一种便于分离切削液的电磁排屑机制造技术

本申请涉及金属机械加工的领域，尤其是涉及一种便于分离切削液的电磁排屑机，其包括底板，所述底板上设置有电磁传送带，所述电磁传送带一端设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括两块竖直设置在底板上的固定板和固定连接在两块固定板之间的分离板，所述分离板呈倾斜设置，所述分离板远离传送带一端高于所述分离板靠近传送带一端，所述分离板上开设有若干渗水孔，所述分离板下方设置有用于收集切削液的集液箱。本申请具有切削液在滑落的过程中流入分离板上的渗水孔，从渗水孔中落入分离板下方的集液箱，将切削液和金属屑分离，减小金属屑和切削液均落入电磁传送带上，影响电磁传送带对金属屑的传动的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分离切削液的电磁排屑机
本申请涉及金属机械加工的领域，尤其是涉及一种便于分离切削液的电磁排屑机。
技术介绍
在机械制造领域，各种金属切削机床得到广泛应用，例如车、铣、磨、镗等工序，在机床加工零件的过程中会产生大量的金属切屑，为避免金属切屑在机床上堆积而妨碍机床的正常工作，需要利用排屑机将金属切屑及时排送到专门的切屑收集器中。公告号为CN106271852A的中国专利公开了一种电磁排屑机，其包括机架，机架一侧设有控制箱，机架另一侧设有主驱动电机，机架内腔顶部通过转轴连接传送带，转轴设于传送带围成的内腔中，传送带顶部连接电磁铁，电磁铁一侧设有挡渣板，机架顶部连接盖板，盖板顶部连接副驱动电机，副驱动电机一侧传动连接偏心轮，机架底部连接滚刷，滚刷设于所述传送带一端下方，滚刷下方连接筛网，筛网通过振动杆连接所述偏心轮。针对上述中的相关技术，专利技术人认为金属在切削过程中使用的切削液落入电磁排屑机中会影响电磁铁对带有磁性的金属的吸附。
技术实现思路
为了改善金属在切削过程中使用的切削液落入电磁排屑机中会影响电磁铁对带有磁性的金属的吸附的缺陷，本申请提供一种便于分离切削液的电磁排屑机。本申请提供的一种便于分离切削液的电磁排屑机采用如下的技术方案：一种便于分离切削液的电磁排屑机，包括底板，所述底板上设置有电磁传送带，所述电磁传送带一端设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括两块竖直设置在底板上的固定板和固定连接在两块固定板之间的分离板，所述分离板呈倾斜设置，所述分离板远离电磁传送带一端高于所述分离板靠近传送带一端，所述分离板上开设有若干渗水孔，所述分离板下方设置有用于收集切削液的集液箱。通过采用上述技术方案，在电磁传动带一端设置固液分离机构，切削液和碎屑先落入固液分离机构中，通过固液分离机构中倾斜的分离板，金属屑和切削液从高处往地处滑落，金属屑通过分离板落入电磁传送带上进行传送，切削液在滑落的过程中流入分离板上的渗水孔，从渗水孔中落入分离板下方的集液箱，将切削液和金属屑分离，减小金属屑和切削液均落入电磁传送带上，影响电磁传送带对金属屑的传动的可能性。可选的，所述分离板沿长度方向两侧设置有第一导向板，所述第一导向板一端和分离板相连，所述第一导向板远离分离板一侧和固定板相连。通过采用上述技术方案，在分离板两侧设置第一导向板，将第一导向板和固定板相连，使落入固定板之间的金属屑通过第一导向板的导向落入分离板，减小金属屑卡在分离板和第一导向板之间无法滑落的可能性。可选的，所述分离板呈弧形设置，所述分离板宽度方向的中心处低于宽度方向的两端。通过采用上述技术方案，将分离板设置成弧形，将宽度方向的中心低于宽度方向的两端，可以将落入分离板的切削液，在向下方流动的同时沿弧形的表面向分离板中间流动，提高切削液流入渗水孔中的概率，减小切削液在沿分离板向下过程中未接触到渗水孔而落入电磁传送带的可能性。可选的，所述渗水孔沿分离板宽度方向排布为一组渗水孔组，所述渗水孔组沿分离板长度方向设置有多组。通过采用上述技术方案，将渗水孔组沿分离板长度方向设置多组，可以提高切削液流入渗水孔的概率，使金属屑和切削液分离更彻底，进一步减小切削液流入电磁排屑带的可能性。可选的，所述分离板远离所述电磁传送带一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，在分离板远离电磁传动带一端固定连接阻挡板，可以减小金属屑和切削液在落入分离板后从分离板一端掉落的可能性，将金属屑和切削液阻挡在分离板内，提高分离板对金属屑和切削液分离的效果。可选的，所述分离板表面涂设有聚四氟乙烯层。通过采用上述技术方案，在分离板表面涂设润滑层，润滑层可以方便金属屑的滑落，同时可以方便切削液的流动，减小切削液粘附在分离板上的可能性。可选的，所述底板上设有导轨，所述集液箱靠近所述底板一侧固定连接有滑轮，所述滑轮滚动连接在导轨内。通过采用上述技术方案，在底板上设置导轨，并在集液箱靠近地板一侧固定连接滚动连接在导轨内的滑轮，可以方便在集液箱集满之后将集液箱移动出固定板之间，方便集液箱的更换。可选的，所述集液箱沿长度方向的两侧侧壁均设置有导向板。