一种PC挂板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC挂板模具，包括底模框架和底模面板，所述底模框架两侧分别设置有吊耳板，内模两侧分别与侧模固定连接，左侧挡边、右侧挡边、前端部挡边和后端部挡边上分别设置有螺栓孔B，螺栓孔B上安装有固定螺栓，底模框架通过固定螺栓和底模面板固定连接。本PC挂板模具，底模面板与左侧挡边、右侧挡边、前端部挡边和后端部挡边通过螺栓连接，底模采用间断焊接法，防止焊接变形，尺寸小，适用范围广，模具整体采用钢板为主要构件，激光下料，精度高，底模框架底部四周分别设置有调平装置，适用地面不平整空间，保证磨台水平，便于操作，增加了使用范围，使用更加灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种PC挂板模具
本技术涉及挂板模具
，具体为一种PC挂板模具。
技术介绍
PC外墙挂板立面整体性好，生产工艺多样化，建筑风格独特，可有效处理好围护装饰保温等性能要求，质量标准高。外墙挂板在与主体结构连接形式上灵活多样，设计与施工可选择性强，工程造价合理，围护使用成本低，耐久性好，可与混凝土结构同寿命。市场上现有的技术是小块拼接，但接缝多影响精密度，模具大多不具备调平装置，在不平整的空间导致模具不水平，无法很好地满足实际使用需求，且模具体积大，不易于操作，生产成本大，针对这些缺陷，设计一种PC挂板模具，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PC挂板模具，底模面板与左侧挡边、右侧挡边、前端部挡边和后端部挡边通过螺栓连接，采用间断焊接法，防止焊接变形，左侧挡边和右侧挡边的长度为1988mm，宽度为103mm，前端部挡边和后端部挡边的长度为1200mm，宽度为106mm，尺寸小，适用范围广，模具整体采用钢板为主要构件，激光下料，精度高，底模框架底部四周分别设置有调平装置，适用地面不平整空间，保证模台水平，便于操作，增加了使用范围，使用更加灵活方便，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PC挂板模具，包括底模框架和底模面板，所述底模框架两侧分别设置有吊耳板，底模框架内嵌有内模，内模两侧分别与侧模固定连接，侧模两侧分别与端模卡扣连接，底模框架边沿分别设置有螺栓孔A；所述底模面板左侧通过螺栓与左侧挡边固定连接，底模面板右侧通过螺栓与右侧挡边固定连接，底模面板一端通过螺栓与前端部挡边固定连接，底模面板另一端通过螺栓与后端部挡边固定连接，左侧挡边、右侧挡边、前端部挡边和后端部挡边上分别设置有螺栓孔B；所述螺栓孔B上安装有固定螺栓，底模框架通过固定螺栓和底模面板固定连接。优选的，所述螺栓孔A与螺栓孔B位置和大小相对应，固定螺栓一端贯穿螺栓孔A和螺栓孔B与八角螺母固定连接。优选的，所述左侧挡边和右侧挡边上分别设置有开口，开口的大小和位置分别与吊耳板的位置和大小相对应，吊耳板一侧间隔1200mm。优选的，所述左侧挡边和右侧挡边的长度为1988mm，宽度为103mm，前端部挡边和后端部挡边的长度为1200mm，宽度为106mm。优选的，所述端模两端分别设置有固定连接件，端模与侧模分别相互连接。优选的，所述底模框架底部四周分别设置有调平装置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本PC挂板模具，底模框架两侧分别设置有吊耳板，左侧挡边和右侧挡边上分别设置有开口，开口的大小和位置分别与吊耳板的位置和大小相对应，吊耳板通过开口伸出底模面板，吊耳板一侧间隔1200mm，方便模具的吊装与运输时的平稳，侧模两侧分别与端模卡扣连接，端模两端分别设置有固定连接件，端模与侧模分别相互连接，采用标准件连接形式，方便端模的调整与拆装，底模面板与左侧挡边、右侧挡边、前端部挡边和后端部挡边通过螺栓连接，采用间断焊接法，防止焊接变形，左侧挡边和右侧挡边的长度为1988mm，宽度为103mm，前端部挡边和后端部挡边的长度为1200mm，宽度为106mm，尺寸小，适用范围广，螺栓孔A和螺栓孔B在底模框架和底模面板连接后套钻形成，方便安装定位销，固定后再上螺栓，固定螺栓一端贯穿螺栓孔A和螺栓孔B与八角螺母固定连接，结构更加稳固，模具整体采用钢板为主要构件，激光下料，精度高，底模框架底部四周分别设置有调平装置，适用地面不平整空间，保证磨台水平，便于操作，增加了使用范围，使用更加灵活方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底模面板正视图；图3为本技术的底模框架侧视图；图4为本技术的底模框架正视图。