一种钢化玻璃双直边磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃双直边磨边机，涉及钢化玻璃生产领域。包括工作台，所述工作台设置有直线模组，所述直线模组的两侧均设置有磨边机构，所述直线模组的滑块上设置有输送台，所述输送台的两端均设置有固定机构，所述输送台的两侧均设置有矫正板和用于带动矫正板向上翻折的驱动机构。本实用新型专利技术的一种钢化玻璃双直边磨边机可通过两组驱动机构带动对应的矫正板向上翻转，进而使两块翻转板与钢化玻璃的两待加工直边抵接，并持续向工作台内翻转，进而将钢化玻璃放置于输送台的中心位置,节约企业的人工成本和起到增加打磨精度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃双直边磨边机
本技术涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种钢化玻璃双直边磨边机。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，所以需要提前将玻璃原本切割成需要的形状。玻璃磨边设备是玻璃生产中最重要的机械设备之一，玻璃在切割成预定形状之后，其切割边的边缘会出现毛细、粗糙的情形，必须利用磨边机进行磨边。玻璃双直边磨边机是玻璃生产厂家中常用的一种磨边设备，适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成，但是该设备对钢化玻璃的定位精度有着严格的要求，若钢化玻璃斜置，轻则导致打磨后的钢化玻璃两侧不对称，需要进行二次打磨，严重时将使整块玻璃报废，所以需要在上料时通过框型定位模具将钢化玻璃定位后再使用固定机构进行固定后输送，不仅操作复杂，且在打磨面积较大的玻璃时，需要多人才可以完成玻璃的位置矫正，进而导致人工成本较高且磨边效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种钢化玻璃双直边磨边机，以解决现有技术的双直边磨边机上料难度大和不易定位的问题。一种钢化玻璃双直边磨边机，包括工作台，所述工作台设置有直线模组，所述直线模组的两侧均设置有磨边机构，所述直线模组的滑块上设置有输送台，所述输送台的两端均设置有固定机构，所述输送台的两侧均设置有矫正板和用于带动矫正板向上翻折的驱动机构。优选地，所述磨边机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨件。优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有转动轴，所述转动轴与矫正板固定连接。优选地，每根所述转动轴上的矫正板均为两块且分别设置于所述转动轴的两端。优选地，所述矫正板的夹持面上设置有供钢化玻璃伸入的弧形槽。优选地，所述弧形槽的内壁上设置有缓冲层。优选地，所述缓冲层采用橡胶材料制作而成。优选地，所述固定机构包括下压板和用于带动下压板进行垂向位移的气缸，所述气缸固定于输送台上。本技术的有益效果体现在：1.本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机可通过两组驱动机构带动对应的矫正板向上翻转，进而使两块翻转板与钢化玻璃的两待加工直边抵接，并持续向工作台内翻转，进而将钢化玻璃放置于输送台的中心位置,节约企业的人工成本和起到增加打磨精度的作用。2.本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机通过四块矫正板对钢化玻璃的四角进行矫正，相对于之间对钢化玻璃的两直边进行矫正，可以将力集中于钢化玻璃的四角，从而可采用较小功率的驱动电机，进而起到降低生产成本的作用。3.本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机通过弧形槽对钢化玻璃进行矫正，相对于板面与钢化玻璃接触，可是整个过程更平滑，也可避免钢化玻璃和矫正板相互划伤。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机的俯视图；图2为本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机的侧视图；图3为图2的A处的局部放大图；附图中，1、工作台；2、直线模组；3、滑块；4、输送台；5、矫正板；6、转动轴；7、驱动电机；8、气缸；9、下压板；10、钢化玻璃；11、电动伸缩杆；12、打磨电机；13、打磨件；14、磨边机构；15、弧形槽；16、缓冲层。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1：一种钢化玻璃双直边磨边机，包括工作台1，所述工作台1设置有直线模组2，所述直线模组2的两侧均设置有磨边机构14，所述直线模组2的滑块3上设置有输送台4，所述输送台4的两端均设置有固定机构，所述输送台4的两侧均设置有矫正板5和用于带动矫正板5向上翻折的驱动机构。在本实施例中，输送台4用于承载钢化玻璃10，钢化玻璃10的两待加工直边均露出工作台1的端面。在本实施例中，直线模组2可以为同步带型直线模组2也可以为丝杠型直线模组2。在本实施例中，所述磨边机构14包括电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的输出端连接有打磨电机12，所述打磨电机12的输出端连接有打磨件13，通过电动伸缩杆11将打磨电机12和打磨件13朝钢化玻璃10的两个直边靠近并抵接，对钢化玻璃10进行打磨，相对于从钢化玻璃10的正面进行撞击式打磨，不仅可增加打磨精度，且可避免打磨件13被撞击出缺口。更为优选地，两侧的磨边机构14包括多个间隔设置的打磨电机12和打磨件13，其中打磨件13为砂轮。优选地，所述驱动机构包括驱动电机7，所述驱动电机7连接有转动轴6，所述转动轴6与矫正板5固定连接，当驱动电机7正转时，分别带动对应的矫正板5向上翻折至钢化玻璃10的两侧，当驱动电机7反转时，带动对应的矫正板5向下翻折，使矫正板5平行于地面或者垂直于地面，更为优选地，使将矫正板5向下翻折至与地面垂直，可避免玻璃碎屑落在矫正板5上。在本实施例中，矫正板5的长度值等于待加工钢化玻璃10的长度值。在本实施例中，所述固定机构包括下压板9和用于带动下压板9进行垂向位移的气缸8，所述气缸8固定于输送台4上。本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机的工作原理为：上料时，将钢化玻璃10放置于输送台4上，通过两组驱动机构带动对应的矫正板5向上翻转，进而使两块翻转板与钢化玻璃10的两待加工直边抵接，并持续向工作台1内翻转，进而将钢化玻璃10放置于输送台4的中心位置，通过固定机构将矫正后的钢化玻璃10固定于输送台4上，然后通过直线模组2将钢化玻璃10输送至磨边机构14，通过磨边机构14对钢化玻璃10进行加工。实施例2：在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本技术，特别采用下述设置，每根所述转动轴6上的矫正板5均为两块且分别设置于所述转动轴6的两端。具体的，四块矫正板5分别位于输送台4的四角。本技术的一种钢化玻璃双直边磨边机通过四块矫正板5对钢化玻璃10的四角进行矫正，相对于之间对钢化玻璃10的两直边进行矫正，可以将力集中于钢化玻璃10的四角，从而可采用较小功率的驱动电机7，进而起到降低生产成本的作用。在本实施例中，所述矫正板5的夹持面上设置有供钢化玻璃10伸入的弧形槽15，本技术的一种钢化玻璃双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃双直边磨边机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)设置有直线模组(2)，所述直线模组(2)的两侧均设置有磨边机构(14)，所述直线模组(2)的滑块(3)上设置有输送台(4)，所述输送台(4)的两端均设置有固定机构，所述输送台(4)的两侧均设置有矫正板(5)和用于带动矫正板(5)向上翻折的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃双直边磨边机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)设置有直线模组(2)，所述直线模组(2)的两侧均设置有磨边机构(14)，所述直线模组(2)的滑块(3)上设置有输送台(4)，所述输送台(4)的两端均设置有固定机构，所述输送台(4)的两侧均设置有矫正板(5)和用于带动矫正板(5)向上翻折的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边磨边机，其特征在于：所述磨边机构(14)包括电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端连接有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)的输出端连接有打磨件(13)。


3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边磨边机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)与矫正板(5)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张才高，
申请(专利权)人：泸州市亿丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51