泵送机余料回收机构制造技术

本申请涉及一种泵送机余料回收机构，属于泵送设备的领域，其包括泵送机，泵送机的下方设有废料口，泵送机上设有启闭废料口的盖板；废料口下方设有螺旋输送机，螺旋输送机的入料口处于泵送机废料口的下方；螺旋输送机的出料口向斜上方倾斜设置；地面上位于螺旋输送机出料口的下方设有料箱。本申请具有节省人力、避免混凝土凝固、提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
泵送机余料回收机构
本申请涉及泵送设备领域，尤其是涉及一种泵送机余料回收机构。
技术介绍
目前在电线杆的制造过程中，需要对电线杆内部灌入混凝土。现有的混凝土输送的设备多采用泵送机进行，泵送机工作完成后会有部分混凝土存留在泵送机内部。为了防止泵送机内存留的水泥变干堵塞泵送机，泵送机底部开设有废料口，废料口上有盖板封闭。当泵送机工作完毕后人工打开盖板，泵送机内部存留的水泥落下，人工用铁锹等工具进行清理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有泵送机内存留的水泥需要人工清理，浪费人力的缺陷。
技术实现思路
为了节省人力，本申请提供一种泵送机余料回收机构。本申请提供的一种泵送机余料回收机构采用如下的技术方案：一种泵送机余料回收机构，包括泵送机，泵送机的下方设有废料口，泵送机上设有启闭废料口的盖板；所述废料口下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口处于泵送机废料口的下方；所述螺旋输送机的出料口向斜上方倾斜设置；地面上位于螺旋输送机出料口的下方设有料箱，地面上设有第一推车，所述第一推车包括推手，所述料箱放置于第一推车上，地面上设有水箱，所述水箱内连接有水管，所述水管处于水箱内部的一端连接有水泵；所述水管远离水泵的一端延伸至料箱内部；所述料箱侧壁连通有出水管，所述出水管位于水箱的上方，所述水箱内处于水泵的上方设有滤板。通过采用上述技术方案，人工打开盖板，混凝土废料从废料口落下，混凝土废料落入螺旋输送机的入料口，经过螺旋输送机的输送将混凝土废料从出料口送出，混凝土废料落入料箱内部，防止混凝土凝固在泵送机内；减少人工清理泵送机内混凝土的工作量，料箱放置于第一推车上，推动推车即可推动料箱移动，便于料箱的运输，节省人力，提高施工效率；水泵将水箱内部的水通过水管泵入料箱，料箱内部的混凝土废料被水冲刷稀释，水从出水管重新流回到水箱内，砂石则被滤板过滤，有助于水和砂石的循环利用。可选的，所述出水管上连接有阀门。通过采用上述技术方案，通过阀门开启或关闭出水管，根据需求控制料箱内的水量，方便人工控制，提高工作效率。可选的，所述料箱的下表面垂直穿设有搅拌轴，搅拌轴转动于料箱内；所述搅拌轴的外周壁连接有多个搅拌杆；所述搅拌轴穿设并转动于第一推车，第一推车下方设有与搅拌轴连接的第二电机。通过采用上述技术方案，通过第二电机带动搅拌轴，搅拌轴与搅拌杆同步转动对料箱内的混凝土废料与水进行搅拌；混凝土中的沙石在重力作用下下沉，对混凝土的分离效果更好。可选的，所述地面上开设有深槽，深槽底面上设置有第二推车；所述螺旋输送机放置于第二推车上。通过采用上述技术方案，当不需要输送机时，推动第二推车，使第二推车与螺旋输送机同步运动；方便运输。可选的，地面上设有两组平行的导向轨道，导向轨道包括第一轨道与第二轨道；所述第一轨道与第二轨道平行且水平距离大于第一推车的轮子宽度；所述第一轨道与第二轨道的一端分别向相互远离的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，推第一推车时，通过导向轨道的导向，第一推车更容易进入指定位置，方便人工操作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.人工打开盖板，混凝土废料从废料口落下，混凝土废料落入螺旋输送机的入料口，经过螺旋输送机的输送将混凝土废料从出料口送出，混凝土废料落入料箱内部，防止混凝土凝固在泵送机内；减少人工清理泵送机内混凝土的工作量，料箱放置于第一推车上，推动推车即可推动料箱移动，便于料箱的运输，节省人力，提高施工效率；水泵将水箱内部的水通过水管泵入料箱，料箱内部的混凝土废料被水冲刷稀释，水从出水管重新流回到水箱内，砂石则被滤板过滤，有助于水和砂石的循环利用；2.通过第二电机带动搅拌轴，搅拌轴与搅拌杆同步转动对料箱内的混凝土废料与水进行搅拌；混凝土中的沙石在重力作用下下沉，对混凝土的分离效果更好。附图说明图1是本申请实施例泵送机余料回收机构的整体结构示意图；图2是图1所示的泵送机余料回收机构的剖面示意图。附图标记说明：1、泵送机；2、废料口；3、螺旋输送机；31、壳体；32、第一电机；33、主轴；34、螺旋叶片；35、支座；4、料斗；5、料箱；6、深槽；7、第二推车；8、第一推车；81、车板；82、推手；83、万向轮；9、导向轨道；91、第一轨道；92、第二轨道；10、水箱；11、水泵；12、水管；13、支杆；14、出水管；15、阀门；16、滤板；17、支架；18、搅拌装置；181、第二电机；182、搅拌轴；183、搅拌杆；184、机座。