本实用新型专利技术涉及水滤机滤板加工领域，具体涉及一种滤板吸附装置及加工生产线，包括吸附装置，所述吸附装置包括若干固定架，固定架用于对吸附装置的固定安装，所述固定架上设有若干吸附孔，所述吸附孔一侧设有若干对应的两端开口的吸附仓，所述吸附仓一端开口对齐所对应的吸附孔并与固定架可拆卸连接，通过在吸附仓上安装吸附海绵，由海绵的可塑性使得吸附仓可以完全贴合工件，吸附效果显著，同时可拆卸的吸附仓适合不同点位的吸附需求，也可以调整点吸附与面吸附的不同形态，并且配合各配套安装的装置形成生产线，实现全自动滤板加工生产。
【技术实现步骤摘要】
滤板吸附装置及加工生产线
本技术涉及水滤机滤板加工领域，具体涉及一种吸附装置及加工生产线。
技术介绍
压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，它是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。在各种压滤机中，都要用到聚丙烯滤板。目前聚丙烯滤板的生产一直处在低效单件的靠人工堆砌的产业生产中，其中许多生产环节还有生产安全隐患对工人的可能。现有技术中，在对滤板加工时，需要对滤板工件进行吸附固定，而由于滤板在生产时可能存在的材料收缩或者脱模带来的斜度问题，使得不同工件之间的平整度发生偏差，使用同样由金属制造的吸附口无法与工件完全契合，导致吸附能力低下，在加工中可能发生移动，影响最终成品。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种吸附装置以及与之配套的加工生产线，通过在吸附仓上安装吸附海绵，由海绵的可塑性使得吸附仓可以完全贴合工件，吸附效果显著，同时可拆卸的吸附仓适合不同点位的吸附需求，也可以调整点吸附与面吸附的不同形态，并且配合各配套安装的装置形成生产线，实现全自动滤板加工生产。本技术是通过以下技术方案实现的：一种滤板加工生产线，包括吸附装置，所述吸附装置包括若干固定架，固定架用于对吸附装置的固定安装，所述固定架上设有若干吸附孔，所述吸附孔一侧设有若干对应的两端开口的吸附仓，所述吸附仓一端开口对齐所对应的吸附孔并与固定架可拆卸连接，通常可以选择使用螺栓或卡扣方式进行连接，方便拆卸；可拆卸的连接方式便于调整吸附点位，当一个点位不需要吸附时，可将吸附仓拆下，当需要增加吸附的点位时，便可在对应位置安装吸附仓进行吸附。吸附孔另一侧分别通过管路连接至真空泵，由真空泵提供吸力，所有通孔均连接至同一真空泵，统一控制吸力，真空泵上一般安装有配套负压表，用于管控真空泵的吸力，吸附仓另一端开口处设有吸附海绵上述吸附海绵的作用是，由于工件在初步生产制造时，材料本身具有收缩量，而且在脱模时因脱模斜度的存在都会产生一定的误差，无法保证表面完全的平整，如果单纯的使用吸附仓进行吸附，由于工件与吸附仓均为硬质金属材料，无法完全的贴合，影响吸附的效果，而吸附海绵的可塑性可以完全与工件底部进行贴合，能够明显提升吸附效果，使得工件在加工时更加稳定，不会发生移位，吸附海绵通常选择市售的海绵吸盘，再进行所需要形状的裁剪即可；其中，所述吸附仓的开口远离吸附孔一端的处设有固定块，所述固定块设有通孔，通孔与吸附孔对齐，所述吸附海绵设于固定块上，通常使用背胶进行贴合即可，真空泵通过对齐的吸附孔、吸附仓和通孔提供吸力，使得工件被吸附贴紧到吸附海绵上，进行固定，防止移动。