然后在旋转转柄4，转柄4带动转杆5转动，转杆5通过限位块7配合限位槽11带动转动套10转动，转动套10通过调节齿轮12使得齿条13向两侧移动，从而通过齿条13带动锁止杆14向固定孔18一侧移动，同时拉伸弹簧15也通过拉力，带动锁止杆14向固定孔18运动，进而通过锁止杆14配合固定孔18将置物箱2所在放置架1，也防止了置物箱2从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料安全分装装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)内腔设置有置物箱(2)，所述置物箱(2)两侧设置有提手(19)，所述置物箱(2)内腔设置有固定腔(3)，所述固定腔(3)一端设置转柄(4)，所述转柄(4)一侧固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)外表面且靠近转柄(4)一端固定连接有固定块(6)，所述转杆(5)外表面且远离转柄(4)一端固定连接有限位块(7)，所述转杆(5)一端固定连接有抵挡盘(8)，所述抵挡盘(8)一侧设置有复位弹簧(9)，所述转杆(5)外表面滑动连接有转动套(10)，所述转动套(10)外表面设置有限位槽(11)，所述转动套(10)外表面固定连接有调节齿轮(12)，所述调节齿轮(12)通过齿牙啮合有齿条(13)，所述齿条(13)一端固定连接有锁止杆(14)，所述锁止杆(14)外围设置有拉伸弹簧(15)，所述固定腔(3)内腔一侧固定连接有滑动杆(16)，所述固定腔(3)内腔一侧设置有矩形槽(17)，所述放置架(1)内腔设置有固定孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料安全分装装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)内腔设置有置物箱(2)，所述置物箱(2)两侧设置有提手(19)，所述置物箱(2)内腔设置有固定腔(3)，所述固定腔(3)一端设置转柄(4)，所述转柄(4)一侧固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)外表面且靠近转柄(4)一端固定连接有固定块(6)，所述转杆(5)外表面且远离转柄(4)一端固定连接有限位块(7)，所述转杆(5)一端固定连接有抵挡盘(8)，所述抵挡盘(8)一侧设置有复位弹簧(9)，所述转杆(5)外表面滑动连接有转动套(10)，所述转动套(10)外表面设置有限位槽(11)，所述转动套(10)外表面固定连接有调节齿轮(12)，所述调节齿轮(12)通过齿牙啮合有齿条(13)，所述齿条(13)一端固定连接有锁止杆(14)，所述锁止杆(14)外围设置有拉伸弹簧(15)，所述固定腔(3)内腔一侧固定连接有滑动杆(16)，所述固定腔(3)内腔一侧设置有矩形槽(17)，所述放置架(1)内腔设置有固定孔(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李顺利，
申请(专利权)人：遵义天磁锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52