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种泵送机余料回收机构，参照图1和图2，包括泵送机1，泵送机1的底壁开设有废料口2，泵送机1上连接有用于启闭废料口2的盖板。废料口2下方的设有螺旋输送机3，螺旋输送机3的入料口处于泵送机1废料口2的下方。地面上设置有料箱5，料箱5处于螺旋输送机3出料口的下方。打开盖板，混凝土废料从废料口2落入螺旋输送机3内，螺旋输送机3将废料输送至料箱5。螺旋输送机3的入料口上焊接有料斗4，通过料斗4的导向将混凝土废料落入螺旋输送机3的入料口，收集更加方便。螺旋输送机3包括壳体31、第一电机32、主轴33、螺旋叶片34。壳体31呈圆柱形设置，壳体31为中空设置且出料口开设于壳体31远离泵送机1的一端。壳体31远离开口一端的周壁上方开设有进料口。主轴33穿设于壳体31靠近进料口的一端，主轴33处于壳体31内部的一段的外周壁焊接有螺旋叶片34。主轴33转动于壳体31，壳体31上焊接有支座35，第一电机32焊接于支座35上，第一电机32的输出轴与主轴33同轴焊接。启动第一电机32，第一电机32的输出轴带动主轴33与螺旋叶片34同步转动实现输送工作。螺旋输送机3自下而上向垂直于通槽侧壁的方向倾斜设置。将底端的混凝土废料向上输送。螺旋输送机3外周壁靠近料箱5的一端通过螺栓连接有支架17，支架17竖直设置且底端与地面通过螺栓连接。地面上沿螺旋输送机3出料口的方向开设有横截面为矩形的深槽6。深槽6的底面上放置有第二推车7，第二推车7沿深槽6的长度方向移动。螺旋输送机3放置于第二推车7上。螺旋输送机3可以跟随第二推车7同步移动。螺旋输送机3出料口下方的地面上设置有第一推车8，第一推车8包括车板81、推手82和万向轮83，推手82焊接于车板81垂直于通槽长度方向且远离泵送机1的一侧。第一推车8还包括设置于车板81底面的角落的四个具有刹车功能的万向轮83。料箱5放置于车板81上，料箱5上表面呈开口设置。料箱5处于螺旋输送机3出料口的下方。推动第一推车8带动料箱5同步运动，料箱5将螺旋输送机3送出的混凝土废料收纳。地面上设有两组平行的导向轨道9，导向轨道9与深槽6的长度方向平行。导向轨道9将第二推车7的移动方向限制。导向轨道9包括第一轨道91与第二轨道92，第一轨道91与第二轨道92平行且分别设置于万向轮83的两侧，且第一轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵送机余料回收机构，包括泵送机(1)，泵送机(1)的下方设有废料口(2)，泵送机(1)上设有启闭废料口(2)的盖板；其特征在于：所述废料口(2)下方设有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的入料口处于泵送机(1)废料口(2)的下方；所述螺旋输送机(3)的出料口向斜上方倾斜设置；地面上位于螺旋输送机(3)出料口的下方设有料箱(5)，地面上设有第一推车(8)，所述第一推车(8)包括推手（82），所述料箱(5)放置于第一推车(8)上，地面上设有水箱(10)，所述水箱(10)内连接有水管(12)，所述水管(12)处于水箱(10)内部的一端连接有水泵(11)；所述水管(12)远离水泵(11)的一端延伸至料箱(5)内部；所述料箱(5)侧壁连通有出水管(14)，所述出水管(14)位于水箱(10)的上方，所述水箱(10)内处于水泵(11)的上方设有滤板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵送机余料回收机构，包括泵送机(1)，泵送机(1)的下方设有废料口(2)，泵送机(1)上设有启闭废料口(2)的盖板；其特征在于：所述废料口(2)下方设有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的入料口处于泵送机(1)废料口(2)的下方；所述螺旋输送机(3)的出料口向斜上方倾斜设置；地面上位于螺旋输送机(3)出料口的下方设有料箱(5)，地面上设有第一推车(8)，所述第一推车(8)包括推手（82），所述料箱(5)放置于第一推车(8)上，地面上设有水箱(10)，所述水箱(10)内连接有水管(12)，所述水管(12)处于水箱(10)内部的一端连接有水泵(11)；所述水管(12)远离水泵(11)的一端延伸至料箱(5)内部；所述料箱(5)侧壁连通有出水管(14)，所述出水管(14)位于水箱(10)的上方，所述水箱(10)内处于水泵(11)的上方设有滤板(16)。


2.根据权利要求1所述的泵送机余料回收机构，其特征在于：所述出水管(14)上连接有阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海文，吴彬，郝翼，吴思，
申请(专利权)人：望城恒盛电力电杆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43