一种双螺杆塑化挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种双螺杆塑化挤出机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部设置有两个螺旋挤压辊，两个所述螺旋挤压辊的两端均通过滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，两个所述螺旋挤压辊的左端均延伸至壳体的外侧且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述壳体的左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与前侧所述螺旋挤压辊的左端固定连接，所述壳体的左侧上端固定设置有进料斗，所述进料斗的内部两侧均开设有两个滑槽。本实用新型专利技术能够将物料进行预先粉碎，提高物料的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆塑化挤出机
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种双螺杆塑化挤出机。
技术介绍
双螺杆塑化挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，双螺杆塑化挤出机广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。传统的双螺杆塑化挤出机使用时一般直接将物料从进料斗投入挤出机壳体内部进行加热挤压成型，由于一些物料体积较大，从而导致物料融化效率较低，从而影响生产效率，同时也会给机器带来较大的负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中双螺杆塑化挤出机在加工一些体积较大的物料时物料的加热效率较低，影响生产效率的问题，而提出的一种双螺杆塑化挤出机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺杆塑化挤出机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部设置有两个螺旋挤压辊，两个所述螺旋挤压辊的两端均通过滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，两个所述螺旋挤压辊的左端均延伸至壳体的外侧且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述壳体的左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与前侧所述螺旋挤压辊的左端固定连接，所述壳体的左侧上端固定设置有进料斗，所述进料斗的内部两侧均开设有两个滑槽，两侧对应的两个所述滑槽之间均滑动设置有滑块，两个所述滑块的两端固定设置有切割机，所述进料斗的内部下端固定设置有过滤板，所述进料斗的前侧设置有带动多个所述切割机移动的旋转机构。优选的，所述旋转机构包括齿轮和齿条，所述进料斗的前侧壁通过滚动轴承转动设置有转杆，所述齿轮设置于进料斗的前侧且与转杆的前端固定套接，所述壳体的左侧上端固定设置有电动推杆，所述齿条固定设置于电动推杆的活塞杆末端，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转杆的内侧一端固定套接有拨杆，所述拨杆的两端表面均开设有条形口，两个所述滑块的表面均转动设置有轴销，两个所述轴销均延伸至对应的条形口内部。优选的，所述壳体的两侧均固定设置有把手。优选的，所述电机通过固定架与支撑板固定连接。优选的，两个所述轴销的前端均固定套接有挡环。优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种双螺杆塑化挤出机，具备以下有益效果：该双螺杆塑化挤出机，通过电动推杆带动齿条往复移动，从而能够带动齿轮往复旋转，使得转杆带动拨杆进行往复旋转，拨杆两端的条形口往复推动对应的轴销，从而使得两个滑块在对应的滑槽内部往复滑动，从而使得多个切割刀对进料斗内部的物料进行切割，从而能够提高物料的加热效率，加快生产效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将物料进行预先粉碎，提高物料的加热效率。附图说明图1为本技术提出的一种双螺杆塑化挤出机的结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。图中：1底板、2壳体、3进料斗、4螺旋挤压辊、5皮带轮、6皮带、7支撑板、8电机、9滑块、10切割机、11转杆、12拨杆、13轴销、14挡环、15过滤网、16齿轮、17电动推杆、18齿条、19万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种双螺杆塑化挤出机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的内部设置有两个螺旋挤压辊4，两个螺旋挤压辊4的两端均通过滚动轴承与对应的壳体2的侧壁转动连接，两个螺旋挤压辊4的左端均延伸至壳体2的外侧且均固定套接有皮带轮5，两个皮带轮5通过皮带6转动连接，壳体2的左侧固定设置有支撑板7，支撑板7的上表面设置有电机8，电机8的输出端与前侧螺旋挤压辊4的左端固定连接，壳体2的左侧上端固定设置有进料斗3，进料斗3的内部两侧均开设有两个滑槽，两侧对应的两个滑槽之间均滑动设置有滑块9，两个滑块9的两端固定设置有切割机10，进料斗3的内部下端固定设置有过滤板15，进料斗3的前侧设置有带动多个切割机10移动的旋转机构。旋转机构包括齿轮16和齿条18，进料斗3的前侧壁通过滚动轴承转动设置有转杆11，齿轮16设置于进料斗3的前侧且与转杆11的前端固定套接，壳体2的左侧上端固定设置有电动推杆17，齿条18固定设置于电动推杆17的活塞杆末端，齿条18与齿轮16啮合连接，转杆11的内侧一端固定套接有拨杆12，拨杆12的两端表面均开设有条形口，两个滑块9的表面均转动设置有轴销13，两个轴销13均延伸至对应的条形口内部。壳体2的两侧均固定设置有把手，方便推动设备。电机8通过固定架与支撑板7固定连接，使得电机8与支撑板7连接的更稳固。两个轴销13的前端均固定套接有挡环14，防止轴销13从对应的条形口内滑脱。底板1的下端两侧均固定设置有万向轮19，方便移动设备。本技术中，使用时，工作人员接通电动推杆17的电源，电动推杆17带动齿条18往复移动，从而能够带动齿轮16往复旋转，齿轮16带动转杆11往复旋转，使得转杆11带动拨杆12进行往复旋转，拨杆12两端的条形口往复推动对应的轴销13，从而使得两个滑块9在对应的滑槽内部往复滑动，从而使得多个切割刀10对进料斗内部的物料进行往复移动切割，从而能够使得物料更容易加热，从而能够加快生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆塑化挤出机，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部设置有两个螺旋挤压辊(4)，两个所述螺旋挤压辊(4)的两端均通过滚动轴承与对应的壳体(2)的侧壁转动连接，两个所述螺旋挤压辊(4)的左端均延伸至壳体(2)的外侧且均固定套接有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)通过皮带(6)转动连接，所述壳体(2)的左侧固定设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与前侧所述螺旋挤压辊(4)的左端固定连接，所述壳体(2)的左侧上端固定设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部两侧均开设有两个滑槽，两侧对应的两个所述滑槽之间均滑动设置有滑块(9)，两个所述滑块(9)的两端固定设置有切割机(10)，所述进料斗(3)的内部下端固定设置有过滤板(15)，所述进料斗(3)的前侧设置有带动多个所述切割机(10)移动的旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆塑化挤出机，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部设置有两个螺旋挤压辊(4)，两个所述螺旋挤压辊(4)的两端均通过滚动轴承与对应的壳体(2)的侧壁转动连接，两个所述螺旋挤压辊(4)的左端均延伸至壳体(2)的外侧且均固定套接有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)通过皮带(6)转动连接，所述壳体(2)的左侧固定设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与前侧所述螺旋挤压辊(4)的左端固定连接，所述壳体(2)的左侧上端固定设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部两侧均开设有两个滑槽，两侧对应的两个所述滑槽之间均滑动设置有滑块(9)，两个所述滑块(9)的两端固定设置有切割机(10)，所述进料斗(3)的内部下端固定设置有过滤板(15)，所述进料斗(3)的前侧设置有带动多个所述切割机(10)移动的旋转机构。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑化挤出机，其特征在于，所述旋转机构包括齿轮(16)和齿条(18)，所述进料斗(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，
申请(专利权)人：江苏双扬塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32