一种砂型铸造用多型号搭配更换工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造用多型号搭配更换工装，包括在机体上固定连接安装块，通过卡槽和滑动槽的作用下活动安装滑动块，当机器正常工作时，首先将位于安装块顶部的顶板打开，从安装块上固定开设的限位槽内放入物料，这时根据物料的大小选取合适的限位槽，将物料放入合适的限位槽内后，将打磨装置放入合适打磨高度的环形槽内，通过转轴的带动物料的旋转，进行打磨，打磨后的杂质由漏孔落入收集箱内，在卡槽和滑动槽的作用下将滑动块活动连接在机体上，将滑动块上的连接器活动卡接在安装块上开设的连接孔内，实现固定，当物料打磨完成后，取出连接器使安装块与滑动块之间的间距变大，方便拿出物料即可。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用多型号搭配更换工装
本技术涉及机械工装设备
，具体为一种砂型铸造用多型号搭配更换工装。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，以往的工装不能一个装置实现多种功能，尤其在打磨和夹取的情况下不能同时进行，为此我们提出一种砂型铸造用多型号搭配更换工装用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂型铸造用多型号搭配更换工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造用多型号搭配更换工装，包括机体和顶板，所述机体上固定设有安装块，且安装块的顶部固定安装顶板，所述安装块上固定开设限位槽一和限位槽二，且限位槽一和限位槽二内设有多个环形槽，所述环形槽内活动安装环形打磨装置，所述安装块的一侧固定开设连接孔；所述机体内部固定开设空腔，且空腔内部固定安装平行的电机一和电机二，所述电机一的驱动端固定连接转轴，且转轴活动贯穿设有支撑板，位于所述转轴和支撑板之间活动设有轴承，且轴承的内圈固定连接在转轴的外圈上，位于所述机体的顶部固定开设漏孔，且漏孔贯穿机体顶部，且漏孔下方活动设有收集箱，所述收集箱的一端贯穿机体的一侧，所述机体两侧固定开设滑动槽；所述机体上活动安装滑动块，且滑动块底部固定设有平行的卡槽，所述滑动块的一侧固定安装活动轴，且活动轴上固定套接连接器。优选的，所述打磨装置根据物料的长度和大小确定放置在那一层环形槽内，所述限位槽一和限位槽二上端的直径小于下端的直径，所述转轴贯穿机体顶部，所述支撑板位于机体上，位于支撑板上方的转轴上贯穿设有物料，所述滑动块通过卡槽活动安装在机体上，所述连接器活动卡接在连接孔内。优选的，所述转轴贯穿物料底部，所述卡槽上固定设有多个固定轴，且固定轴的一端固定连接滚轮，所述限位槽一的直径大于限位槽二的直径。优选的，所述收集箱的一侧固定设有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在机体上设有安装块，且安装块上设有限位槽一和限位槽二、在限位槽内设有多个环形槽，环形槽的加入可以根据物料的按大小去放置打磨装置，从而进行更细致的打磨，同时在打磨的同时，经过滑动块的夹持，可以对物料进行限位矫正，从而实现一机多用；同时为了放防止在打磨时产生废料，在机体表面设置了漏孔，同时在漏孔下方安装了收集箱，从而实现物料的收集与整理，在安装块设有连接孔，当安装块和滑动块进行夹持矫正工作时，将连接器的一端卡接到连接孔内，实现固定；同时在安装板的顶部设置了顶板，用来防尘和防飞溅，在卡槽上安装滚轮，从而使滑动块卡接在机体上时更轻便更省力，同时在连接器和连接孔的固定下又不会进行脱位，从而使此工装更具灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中限位槽内部结构示意图；图3为本技术中机体内部结构放大示意图，图4为本技术中滚轮安装结构示意图。图中：1机体、2安装块、3滑动块、4物料、5连接器、6滑动槽、7活动轴、8卡槽、9连接孔、10限位槽一、11限位槽二、12顶板、13环形槽、14支撑板、15漏孔、16收集箱、17把手、18电机一、19、电机二、20转轴、21轴承、22滚轮、23固定轴、24打磨装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种砂型铸造用多型号搭配更换工装，包括机体1和顶板12，机体1上固定设有安装块2，且安装块2的顶部固定安装顶板12，安装块2上固定开设限位槽一10和限位槽二11，且限位槽一10和限位槽二11内设有多个环形槽13，环形槽13内活动安装环形打磨装置24，安装块2的一侧固定开设连接孔9；机体1内部固定开设空腔，且空腔内部固定安装平行的电机一18和电机二19，电机一18的驱动端固定连接转轴20，且转轴20活动贯穿设有支撑板14，位于转轴20和支撑板14之间活动设有轴承21，且轴承21的内圈固定连接在转轴20的外圈上，位于机体1的顶部固定开设漏孔15，且漏孔贯穿机体1顶部，且漏孔15下方活动设有收集箱16，收集箱16的一端贯穿机体1的一侧，机体1两侧固定开设滑动槽6；机体1上活动安装滑动块3，且滑动块3底部固定设有平行的卡槽8，滑动块3的一侧固定安装活动轴7，且活动轴7上固定套接连接器5。