一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过旋转轴连接，所述上模上嵌合有第一塑形模，所述上模的模体上设有嵌合槽孔，所述嵌合槽孔内设有限位边，所述限位边上设有第一固定孔，所述第一塑形模上设有限位边板，所述限位边板上设有第二固定孔。本模具的上模和下模均采用组合结构，在进行不同鞋体的塑形时，只需更换上模和下模上嵌合的第一塑形模和第二塑形模即可，无需整体性的更换，从而达到一模多用的目的，同时本组合结构的模体，当模体和塑形模出现部分损坏时，可针对性的进行更换，节省了更换成本，避免了整体性更换造成更换成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件
本技术涉及鞋底塑形设备
，具体为一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。胶鞋鞋底采用的模具多为吹塑模具，目前的吹塑模具多为一体化结构的模体，在进行不同形状鞋底进行塑形时，需要采用多个不同结构的模具，同时，当模具出现部分损坏时，需要整体性更换，从而造成更换成本高的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，解决了一体化结构的吹塑模具，在进行不同形状鞋底进行塑形时，需要采用多个不同结构的模具，同时，当模具出现部分损坏时，需要整体性更换，从而造成更换成本高的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过旋转轴连接，所述上模上嵌合有第一塑形模，所述上模的模体上设有嵌合槽孔，所述嵌合槽孔内设有限位边，所述限位边上设有第一固定孔，所述第一塑形模上设有限位边板，所述限位边板上设有第二固定孔，所述第一塑形模上设有成型模体，所述下模上嵌合有第二塑形模，所述下模的模体上设有连接槽，所述连接槽内设有嵌合孔和顶出孔，所述第二塑形模上设有嵌合扣和顶扣。优选的，所述嵌合扣和嵌合孔嵌合连接，所述嵌合扣与嵌合孔的分布形式相同且嵌合结构匹配一致。优选的，所述顶出孔与顶扣嵌合连接，所述顶出孔和顶扣的位置和嵌合结构匹配一致。优选的，所述第一固定孔和第二固定孔的孔体大小相同且位置对应，所述第一固定孔为螺孔结构，所述第二固定孔为通孔结构。优选的，所述塑形槽和成型模体嵌合连接，所述塑形槽和成型模体嵌合结构匹配一致。（三）有益效果本技术提供了一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件。具备以下有益效果：本模具的上模和下模均采用组合结构，在进行不同鞋体的塑形时，只需更换上模和下模上嵌合的第一塑形模和第二塑形模即可，无需整体性的更换，从而达到一模多用的目的，同时本组合结构的模体，当模体和塑形模出现部分损坏时，可针对性的进行更换，节省了更换成本，避免了整体性更换造成更换成本高的问题。附图说明图1为本技术模具整体嵌合结构示意图；图2为本技术下模结构示意图；图3为本技术第二塑形模顶面结构示意图；图4为本技术第二塑形模底面结构示意图；图5为本技术上模结构示意图；图6为本技术第一塑形模结构示意图。图中，上模-1，下模-2，第一塑形模-3，拉手-4，连接槽-5，嵌合孔-6，顶出孔-7，第二塑形模-8，塑形槽-9，嵌合扣-10，顶扣-11，嵌合槽孔-12，限位边-13，第一固定孔-14，限位边板-15，第二固定孔-16，成型模体-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例提供一种技术方案：一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间通过旋转轴连接，所述上模1上嵌合有第一塑形模3，所述上模1的模体上设有嵌合槽孔12，所述嵌合槽孔12内设有限位边13，所述限位边13上设有第一固定孔14，所述第一塑形模3上设有限位边板15，所述限位边板15上设有第二固定孔16，所述第一塑形模3上设有成型模体17，所述下模2上嵌合有第二塑形模8，所述下模2的模体上设有连接槽5，所述连接槽5内设有嵌合孔6和顶出孔7，所述第二塑形模8上设有嵌合扣10和顶扣11。