一种用于塑胶模具的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体、隔板、水箱、底板、上模、下模、浮板以及输气管，箱体内中部水平固定有隔板，隔板的上端面开设有回收槽，回收槽底部安装有回收管，回收管的一端向下穿过隔板并连接有水箱，水箱安装于箱体内底面，水箱内底面两侧对称固定有两个水泵，水泵连接有输水管，两个输水管的一端分别穿出水箱外并伸入隔板的上方两侧，输水管伸至隔板上方的一端连接有安装块，安装块固定于箱体的两侧内壁上，安装块相向的一侧安装有多个喷头。该用于塑胶模具的脱模装置，能够对模具进行均匀冷却，提高了冷却效果，方便进行脱模，且能够将产品安全顶出，避免对产品造成损伤，提高了脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具的脱模装置
本技术属于模具脱模
，具体涉及一种用于塑胶模具的脱模装置。
技术介绍
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，而由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模，需要另外安装脱模装置。目前，现有的脱模装置不能对塑胶模具均匀冷却，冷却效果不佳，影响脱模的进行，且现有的脱模装置在进行脱模时，通常是用顶针将产品顶出，导致在脱模过程中容易对产品造成损伤，脱模效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶模具的脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体、隔板、水箱、底板、上模、下模、浮板以及输气管，所述箱体内中部水平固定有隔板，隔板的上端面开设有回收槽，回收槽底部安装有回收管，回收管的一端向下穿过隔板并连接有水箱，水箱安装于箱体内底面，水箱内底面两侧对称固定有两个水泵，水泵连接有输水管，两个输水管的一端分别穿出水箱外并伸入隔板的上方两侧，输水管伸至隔板上方的一端连接有安装块，安装块固定于箱体的两侧内壁上，安装块相向的一侧安装有多个喷头，且所述隔板的上方设置有底板，底板的上端面开设有冷却槽，冷却槽的槽底中部开设贯穿底板的排水口，且冷却槽的上端口架设固定有下模；所述下模内水平设置有浮板，浮板的下端面边缘构造有密封圈，且下模内底面对称安装有两个安装柱，安装柱内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱，限位柱的一端穿出安装柱的上端面并与浮板的下端面固定连接，且所述下模内底部与浮板合围形成的腔室一侧连接有输气管，输气管的一端依次穿出下模以及箱体的外部并外接有高压气泵。优选的，所述箱体的上端面对称安装有两个液压气缸，液压气缸的机轴向下穿入箱体内顶部并连接有支撑杆，支撑杆远离液压气缸的一端构造有卡合块，两个卡合块相向的一侧对称开设有两个滑槽，且两个卡合块之间设置有上模，上模的两侧对称构造有两个滑动凸块，滑动凸块与卡合块上的滑槽滑动配合，且所述上模位于下模的正上方。优选的，所述下模的上端面外沿构造有密封凸环，上模下端面外沿开设有呈环形的密封槽，所述密封凸环与密封槽嵌合配合，且上模的上端面连接有注塑管，注塑管远离上模的一端穿出箱体的上端面中部。优选的，所述回收槽的中部水平设置有抽拉框，抽拉框内中部安装有滤网，且抽拉框的一侧构造有把手，抽拉框构造有把手的一侧延伸出箱体外侧。优选的，所述箱体的外部一侧铰接安装有箱门，箱门上安装有观察窗，且箱体的下端面固定有底座。本技术的技术效果和优点：该用于塑胶模具的脱模装置，得益于水箱、水泵、输水管、安装块、喷头、底板以及冷却槽的配合，能够对模具的多面进行均匀冷却，提高了冷却效果，方便脱模的进行，同时，得益于排水口、回收槽、滤网以及回收管的配合，能够对冷却液进行过滤回收，避免了浪费，且得益于浮板、安装柱、限位柱以及输气管的配合，能够对注塑成型的产品底面均匀施力，从而将产品安全顶出，避免在脱模过程中对产品局部施力过大造成损伤，提高了脱模效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A处的剖视图；图3为本技术的图2中B处结构的放大示意图。图中：1箱体、101箱门、102观察窗、103底座、2隔板、201回收槽、202回收管、3抽拉框、301滤网、302把手、4水箱、401水泵、402输水管、403安装块、404喷头、5底板、501冷却槽、502排水口、6液压气缸、601支撑杆、602卡合块、7上模、701滑动凸块、702密封槽、8下模、801密封凸环、9浮板、901安装柱、902限位柱、903密封圈、10注塑管、11输气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体1、隔板2、水箱4、底板5、上模7、下模8、浮板9以及输气管11，所述箱体1内中部水平固定有隔板2，隔板2的上端面开设有回收槽201，回收槽201底部安装有回收管202，回收管202的一端向下穿过隔板2并连接有水箱4，水箱4安装于箱体1内底面，水箱4内底面两侧对称固定有两个水泵401，水泵401连接有输水管402，两个输水管402的一端分别穿出水箱4外并伸入隔板2的上方两侧，输水管402伸至隔板2上方的一端连接有安装块403，安装块403固定于箱体1的两侧内壁上，安装块403相向的一侧安装有多个