本实用新型专利技术公开了一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一齿块，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆的外侧套设有套块，两组所述套块相互靠近一侧设置有冷却仓；本实用新型专利技术装置通过对成型的聚丙烯可以内部进行不断输送外界空气，使得可以表面的热量可以快速流动，使得热量迅速流动到外界，减少热量的不断堆积，减少颗粒造成粘结，在散热的同时，不断对聚丙烯颗粒进行搅拌，搅拌更加全面，不仅可以对颗粒内部的热量迅速衰减，同时可以对粘结成块的颗粒进行打碎搅拌，可以大大减少粘结成块的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置
本技术涉及冷却成型装置
，具体为一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置。
技术介绍
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，在聚丙烯的生产加工过程中，颗粒产品需要进行及时的冷却处理，以保证颗粒的快速成，现有的冷却方式大都放置在容器里自然进行冷却；现有的该方式存在一定不足：1、由于颗粒在成型完毕后会有带有大量的热量，自然冷却，导致热量在颗粒的内部无法很好的进行散除，且颗粒表面的空气不流动，散热更慢；2、同时在冷却的过程中，颗粒之间因为有较高的温度，导致颗粒之间会有粘结，导致可以出现结块的情况发生，对颗粒使用上造成不便；3、同时可以与容器内侧壁之间相互接触，还会出现颗粒粘结在容器的侧壁上，冷却后难以对颗粒去除，导致原料颗粒的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一齿块，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆的外侧套设有套块，两组所述套块相互靠近一侧设置有冷却仓，所述冷却仓底部的中间位置处设置有第二齿块，所述冷却仓底部的两侧对称设置有出料口，两组所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有气泵，所述气泵的输出端设置有导流管，所述导流管的底部延伸至冷却仓的内部，所述导流管外侧的底部套设有套管，所述套管外侧的顶部设置有第一锥齿轮，所述套管两侧的底部对称铰接有连接杆，两组所述连接杆外侧均匀设置有三组搅拌杆，两组所述连接杆相互远离的一侧皆设置有滑轮，所述套管外侧的中间位置处套设有滑动盘，所述滑动盘底部的非圆心处设置有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动设置有两组转动杆，两组所述转动杆的内部套设有伸缩杆，两组所述伸缩杆正面一端的底部皆设置有凸块，所述顶板底部的一侧设置有固定板，所述固定板内部套设有转轴，所述转轴远离第一锥齿轮一侧设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块的底部与滑动盘顶部靠近凸轮一侧固定连接，所述顶板底部远离凸轮一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和转轴靠近第一锥齿轮的一侧皆设置有第二锥齿轮，所述冷却仓的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一驱动电机、第二驱动电机和气泵电连接。优选的，所述连接杆正面一端相互靠近套管的一侧设置有通槽，所述凸块的正面一端贯穿通槽内部。优选的，所述第一齿块和第二齿块的齿面相向设置，所述第一齿块和第二齿块相互啮合。优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。优选的，所述环形滑槽和转动杆横截面呈T型，所述环形滑槽和转动杆之间相互滑动。优选的，所述套管和导流管之间通过轴承相互连接。优选的，所述伸缩杆的顶部设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置通过对成型的聚丙烯可以内部进行不断输送外界空气，使得可以表面的热量可以快速流动，使得热量迅速流动到外界，减少热量的不断堆积，减少颗粒造成粘结，在散热的同时，不断对聚丙烯颗粒进行搅拌，搅拌更加全面，不仅可以对颗粒内部的热量迅速衰减，同时可以对粘结成块的颗粒进行打碎搅拌，可以大大减少粘结成块的情况发生，同时对粘结在冷却仓的内壁的颗粒，通过第一齿块和第二齿块之间的转动，使得冷却仓在进行不断进行上下震动，震动对粘附在冷却仓内壁的颗粒，可以震离脱落，防止冷却完毕后，颗粒难以从内壁清除，造成原料的浪费；1、通过冷却仓气泵和导流管之间的相互配合，对成型的聚丙烯可以内部进行不断输送外界空气，使得可以表面的热量可以快速流动，使得热量迅速流动到外界，减少热量的不断堆积，减少颗粒造成粘结；2、通过连接杆、搅拌杆、滑动盘、顶板、第二驱动电机、套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、转轴、伸缩杆、凸块、滑槽、限位块、环形滑槽、转动杆和凸轮之间的相互配合，在散热的同时，不断对聚丙烯颗粒进行搅拌，搅拌更加全面，不仅可以对颗粒内部的热量迅速衰减，同时可以对粘结成块的颗粒进行打碎搅拌，可以大大减少粘结成块的情况发生；3、通过第一齿块、第一驱动电机、第二齿块、冷却仓、套块和支撑杆之间的相互配合，同时对粘结在冷却仓的内壁的颗粒，通过第一齿块和第二齿块之间的转动，使得冷却仓在进行不断进行上下震动，震动对粘附在冷却仓内壁的颗粒，可以震离脱落，防止冷却完毕后，颗粒难以从内壁清除，造成原料的浪费。