通过采用上述技术方案，在集液箱侧壁设置导向板可以在切削液落入集液箱时通过导向板流入集液箱，可以减小切削液从集液箱侧壁落出的可能性。可选的，所述导向板远离所述集液箱一侧固定连接有滑动条，两块所述固定板上均开设有滑动槽，所述滑动条滑动连接在滑动槽内。通过采用上述技术方案，在导向板上固定连接滑动条，将滑动条滑动连接在滑动槽内，可以提高集液箱移出固定板内时的稳定性，减小切削液洒落的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在电磁传动带一端设置固液分离机构，切削液和碎屑先落入固液分离机构中，通过固液分离机构中倾斜的分离板，金属屑和切削液从高处往地处滑落，金属屑通过分离板落入电磁传送带上进行传送，切削液在滑落的过程中流入分离板上的渗水孔，从渗水孔中落入分离板下方的集液箱，将切削液和金属屑分离，减小金属屑和切削液均落入电磁传送带上，影响电磁传送带对金属屑的传动的可能性；2.在分离板远离电磁传动带一端固定连接阻挡板，可以减小金属屑和切削液在落入分离板后从分离板一端掉落的可能性，将金属屑和切削液阻挡在分离板内，提高分离板对金属屑和切削液分离的效果；3.将分离板设置成弧形，将宽度方向的中心低于宽度方向的两端，可以将落入分离板的切削液，在向下方流动的同时沿弧形的表面向分离板中间流动，提高切削液流入渗水孔中的概率，减小切削液在沿分离板向下过程中未接触到渗水孔而落入电磁传送带的可能性。附图说明图1是本申请实施例中一种便于分离切削液的电磁排屑机的结构示意图。图2是本申请实施例中一种便于分离切削液的电磁排屑机的一侧的示意图。图3是本申请实施例中一种便于分离切削液的电磁排屑机的集液箱一侧的示意图。附图标记说明：1、底板；2、电磁传送带；3、固液分离机构；31、固定板；32、分离板；321、渗水孔；4、集液箱；5、第一导向板；6、阻挡板；7、第二导向板；8、滑动条；81、滑动槽；9、导轨；10、滑轮。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种便于分离切削液的电磁排屑机。参照图1，一种便于分离切削液的电磁排屑机，包括底板1，底板1上固定连接有用于运送金属屑的电磁传送带2，电磁传送带2一端设置有固液分离机构3。参照图1，固液分离机构3包括固定连接在底板1上的两块固定板31、固定连接在两块固定板31之间的分离板32，固定板31呈长方体状设置，固定板31位于电磁传送带2一端的两侧。参照图1和2，分离板32呈倾斜设置，分离板32靠近电磁传送带2一侧低于分离板32远离电磁传送带2一侧。分离板32为弧板，分离板32宽度方向的中心处低于宽度方向的两端，分离板32的沿宽度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于分离切削液的电磁排屑机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有电磁传送带(2)，所述电磁传送带(2)一端设置有固液分离机构(3)，所述固液分离机构(3)包括两块竖直设置在底板(1)上的固定板(31)和固定连接在两块固定板(31)之间的分离板(32)，所述分离板(32)呈倾斜设置，所述分离板(32)远离电磁传送带(2)一端高于所述分离板(32)靠近电磁传送带(2)一端，所述分离板(32)上开设有若干渗水孔(321)，所述分离板(32)下方设置有用于收集切削液的集液箱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于分离切削液的电磁排屑机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有电磁传送带(2)，所述电磁传送带(2)一端设置有固液分离机构(3)，所述固液分离机构(3)包括两块竖直设置在底板(1)上的固定板(31)和固定连接在两块固定板(31)之间的分离板(32)，所述分离板(32)呈倾斜设置，所述分离板(32)远离电磁传送带(2)一端高于所述分离板(32)靠近电磁传送带(2)一端，所述分离板(32)上开设有若干渗水孔(321)，所述分离板(32)下方设置有用于收集切削液的集液箱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种便于分离切削液的电磁排屑机，其特征在于：所述分离板(32)沿长度方向两侧设置有第一导向板(5)，所述第一导向板(5)一端和分离板(32)相连，所述第一导向板(5)远离分离板(32)一侧和固定板(31)相连。


3.根据权利要求1所述的一种便于分离切削液的电磁排屑机，其特征在于：所述分离板(32)呈弧形设置，所述分离板(32)宽度方向的中心处低于宽度方向的两端。


4.根据权利要求1所述的一种便于分离切削液的电磁排屑机，其特征在于：所述渗水孔(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲钢，
申请(专利权)人：无锡众燊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32