本实用新型专利技术公开了一种精密模具的快速冷却成型装置，包括装置本体的模具与冷却箱，所述模具分为上模盖与下模盖，所述模具通过转动机构与冷却箱连接，所述冷却箱上方设有电机，所述模具通过传动机构与电机连接，所述冷却箱左侧设有储存箱。本实用新型专利技术通过设置转动机构、传动机构以及电机可以通过电机带动第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆转动，螺纹连接在第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆两端外壁的上模盖与下模盖可以自动分离与闭合，节省了时间提高了工作效率，通过设置换热机构与散热机构可以通过储存箱内的冷却液以及水泵对上模具以及下模具进行换热，加快了材料的冷却速度，提高了成型速度以及工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的快速冷却成型装置
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种精密模具的快速冷却成型装置。
技术介绍
模具是将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。包括钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。现有的成型模具在使用时自然冷却速度较慢，影响成型速度，且需要手动对模具拆开浪费时间。所以，需要设计一种精密模具的快速冷却成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具的快速冷却成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密模具的快速冷却成型装置，包括装置本体的模具与冷却箱，所述模具分为上模盖与下模盖，所述模具通过转动机构与冷却箱连接，所述冷却箱上方设有电机，所述模具通过传动机构与电机连接，所述冷却箱左侧设有储存箱，所述储存箱通过换热机构与模具连接，所述储存箱外壁设有起散热功能的散热机构，所述冷却箱右侧外壁设有水泵。优选地，所述转动机构包括设置在冷却箱内的第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆上端均贯穿冷却箱上壁并延伸至冷却箱上方，所述上模盖与下模盖分别螺纹连接于第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆两端外壁。优选地，所述传动机构包括固定在第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆上端外壁的第一皮带轮与第二皮带轮，所述电机输出轴外壁固定有双层皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均通过皮带与双层皮带轮连接。优选地，所述换热机构包括贯穿上模盖与下模盖的换热管，所述上模盖的换热管左末端与储存箱上端连接，所述上模盖的换热管右末端与水泵进水口连接，所述下模盖的换热管左末端与储存箱底端连接，所述下模盖的换热管右末端与水泵排水口连接。优选地，所述散热机构包括固定在储存箱外壁的散热片，所述散热片分布在储存箱的三侧外壁。优选地，所述储存箱2内设有冷却液3。本技术中，具有以下有益效果：1、通过设置转动机构、传动机构以及电机可以通过电机带动第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆转动，螺纹连接在第一双头螺纹杆与第二双头螺纹杆两端外壁的上模盖与下模盖可以自动分离与闭合，不需要人工手动打开，节省了时间提高了工作效率。2、通过设置换热机构与散热机构可以通过储存箱内的冷却液以及水泵对上模具以及下模具进行换热，加快了材料的冷却速度，提高了成型速度以及工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种精密模具的快速冷却成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种精密模具的快速冷却成型装置的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种精密模具的快速冷却成型装置换热机构结构示意图。