一种全自动数控切管机制造技术

本实用新型专利技术为一种全自动数控切管机，涉及数控切管技术领域，本实用新型专利技术包括安装装置、工作台、切割装置、输送装置以及散热装置，安装装置包括底座，工作台包括底板以及安装柱，底板一表面与底座一表面连接，切割装置包括第一滑板以及连接板，若干连接板一端均与底板一表面连接，若干连接板另一端均与安装柱一表面连接，输送装置包括第二滑轨以及挡板，底板一端与第二滑轨一表面连接，底板另一端与挡板一表面连接，散热装置包括机架，机架两端均与第一滑板两表面连接，本实用新型专利技术为一种全自动数控切管机，通过加入专门的切割装置来解决切割刀无法移动的问题，第一滑轨配合第一滑板可以带动切割刀上下自由移动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控切管机
本技术涉及数控切管
，特别涉及一种全自动数控切管机。
技术介绍
传统的切管机是通过电器系统控制气压系统的运动方向，从而推动油路作直线往返运动，在这个过程中，根据信号控制并且改变运动的方向，而现有技术下的切管机多为全自动控制，不需要耗费太多的人力，但同时也存在着一些问题。现有技术下的数控切管机有着切割刀无法移动、散热效率低等问题，为此我们提出了一种全自动数控切管机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动数控切管机，可以有效解决
技术介绍
中切割刀无法移动、散热效率低等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动数控切管机包括安装装置、工作台、切割装置、输送装置以及散热装置，所述安装装置包括底座，所述工作台包括底板以及安装柱，所述底板一表面与底座一表面连接，所述切割装置包括第一滑板以及连接板，若干所述连接板一端均与底板一表面连接，若干所述连接板另一端均与安装柱一表面连接，所述输送装置包括第二滑轨以及挡板，所述底板一端与第二滑轨一表面连接，所述底板另一端与挡板一表面连接，所述散热装置包括机架，所述机架两端均与第一滑板两表面连接。优选地，所述安装装置还包括支撑柱以及安装板，若干所述支撑柱一端均与底座一表面连接，若干所述支撑柱另一端均与安装板一表面连接，其中，支撑柱的个数为两个，支撑柱的作用是为安装装置提供支撑力。优选地，所述工作台还包括第一转动轴、第一电机以及收集箱，若干所述第一转动轴一端均与第一电机旋转配合，若干所述第一转动轴另一端均与安装柱旋转配合，所述收集箱一表面与底板一表面连接，其中，第一电机的个数为两个，第一电机的作用是为切割装置提供动力，收集箱可以将切割好的钢管收集起来。优选地，所述切割装置还包括支撑梁、第一滑轨以及切割刀，若干所述第一滑板一端均与第一滑轨滑动配合，若干所述第一滑板另一端均与支撑梁一表面连接，所述切割刀一表面与支撑梁一表面连接，其中，第一滑轨的个数为两个，第一滑轨的作用是配合第一滑板带动切割刀上下自由移动，支撑梁固定切割刀的位置。优选地，所述输送装置还包括第二滑板以及销轴，若干所述第二滑板均与第二滑轨滑动配合，若干所述挡板内部均设有若干旋转孔，若干所述销轴均与旋转孔旋转配合，其中，销轴的个数为四个，销轴的作用是固定挡板的位置，从而使第二滑板不会从第二滑轨上掉落。优选地，所述散热装置还包括连接杆、风扇、第二转动轴以及第二电机，所述连接杆一端与机架一表面连接，所述连接杆另一端与风扇旋转配合，所述第二转动轴与第二电机旋转配合，风扇可以为装置散热，第二电机为散热装置提供动力。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过加入专门的切割装置来解决切割刀无法移动的问题，第一滑轨配合第一滑板可以带动切割刀上下自由移动；2.本技术通过设置散热装置来解决装置运作时散热效率低的问题，第二电机可以带动风扇自动工作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术一种全自动数控切管机的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动数控切管机的正视结构示意图；图3为本技术一种全自动数控切管机的俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、安装装置；110、底座；120、支撑柱；130、安装板；200、工作台；210、底板；220、安装柱；230、第一转动轴；240、第一电机；250、收集箱；300、切割装置；310、支撑梁；320、第一滑轨；330、第一滑板；340、连接板；350、切割刀；400、输送装置；410、第二滑轨；420、第二滑板；430、销轴；440、挡板；500、散热装置；510、机架；520、连接杆；530、风扇；540、第二转动轴；550、第二电