进一步的，打磨装置24根据物料4的长度和大小确定放置在那一层环形槽13内，限位槽一10和限位槽二11上端的直径小于下端的直径，转轴20贯穿机体1顶部，支撑板14位于机体1上，位于支撑板14上方的转轴20上贯穿设有物料4，滑动块3通过卡槽8活动安装在机体1上，连接器5活动卡接在连接孔9内。进一步的，转轴20贯穿物料4底部，卡槽8上固定设有多个固定轴23，且固定轴23的一端固定连接滚轮22，限位槽一10的直径大于限位槽二11的直径。进一步的，收集箱16的一侧固定设有把手17。工作原理：在机体1上固定连接安装块2，通过卡槽8和滑动槽6的作用下活动安装滑动块3，当机器正常工作时，首先将位于安装块2顶部的顶板12打开，从安装块2上固定开设的限位槽内放入物料4，这时根据物料4的大小选取合适的限位槽，将物料4放入合适的限位槽内后，将打磨装置24放入合适打磨高度的环形槽6内，通过转轴20的带动物料4的旋转，进行打磨，打磨后的杂质由漏孔15落入收集箱16内，在卡槽8和滑动槽6的作用下将滑动块3活动连接在机体1上，将滑动块3上的连接器5活动卡接在安装块2上开设的连接孔9内，实现固定，当物料4打磨完成后，取出连接器5使安装块2与滑动块7之间的间距变大，方便拿出物料4即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造用多型号搭配更换工装，包括机体（1）和顶板（12），其特征在于：所述机体（1）上固定设有安装块（2），且安装块（2）的顶部固定安装顶板（12），所述安装块（2）上固定开设限位槽一（10）和限位槽二（11），且限位槽一（10）和限位槽二（11）内设有多个环形槽（13），所述环形槽（13）内活动安装环形打磨装置（24），所述安装块（2）的一侧固定开设连接孔（9）；/n所述机体（1）内部固定开设空腔，且空腔内部固定安装平行的电机一（18）和电机二（19），所述电机一（18）的驱动端固定连接转轴（20），且转轴（20）活动贯穿设有支撑板（14），位于所述转轴（20）和支撑板（14）之间活动设有轴承（21），且轴承（21）的内圈固定连接在转轴（20）的外圈上，位于所述机体（1）的顶部固定开设漏孔（15），且漏孔贯穿机体（1）顶部，且漏孔（15）下方活动设有收集箱（16），所述收集箱（16）的一端贯穿机体（1）的一侧，所述机体（1）两侧固定开设滑动槽（6）；/n所述机体（1）上活动安装滑动块（3），且滑动块（3）底部固定设有平行的卡槽（8），所述滑动块（3）的一侧固定安装活动轴（7），且活动轴（7）上固定套接连接器（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用多型号搭配更换工装，包括机体（1）和顶板（12），其特征在于：所述机体（1）上固定设有安装块（2），且安装块（2）的顶部固定安装顶板（12），所述安装块（2）上固定开设限位槽一（10）和限位槽二（11），且限位槽一（10）和限位槽二（11）内设有多个环形槽（13），所述环形槽（13）内活动安装环形打磨装置（24），所述安装块（2）的一侧固定开设连接孔（9）；
所述机体（1）内部固定开设空腔，且空腔内部固定安装平行的电机一（18）和电机二（19），所述电机一（18）的驱动端固定连接转轴（20），且转轴（20）活动贯穿设有支撑板（14），位于所述转轴（20）和支撑板（14）之间活动设有轴承（21），且轴承（21）的内圈固定连接在转轴（20）的外圈上，位于所述机体（1）的顶部固定开设漏孔（15），且漏孔贯穿机体（1）顶部，且漏孔（15）下方活动设有收集箱（16），所述收集箱（16）的一端贯穿机体（1）的一侧，所述机体（1）两侧固定开设滑动槽（6）；
所述机体（1）上活动安装滑动块（3），且滑动块（3）底部固定设有平行的卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：安徽省全椒县高强铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34