图中：1冷却箱、2储存箱、3冷却液、4模具、5水泵、6散热片、7换热管、8电机、9双层皮带轮、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12第一双头螺纹杆、13第二双头螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种精密模具的快速冷却成型装置，包括装置本体的模具4与冷却箱1，模具4分为上模盖与下模盖，模具4通过转动机构与冷却箱1连接，转动机构包括设置在冷却箱1内的第一双头螺纹杆12与第二双头螺纹杆13，第一双头螺纹杆12与第二双头螺纹杆13上端均贯穿冷却箱1上壁并延伸至冷却箱1上方，上模盖与下模盖分别螺纹连接于第一双头螺纹杆12与第二双头螺纹杆13两端外壁，上模盖与下模盖螺纹连接在第一双头螺纹杆12与第二双头螺纹杆13两端外壁可以通过转动实现分离与闭合。冷却箱1上方设有电机8，模具4通过传动机构与电机8连接，传动机构包括固定在第一双头螺纹杆12与第二双头螺纹杆13上端外壁的第一皮带轮10与第二皮带轮11，电机8输出轴外壁固定有双层皮带轮9，第一皮带轮10与第二皮带轮11均通过皮带与双层皮带轮9连接，电机8转动带动双层皮带轮9转动，双层皮带轮9转动通过皮带带动第一双头螺纹杆12、第二双头螺纹杆13转动。冷却箱1左侧设有储存箱2，储存箱2通过换热机构与模具4连接，换热机构包括贯穿上模盖与下模盖的换热管7，上模盖的换热管7左末端与储存箱2上端连接，上模盖的换热管7右末端与水泵5进水口连接，下模盖的换热管7左末端与储存箱2底端连接，下模盖的换热管7右末端与水泵5排水口连接，水泵5通过下模盖内的换热管7将储存箱2内的冷却液3泵入再通过水泵5的出水口将冷却液3泵入上模盖的换热管7中，最终重新进入储存箱2内，通过水泵5形成了循环，循环过程中换热管7内的冷却液3可以对模具4的上模盖以及下模盖进行换热散热。储存箱2外壁设有起散热功能的散热机构，冷却箱1右侧外壁设有水泵5，散热机构包括固定在储存箱2外壁的散热片6，散热片6分布在储存箱2的三侧外壁，储存箱2三侧外壁的散热片6可以对冷却液3进行散热，保证了冷却液3的温度。本技术中，模具4的上模盖与下模盖闭合，对材料进行加工，启动水泵5，水泵5通过下模盖内的换热管7将储存箱2内的冷却液3泵入再通过水泵5的出水口将冷却液3泵入上模盖的换热管7中，最终重新进入储存箱2内，通过水泵5形成了循环，循环过程中换热管7内的冷却液3可以对模具4的上模盖以及下模盖进行换热散热，储存箱2三侧外壁的散热片6可以对冷却液3进行散热，保证了冷却液3的温度，等加工材料成型之后启动电机8，电机8转动带动双层皮带轮9转动，双层皮带轮9转动通过皮带带动第一双头螺纹杆12、第二双头螺纹杆13转动，上模盖与下模盖分离，此时可以方便取出模具4内的材料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密模具的快速冷却成型装置，包括装置本体的模具(4)与冷却箱(1)，其特征在于，所述模具(4)分为上模盖与下模盖，所述模具(4)通过转动机构与冷却箱(1)连接，所述冷却箱(1)上方设有电机(8)，所述模具(4)通过传动机构与电机(8)连接，所述冷却箱(1)左侧设有储存箱(2)，所述储存箱(2)通过换热机构与模具(4)连接，所述储存箱(2)外壁设有起散热功能的散热机构，所述冷却箱(1)右侧外壁设有水泵(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密模具的快速冷却成型装置，包括装置本体的模具(4)与冷却箱(1)，其特征在于，所述模具(4)分为上模盖与下模盖，所述模具(4)通过转动机构与冷却箱(1)连接，所述冷却箱(1)上方设有电机(8)，所述模具(4)通过传动机构与电机(8)连接，所述冷却箱(1)左侧设有储存箱(2)，所述储存箱(2)通过换热机构与模具(4)连接，所述储存箱(2)外壁设有起散热功能的散热机构，所述冷却箱(1)右侧外壁设有水泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具的快速冷却成型装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在冷却箱(1)内的第一双头螺纹杆(12)与第二双头螺纹杆(13)，所述第一双头螺纹杆(12)与第二双头螺纹杆(13)上端均贯穿冷却箱(1)上壁并延伸至冷却箱(1)上方，所述上模盖与下模盖分别螺纹连接于第一双头螺纹杆(12)与第二双头螺纹杆(13)两端外壁。
3.根据权利要求2所述的一种精密模具的快速冷却成型装置，其特征在于，所述传动机构包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭家贤，谭华飞，
申请(专利权)人：青岛昌辉表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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