所述嵌合扣10和嵌合孔6嵌合连接，所述嵌合扣10与嵌合孔6的分布形式相同且嵌合结构匹配一致。嵌合扣和嵌合孔嵌合，实现了第二塑形模与连接槽的嵌合固定。所述顶出孔7与顶扣11嵌合连接，所述顶出孔7和顶扣11的位置和嵌合结构匹配一致。顶出孔与顶扣嵌合，在塑形后，通过顶出组件将第二塑形模从下模内顶出。所述第一固定孔14和第二固定孔16的孔体大小相同且位置对应，所述第一固定孔14为螺孔结构，所述第二固定孔16为通孔结构。相同结构的固定孔，确保了第一塑形模可以通过螺丝固定于嵌合槽孔内。所述塑形槽9和成型模体17嵌合连接，所述塑形槽9和成型模体17嵌合结构匹配一致。塑形槽与成型模体嵌合，可实现对橡胶的塑形。工作原理：在对鞋底塑形时，首先将对应结构的第一塑形模3和第二塑形模8分别嵌合于上模1和下模2上，第一塑形模3嵌合后，第一塑形模3上的限位边板15与上模1上嵌合槽孔12内的限位边13嵌合，通过螺丝贯穿第二固定孔16锁紧于第一锁紧孔14上，即可完成第一塑形模3的嵌合固定，第二塑形模8嵌合时，将第二塑形模8底部的嵌合扣10和顶扣11分别与下模2上连接槽5内部的嵌合孔6和顶出孔7嵌合，即可完成第二塑形模8与下模2的连接，在塑形时，在第二塑形模8上的塑形槽9内添加橡胶溶液，通过上模1上的拉手4将上模1与下模2嵌合，第一塑形模3上的成型模体17将与塑形槽9嵌合，待冷却后，打开上模1，取出成型品，进行修边即可。本技术的上模1，下模2，第一塑形模3，拉手4，连接槽5，嵌合孔6，顶出孔7，第二塑形模8，塑形槽9，嵌合扣10，顶扣11，嵌合槽孔12，限位边13，第一固定孔14，限位边板15，第二固定孔16，成型模体17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一体化结构的吹塑模具，在进行不同形状鞋底进行塑形时，需要采用多个不同结构的模具，同时，当模具出现部分损坏时，需要整体性更换，从而造成更换成本高的问题，本技术模具的上模和下模均采用组合结构，在进行不同鞋体的塑形时，只需更换上模和下模上嵌合的第一塑形模和第二塑形模即可，无需整体性的更换，从而达到一模多用的目的，同时本组合结构的模体，当模体和塑形模出现部分损坏时，可针对性的进行更换，节省了更换成本，避免了整体性更换造成更换成本高的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）之间通过旋转轴连接，所述上模（1）上嵌合有第一塑形模（3），所述上模（1）的模体上设有嵌合槽孔（12），所述嵌合槽孔（12）内设有限位边（13），所述限位边（13）上设有第一固定孔（14），所述第一塑形模（3）上设有限位边板（15），所述限位边板（15）上设有第二固定孔（16），所述第一塑形模（3）上设有成型模体（17），所述下模（2）上嵌合有第二塑形模（8），所述下模（2）的模体上设有连接槽（5），所述连接槽（5）内设有嵌合孔（6）和顶出孔（7），所述第二塑形模（8）上设有嵌合扣（10）和顶扣（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）之间通过旋转轴连接，所述上模（1）上嵌合有第一塑形模（3），所述上模（1）的模体上设有嵌合槽孔（12），所述嵌合槽孔（12）内设有限位边（13），所述限位边（13）上设有第一固定孔（14），所述第一塑形模（3）上设有限位边板（15），所述限位边板（15）上设有第二固定孔（16），所述第一塑形模（3）上设有成型模体（17），所述下模（2）上嵌合有第二塑形模（8），所述下模（2）的模体上设有连接槽（5），所述连接槽（5）内设有嵌合孔（6）和顶出孔（7），所述第二塑形模（8）上设有嵌合扣（10）和顶扣（11）。


2.根据权利要求1所述的一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，其特征在于：所述嵌合扣（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀铤，
申请(专利权)人：浙江凯邦鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33