一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，包括膜本体，所述膜本体的下端固定安装有下保护膜，所述下保护膜的上表面与膜本体的下表面紧密贴合，所述膜本体的上端固定安装有上保护膜，所述上保护膜的下表面与膜本体的上表面紧密贴合。该干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，通过安装上防干膜与下防干膜，可并通过粘合层将上防干膜与下防干膜连接，在使用时可任意的将上粘合层与下粘合层撕开，并不需要分别正反两面，进而大大提高了该聚酯薄膜的使用便捷性，通过设置预留孔，上粘合层在涂布时可注入预留孔中并形成一体化的胶状薄膜，同时设置预留孔呈不规则形，可进一步增大上防干膜与上粘合层之间的连接复杂程度，提高连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜
本技术涉及干膜
，具体为一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜。
技术介绍
干膜在涂状中是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产和一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜在储存过程中可能由于溶剂的挥发而变脆，且在撕除保护膜时可能会使粘合胶残留在薄膜本体上，造成使用不便的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出干膜在储存过程中可能由于溶剂的挥发而变脆，且在撕除保护膜时可能会使粘合胶残留在薄膜本体上，造成使用不便的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，包括膜本体，所述膜本体的下端固定安装有下保护膜，所述下保护膜的上表面与膜本体的下表面紧密贴合，所述膜本体的上端固定安装有上保护膜，所述上保护膜的下表面与膜本体的上表面紧密贴合。优选的，所述上保护膜的上端固定设置有上粘合层，所述的上端通过上粘合层固定安装有上防干膜，所述下保护膜的下端固定设置有下粘合层，所述下保护膜的下端通过下粘合层固定安装有下防干膜。优选的，所述上防干膜的上端固定设置有防滑凸点，所述下防干膜的下端固定设置有防滑凸点，所述防滑凸点呈等距排布在下防干膜的下端，所述防滑凸点呈等距排布在上防干膜的上端。优选的，所述上防干膜的下端固定设置有预留孔，所述下防干膜的上端固定设置有预留孔。优选的，所述预留孔紧密排布在上防干膜的下端，所述预留孔紧密排布在下防干膜的上端，所述预留孔呈不规则形。优选的，所述膜本体上下两端的左右两侧固定设置有稳固条，所述下保护膜上端的左右两侧固定设置有适配边，所述上保护膜下端的左右两侧固定设置有适配边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，通过安装上防干膜与下防干膜，可并通过粘合层将上防干膜与下防干膜连接，在使用时可任意的将上粘合层与下粘合层撕开，并不需要分别正反两面，进而大大提高了该聚酯薄膜的使用便捷性，且安装上下两组保护薄膜可大大提高该聚酯薄膜的保护性能；2、该干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，通过设置预留孔，上粘合层在涂布时可注入预留孔中并形成一体化的胶状薄膜，大大提高上防干膜与上粘合层的连接稳定性和下粘合层与下防干膜的连接稳定性，通过设置预留孔呈不规则形，可进一步增大上防干膜与上粘合层之间的连接复杂程度，提高连接稳定性，避免在上防干膜与下防干膜撕除时造成上粘合层与下粘合层残留在本体上；3、该干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，通过设置稳固条，可在下保护膜与膜本体、上保护膜与膜本体连接时形成横向的阻力，避免长时间使用造成下保护膜和上保护膜脱落的现象，进一步提高了该聚酯薄膜的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术拆分结构示意图；图3为本技术预留孔剖面结构示意图；图4为本技术稳固条立体结构示意图。图中：1、膜本体；2、下保护膜；3、上保护膜；4、上粘合层；5、上防干膜；6、下粘合层；7、下防干膜；8、防滑凸点；9、预留孔；10、稳固条；11、适配边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，包括膜本体1，膜本体1的下端固定安装有下保护膜2，下保护膜2的上表面与膜本体1的下表面紧密贴合，膜本体1的上端固定安装有上保护膜3，上保护膜3的下表面与膜本体1的上表面紧密贴合。