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1—4，本技术为一种全自动数控切管机，包括安装装置100、工作台200、切割装置300、输送装置400以及散热装置500，安装装置100包括底座110，工作台200包括底板210以及安装柱220，底板210一表面与底座110一表面连接，切割装置300包括第一滑板330以及连接板340，若干连接板340一端均与底板210一表面连接，若干连接板340另一端均与安装柱220一表面连接，输送装置400包括第二滑轨410以及挡板440，底板210一端与第二滑轨410一表面连接，底板210另一端与挡板440一表面连接，散热装置500包括机架510，机架510两端均与第一滑板330两表面连接。参阅图1，安装装置100还包括支撑柱120以及安装板130，若干支撑柱120一端均与底座110一表面连接，若干支撑柱120另一端均与安装板130一表面连接，其中，支撑柱120的个数为两个，支撑柱120的作用是为安装装置100提供支撑力。参阅图1，工作台200还包括第一转动轴230、第一电机240以及收集箱250，若干第一转动轴230一端均与第一电机240旋转配合，若干第一转动轴230另一端均与安装柱220旋转配合，收集箱250一表面与底板210一表面连接，其中，第一电机240的个数为两个，第一电机240的作用是为切割装置300提供动力，收集箱250可以将切割好的钢管收集起来。参阅图2，切割装置300还包括支撑梁310、第一滑轨320以及切割刀350，若干第一滑板330一端均与第一滑轨320滑动配合，若干第一滑板330另一端均与支撑梁310一表面连接，切割刀350一表面与支撑梁310一表面连接，其中，第一滑轨320的个数为两个，第一滑轨320的作用是配合第一滑板330带动切割刀350上下自由移动，支撑梁310固定切割刀350的位置。参阅图4，输送装置400还包括第二滑板420以及销轴430，若干第二滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控切管机，包括安装装置(100)、工作台(200)、切割装置(300)、输送装置(400)以及散热装置(500)，其特征在于：所述安装装置(100)包括底座(110)，所述工作台(200)包括底板(210)以及安装柱(220)，所述底板(210)一表面与底座(110)一表面连接，所述切割装置(300)包括第一滑板(330)以及连接板(340)，若干所述连接板(340)一端均与底板(210)一表面连接，若干所述连接板(340)另一端均与安装柱(220)一表面连接，所述输送装置(400)包括第二滑轨(410)以及挡板(440)，所述底板(210)一端与第二滑轨(410)一表面连接，所述底板(210)另一端与挡板(440)一表面连接，所述散热装置(500)包括机架(510)，所述机架(510)两端均与第一滑板(330)两表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控切管机，包括安装装置(100)、工作台(200)、切割装置(300)、输送装置(400)以及散热装置(500)，其特征在于：所述安装装置(100)包括底座(110)，所述工作台(200)包括底板(210)以及安装柱(220)，所述底板(210)一表面与底座(110)一表面连接，所述切割装置(300)包括第一滑板(330)以及连接板(340)，若干所述连接板(340)一端均与底板(210)一表面连接，若干所述连接板(340)另一端均与安装柱(220)一表面连接，所述输送装置(400)包括第二滑轨(410)以及挡板(440)，所述底板(210)一端与第二滑轨(410)一表面连接，所述底板(210)另一端与挡板(440)一表面连接，所述散热装置(500)包括机架(510)，所述机架(510)两端均与第一滑板(330)两表面连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动数控切管机，其特征在于：所述安装装置(100)还包括支撑柱(120)以及安装板(130)，若干所述支撑柱(120)一端均与底座(110)一表面连接，若干所述支撑柱(120)另一端均与安装板(130)一表面连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动数控切管机，其特征在于：所述工作台(200)还包括第一转动轴(230)、第一电机(240)以及收集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜培强，
申请(专利权)人：大连诺新精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21