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的第一齿块立体视图；图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；图4为本技术的图1的B处结构放大示意图；图5为本技术的冷却仓主视图。图中：1、底座；2、出料口；3、第一齿块；4、第一驱动电机；5、第二齿块；6、冷却仓；7、连接杆；8、搅拌杆；9、控制面板；10、滑动盘；11、顶板；12、第二驱动电机；13、套管；14、气泵；15、导流管；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、固定板；19、转轴；20、套块；21、支撑杆；22、滑轮；23、伸缩杆；24、凸块；25、滑槽；26、限位块；27、环形滑槽；28、转动杆；29、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端设置有第一齿块3，底座1顶部的两侧对称设置有支撑杆21，两组支撑杆21的外侧套设有套块20，两组套块20相互靠近一侧设置有冷却仓6，冷却仓6底部的中间位置处设置有第二齿块5，冷却仓6底部的两侧对称设置有出料口2，两组支撑杆21的顶部设置有顶板11，顶板11顶部的中间位置处设置有气泵14，对冷却仓6内部吹风，气泵14的输出端设置有导流管15，导流管15的底部延伸至冷却仓6的内部，导流管15外侧的底部套设有套管13，套管13外侧的顶部设置有第一锥齿轮16，套管13两侧的底部对称铰接有连接杆7，两组连接杆7外侧均匀设置有三组搅拌杆8，对冷却仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端设置有第一齿块(3)，所述底座(1)顶部的两侧对称设置有支撑杆(21)，两组所述支撑杆(21)的外侧套设有套块(20)，两组所述套块(20)相互靠近一侧设置有冷却仓(6)，所述冷却仓(6)底部的中间位置处设置有第二齿块(5)，所述冷却仓(6)底部的两侧对称设置有出料口(2)，两组所述支撑杆(21)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)顶部的中间位置处设置有气泵(14)，所述气泵(14)的输出端设置有导流管(15)，所述导流管(15)的底部延伸至冷却仓(6)的内部，所述导流管(15)外侧的底部套设有套管(13)，所述套管(13)外侧的顶部设置有第一锥齿轮(16)，所述套管(13)两侧的底部对称铰接有连接杆(7)，两组所述连接杆(7)外侧均匀设置有三组搅拌杆(8)，两组所述连接杆(7)相互远离的一侧皆设置有滑轮(22)，所述套管(13)外侧的中间位置处套设有滑动盘(10)，所述滑动盘(10)底部的非圆心处设置有环形滑槽(27)，所述环形滑槽(27)内部滑动设置有两组转动杆(28)，两组所述转动杆(28)的内部套设有伸缩杆(23)，两组所述伸缩杆(23)正面一端的底部皆设置有凸块(24)，所述顶板(11)底部的一侧设置有固定板(18)，所述固定板(18)内部套设有转轴(19)，所述转轴(19)远离第一锥齿轮(16)一侧设置有凸轮(29)，所述凸轮(29)的外侧设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动设置有限位块(26)，所述限位块(26)的底部与滑动盘(10)顶部靠近凸轮(29)一侧固定连接，所述顶板(11)底部远离凸轮(29)一侧设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端和转轴(19)靠近第一锥齿轮(16)的一侧皆设置有第二锥齿轮(17)，所述冷却仓(6)的正面一端设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)通过导线分别与第一驱动电机(4)、第二驱动电机(12)和气泵(14)电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端设置有第一齿块(3)，所述底座(1)顶部的两侧对称设置有支撑杆(21)，两组所述支撑杆(21)的外侧套设有套块(20)，两组所述套块(20)相互靠近一侧设置有冷却仓(6)，所述冷却仓(6)底部的中间位置处设置有第二齿块(5)，所述冷却仓(6)底部的两侧对称设置有出料口(2)，两组所述支撑杆(21)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)顶部的中间位置处设置有气泵(14)，所述气泵(14)的输出端设置有导流管(15)，所述导流管(15)的底部延伸至冷却仓(6)的内部，所述导流管(15)外侧的底部套设有套管(13)，所述套管(13)外侧的顶部设置有第一锥齿轮(16)，所述套管(13)两侧的底部对称铰接有连接杆(7)，两组所述连接杆(7)外侧均匀设置有三组搅拌杆(8)，两组所述连接杆(7)相互远离的一侧皆设置有滑轮(22)，所述套管(13)外侧的中间位置处套设有滑动盘(10)，所述滑动盘(10)底部的非圆心处设置有环形滑槽(27)，所述环形滑槽(27)内部滑动设置有两组转动杆(28)，两组所述转动杆(28)的内部套设有伸缩杆(23)，两组所述伸缩杆(23)正面一端的底部皆设置有凸块(24)，所述顶板(11)底部的一侧设置有固定板(18)，所述固定板(18)内部套设有转轴(19)，所述转轴(19)远离第一锥齿轮(16)一侧设置有凸轮(29)，所述凸轮(29)的外侧设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动设置有限位块(26)，所述限位块(26)的底部与滑动盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚真，叶金波，何艳丽，
申请(专利权)人：新疆恒利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。