图中：1、底模框架；2、底模面板；3、吊耳板；4、内模；5、侧模；6、端模；7、螺栓孔A；8、左侧挡边；9、右侧挡边；10、前端部挡边；11、后端部挡边；12、螺栓孔B；13、固定螺栓；14、调平装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种PC挂板模具，包括底模框架1和底模面板2，底模框架1两侧分别设置有吊耳板3，吊耳板3一侧间隔1200mm，方便模具的吊装与运输时的平稳，底模框架1内嵌有内模4，内模4两侧分别与侧模5固定连接，侧模5两侧分别与端模6卡扣连接，端模6两端分别设置有固定连接件，端模6与侧模5分别相互连接，采用标准件连接形式，方便端模6的调整与拆装，底模框架1边沿分别设置有螺栓孔A7，底模面板2左侧通过螺栓与左侧挡边8固定连接，底模面板2右侧通过螺栓与右侧挡边9固定连接，底模面板2一端通过螺栓与前端部挡边10固定连接，底模面板2另一端通过螺栓与后端部挡边11固定连接，采用间断焊接法，防止焊接变形，左侧挡边8和右侧挡边9上分别设置有开口，开口的大小和位置分别与吊耳板3的位置和大小相对应，左侧挡边8和右侧挡边9的长度为1988mm，宽度为103mm，前端部挡边10和后端部挡边11的长度为1200mm，宽度为106mm，尺寸小，适用范围广，左侧挡边8、右侧挡边9、前端部挡边10和后端部挡边11上分别设置有螺栓孔B12，螺栓孔B12上安装有固定螺栓13，螺栓孔A7和螺栓孔B12在底模框架1和底模面板2连接后套钻形成，方便安装定位销，固定后再上螺栓，固定螺栓13一端贯穿螺栓孔A7和螺栓孔B12与八角螺母固定连接，底模框架1通过固定螺栓13和底模面板2固定连接，模具整体采用钢板为主要构件，激光下料，精度高，底模框架1底部四周分别设置有调平装置14，适用地面不平整空间，保证磨台水平，便于操作，增加了使用范围，使用更加灵活方便。综上所述，本PC挂板模具，底模框架1两侧分别设置有吊耳板3，左侧挡边8和右侧挡边9上分别设置有开口，开口的大小和位置分别与吊耳板3的位置和大小相对应，吊耳板3通过开口伸出底模面板2，吊耳板3一侧间隔1200mm，方便模具的吊装与运输时的平稳，侧模5两侧分别与端模6卡扣连接，端模6两端分别设置有固定连接件，端模6与侧模5分别相互连接，采用标准件连接形式，方便端模6的调整与拆装，底模面板2与左侧挡边8、右侧挡边9、前端部挡边10和后端部挡边11通过螺栓连接，采用间断焊接法，防止焊接变形，左侧挡边8和右侧挡边9的长度为1988mm，宽度为103mm，前端部挡边10和后端部挡边11的长度为1200mm，宽度为106mm，尺寸小，适用范围广，螺栓孔A7和螺栓孔B12在底模框架1和底模面板2连接后套钻形成，方便安装定位销，固定后再上螺栓，固定螺栓13一端贯穿螺栓孔A7和螺栓孔B12与八角螺母固定连接，结构更加稳固，模具整体采用钢板为主要构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC挂板模具，包括底模框架（1）和底模面板（2），其特征在于：所述底模框架（1）两侧分别设置有吊耳板（3），底模框架（1）内嵌有内模（4），内模（4）两侧分别与侧模（5）固定连接，侧模（5）两侧分别与端模（6）卡扣连接，底模框架（1）边沿分别设置有螺栓孔A（7）；/n所述底模面板（2）左侧通过螺栓与左侧挡边（8）固定连接，底模面板（2）右侧通过螺栓与右侧挡边（9）固定连接，底模面板（2）一端通过螺栓与前端部挡边（10）固定连接，底模面板（2）另一端通过螺栓与后端部挡边（11）固定连接，左侧挡边（8）、右侧挡边（9）、前端部挡边（10）和后端部挡边（11）上分别设置有螺栓孔B（12）；/n所述螺栓孔B（12）上安装有固定螺栓（13），底模框架（1）通过固定螺栓（13）和底模面板（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PC挂板模具，包括底模框架（1）和底模面板（2），其特征在于：所述底模框架（1）两侧分别设置有吊耳板（3），底模框架（1）内嵌有内模（4），内模（4）两侧分别与侧模（5）固定连接，侧模（5）两侧分别与端模（6）卡扣连接，底模框架（1）边沿分别设置有螺栓孔A（7）；
所述底模面板（2）左侧通过螺栓与左侧挡边（8）固定连接，底模面板（2）右侧通过螺栓与右侧挡边（9）固定连接，底模面板（2）一端通过螺栓与前端部挡边（10）固定连接，底模面板（2）另一端通过螺栓与后端部挡边（11）固定连接，左侧挡边（8）、右侧挡边（9）、前端部挡边（10）和后端部挡边（11）上分别设置有螺栓孔B（12）；
所述螺栓孔B（12）上安装有固定螺栓（13），底模框架（1）通过固定螺栓（13）和底模面板（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种PC挂板模具，其特征在于：所述螺栓孔A（7）与螺栓孔B（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋果，罗幸福，
申请(专利权)人：湖南新鼎钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43