喷头404，且所述隔板2的上方设置有底板5，底板5的上端面开设有冷却槽501，冷却槽501的槽底中部开设贯穿底板5的排水口502，且冷却槽501的上端口架设固定有下模8，具体实施时，安装块403内部开设有通道，从而将输水管402与喷头404连通，且喷头404位于上模7的上方两侧，确保能够对上模7的上端面进行冷却；所述下模8内水平设置有浮板9，浮板9的下端面边缘构造有密封圈903，且下模8内底面对称安装有两个安装柱901，安装柱901内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱902，限位柱902的一端穿出安装柱901的上端面并与浮板9的下端面固定连接，且所述下模8内底部与浮板9合围形成的腔室一侧连接有输气管11，输气管11的一端依次穿出下模8以及箱体1的外部并外接有高压气泵，具体实施时，输气管11对下模8内底部进行输气时，由于限位柱902的限位作用，使得浮板9只能水平上下移动，从而对下模8内的产品底部均匀推动，避免产品底面局部受力过大而损坏。具体的，所述箱体1的上端面对称安装有两个液压气缸6，液压气缸6的机轴向下穿入箱体1内顶部并连接有支撑杆601，支撑杆601远离液压气缸6的一端构造有卡合块602，两个卡合块602相向的一侧对称开设有两个滑槽，且两个卡合块602之间设置有上模7，上模7的两侧对称构造有两个滑动凸块701，滑动凸块701与卡合块602上的滑槽滑动配合，且所述上模7位于下模8的正上方。具体的，所述下模8的上端面外沿构造有密封凸环801，上模7下端面外沿开设有呈环形的密封槽702，所述密封凸环801与密封槽702嵌合配合，且上模7的上端面连接有注塑管10，注塑管10远离上模7的一端穿出箱体1的上端面中部。...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体(1)、隔板(2)、水箱(4)、底板(5)、上模(7)、下模(8)、浮板(9)以及输气管(11)，其特征在于：所述箱体(1)内中部水平固定有隔板(2)，隔板(2)的上端面开设有回收槽(201)，回收槽(201)底部安装有回收管(202)，回收管(202)的一端向下穿过隔板(2)并连接有水箱(4)，水箱(4)安装于箱体(1)内底面，水箱(4)内底面两侧对称固定有两个水泵(401)，水泵(401)连接有输水管(402)，两个输水管(402)的一端分别穿出水箱(4)外并伸入隔板(2)的上方两侧，输水管(402)伸至隔板(2)上方的一端连接有安装块(403)，安装块(403)固定于箱体(1)的两侧内壁上，安装块(403)相向的一侧安装有多个喷头(404)，且所述隔板(2)的上方设置有底板(5)，底板(5)的上端面开设有冷却槽(501)，冷却槽(501)的槽底中部开设贯穿底板(5)的排水口(502)，且冷却槽(501)的上端口架设固定有下模(8)；/n所述下模(8)内水平设置有浮板(9)，浮板(9)的下端面边缘构造有密封圈(903)，且下模(8)内底面对称安装有两个安装柱(901)，安装柱(901)内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱(902)，限位柱(902)的一端穿出安装柱(901)的上端面并与浮板(9)的下端面固定连接，且所述下模(8)内底部与浮板(9)合围形成的腔室一侧连接有输气管(11)，输气管(11)的一端依次穿出下模(8)以及箱体(1)的外部并外接有高压气泵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的脱模装置，包括箱体(1)、隔板(2)、水箱(4)、底板(5)、上模(7)、下模(8)、浮板(9)以及输气管(11)，其特征在于：所述箱体(1)内中部水平固定有隔板(2)，隔板(2)的上端面开设有回收槽(201)，回收槽(201)底部安装有回收管(202)，回收管(202)的一端向下穿过隔板(2)并连接有水箱(4)，水箱(4)安装于箱体(1)内底面，水箱(4)内底面两侧对称固定有两个水泵(401)，水泵(401)连接有输水管(402)，两个输水管(402)的一端分别穿出水箱(4)外并伸入隔板(2)的上方两侧，输水管(402)伸至隔板(2)上方的一端连接有安装块(403)，安装块(403)固定于箱体(1)的两侧内壁上，安装块(403)相向的一侧安装有多个喷头(404)，且所述隔板(2)的上方设置有底板(5)，底板(5)的上端面开设有冷却槽(501)，冷却槽(501)的槽底中部开设贯穿底板(5)的排水口(502)，且冷却槽(501)的上端口架设固定有下模(8)；
所述下模(8)内水平设置有浮板(9)，浮板(9)的下端面边缘构造有密封圈(903)，且下模(8)内底面对称安装有两个安装柱(901)，安装柱(901)内开设有深槽，深槽内滑动安装有限位柱(902)，限位柱(902)的一端穿出安装柱(901)的上端面并与浮板(9)的下端面固定连接，且所述下模(8)内底部与浮板(9)合围形成的腔室一侧连接有输气管(11)，输气管(11)的一端依次穿出下模(8)以及箱体(1)的外部并外接有高压气泵。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永健，
申请(专利权)人：昆山高仕达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32