进一步的，上保护膜3的上端固定设置有上粘合层4，的上端通过上粘合层4固定安装有上防干膜5，下保护膜2的下端固定设置有下粘合层6，下保护膜2的下端通过下粘合层6固定安装有下防干膜7，通过安装上防干膜5与下防干膜7，可并通过粘合层将上防干膜5与下防干膜7连接，在使用时可任意的将上粘合层4与下粘合层6撕开，并不需要分别正反两面，进而大大提高了该聚酯薄膜的使用便捷性。进一步的，上防干膜5的上端固定设置有防滑凸点8，下防干膜7的下端固定设置有防滑凸点8，防滑凸点8呈等距排布在下防干膜7的下端，防滑凸点8呈等距排布在上防干膜5的上端，通过设置防滑凸点8，在撕除上防干膜5或下防干膜7时增大手指与上防干膜5或下防干膜7的摩擦力，便于上防干膜5或下防干膜7的撕除。进一步的，上防干膜5的下端固定设置有预留孔9，下防干膜7的上端固定设置有预留孔9，通过设置预留孔9，上粘合层4在涂布时可注入预留孔9中并形成一体化的胶状薄膜，大大提高上防干膜5与上粘合层4的连接稳定性和下粘合层6与下防干膜7的连接稳定性。进一步的，预留孔9紧密排布在上防干膜5的下端，预留孔9紧密排布在下防干膜7的上端，预留孔9呈不规则形，通过设置预留孔9呈不规则形，可进一步增大上防干膜5与上粘合层4之间的连接复杂程度，提高连接稳定性，避免在上防干膜5与下防干膜7撕除时造成上粘合层4与下粘合层6残留在本体上。进一步的，膜本体1上下两端的左右两侧固定设置有稳固条10，下保护膜2上端的左右两侧固定设置有适配边11，上保护膜3下端的左右两侧固定设置有适配边11，通过设置稳固条10，可在下保护膜2与膜本体1、上保护膜3与膜本体1连接时形成横向的阻力，避免长时间使用造成下保护膜2和上保护膜3脱落的现象，进一步提高了该聚酯薄膜的使用寿命。工作原理：通过安装上防干膜5与下防干膜7，可并通过粘合层将上防干膜5与下防干膜7连接，在使用时可任意的将上粘合层4与下粘合层6撕开，并不需要分别正反两面，进而大大提高了该聚酯薄膜的使用便捷性，通过设置防滑凸点8，在撕除上防干膜5或下防干膜7时增大手指与上防干膜5或下防干膜7的摩擦力，便于上防干膜5或下防干膜7的撕除，通过设置预留孔9，上粘合层4在涂布时可注入预留孔9中并形成一体化的胶状薄膜，大大提高上防干膜5与上粘合层4的连接稳定性和下粘合层6与下防干膜7的连接稳定性，通过设置预留孔9呈不规则形，可进一步增大上防干膜5与上粘合层4之间的连接复杂程度，提高连接稳定性，避免在上防干膜5与下防干膜7撕除时造成上粘合层4与下粘合层6残留在本体上，通过设置稳固条10，可在下保护膜2与膜本体1、上保护膜3与膜本体1连接时形成横向的阻力，避免长时间使用造成下保护膜2和上保护膜3脱落的现象，进一步提高了该聚酯薄膜的使用寿命。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，包括膜本体（1），其特征在于：所述膜本体（1）的下端固定安装有下保护膜（2），所述下保护膜（2）的上表面与膜本体（1）的下表面紧密贴合，所述膜本体（1）的上端固定安装有上保护膜（3），所述上保护膜（3）的下表面与膜本体（1）的上表面紧密贴合；所述上保护膜（3）的上端固定设置有上粘合层（4），所述的上端通过上粘合层（4）固定安装有上防干膜（5），所述下保护膜（2）的下端固定设置有下粘合层（6），所述下保护膜（2）的下端通过下粘合层（6）固定安装有下防干膜（7）；所述上防干膜（5）的上端固定设置有防滑凸点（8），所述下防干膜（7）的下端固定设置有防滑凸点（8），所述防滑凸点（8）呈等距排布在下防干膜（7）的下端，所述防滑凸点（8）呈等距排布在上防干膜（5）的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种干膜抗蚀剂用聚酯薄膜，包括膜本体（1），其特征在于：所述膜本体（1）的下端固定安装有下保护膜（2），所述下保护膜（2）的上表面与膜本体（1）的下表面紧密贴合，所述膜本体（1）的上端固定安装有上保护膜（3），所述上保护膜（3）的下表面与膜本体（1）的上表面紧密贴合；所述上保护膜（3）的上端固定设置有上粘合层（4），所述的上端通过上粘合层（4）固定安装有上防干膜（5），所述下保护膜（2）的下端固定设置有下粘合层（6），所述下保护膜（2）的下端通过下粘合层（6）固定安装有下防干膜（7）；所述上防干膜（5）的上端固定设置有防滑凸点（8），所述下防干膜（7）的下端固定设置有防滑凸点（8），所述防滑凸点（8）呈等距排布在下防干膜（7）的下端，所述防滑凸点（8）呈等距排布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，张先玉，刘祥峰，周扬诚，仲崇文，葛晓松，滕岩，袁爱雷，
申请(专利权)人：山东丰华塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37