；在另一种情况下，所述固定块同时连接所述若干吸附仓的上端开口，各吸附仓对应的吸附海绵紧密并列设于所述固定块的孔洞内，由固定块同时连接多个吸附仓形成条状或面状的吸附结构，能够适用不同工件形状的吸附，如在本申请的滤板加工中，采用长条状的固定块连接并列设置的吸附仓形成长条状的吸附条，对工件的边缘进行条状吸附，再配合普通的单个吸附仓对工件中部进行点位吸附，能够更加牢固的对工件进行吸附固定；其中，所述吸附仓与固定架之间通过螺栓连接，吸附仓与固定架之间设有密封圈，防止出现漏气，降低吸附效果；其中，所述生产线包括若干加工中心，每个加工中心均包括用于输送滤板工件的输送机构、用于固定滤板工件的吸附装置、用于加工的加工机构、用于定位工件位置的定位装置、用于存放加工刀具的加工刀库、用于测量工件尺寸的工件测量装置、用于安装固定各装置的基台和用于对各装置进行控制的控制装置，两个加工中心之间还设有用于转换工件加工面的翻转机构，取决于相邻加工中心之间的工序设置，可以选择是否设置翻转机构，如前一个加工中心进行上表面加工之后，在下一个加工中心设置下表面加工程序，则需要设置翻转机构对工件进行翻转，反之则不需要设置，而由于只有在生产线的最开始位置才需要进行上料，因此所述上料装置仅与第一个加工中心的输送机构相配合；其中，所述输送机构包括用于输送工件的床面，所述床面包括床架和设于床架之间并列的若干输送辊，所述输送辊连接输送动力装置床架底部固定连接有若干抬起装置，床架可通过抬起装置进行升降，所述床面通过抬起装置设于所述基台上，滤板输送机构包括上料端与加工端，所述固定架并列设于所述加工端下方的基台上，所述固定架与输送辊交错设置，吸附仓并列设于固定架上，使得吸附仓均位于相邻两根输送辊之间，防止吸附仓阻碍床面进行升降；所述输送机构在升起时为输送状态，下降时为加工状态，吸附机构仅需要在加工状态时进行工作即可，因此在加工状态时，吸附机构的吸附海绵应与工件底部贴合，为此，所述吸附仓上端开口与所述输送辊在床面下降时的水平位置相配合，保证可以贴合，而在床面抬起时，高度不会影响工件的输送；其中，所述上料端设有用于探测输送辊上是否有工件的上料传感器，加工端设有用于探测加加工中心是否有工件的工位传感器，当传感器接收到加工位置有工件输送到时，停止输送，床面下降进入加工状态，此时滤板吸附机构开始工作，所述上料传感器或工位传感器为光学传感器或机械传感器；其中，所述抬起装置为气缸，所述气缸输出轴与所述床架连接，由气缸为床架的升降提供动力，为了保持床架的平稳升降，气缸通常为4个，并分别设于床架的四角；其中，所述滤板输送机构设于所述基台上，所述加工机构、定位装置、工件测量装置、加工刀库和吸附装置均设于所述输送机构的加工端；其中，所述上料装置、输送机构、加工机构、定位装置、工件测量装置、加工刀库和吸附装置均与所述控制装置连接，由控制装置统一对各装置进行信号接收、指令传达，具体命令由不同工序需要可由编程实现，因此上述各传感器均与控制装置连接。本技术的有益效果是：（1）吸附仓设置吸附海绵，能够紧密贴合工件，避免由于工件的脱模斜度和加工收缩量带来的不平整问题而降低吸附效果，导致加工中发生未知偏差；（2）可拆卸的吸附仓，可以根据需要的吸附位置选择是否需要安装吸附仓，方便快捷灵活；（3）可以将吸附仓连接为条状的面吸附结构，适用不同的吸附需求；（4）根据不同工件尺寸可以设置若干不同吸附点位、不同吸附需求的吸附装置，提高吸附能力，更加稳固；（5）配合其他配套装置形成全自动滤板产线，高效省人力。附图说明图1是本申请的结构图。图2是生产加工线上一个加工中心的结构图。图3是生产线结构图。图中，1、固定架，2、固定块，3、通孔，4、吸附海绵，5、吸附仓，6、基台，7、定位装置，8、吸附装置，9、工件测量装置，10、加工机构，11、加工刀库，12、输送机构，13、加工中心，14、上料装置，15、翻转机构。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图所示，一种吸附装置，包括长条状的固定架1，固定架1作为吸附仓5的安装基板，所述固定架1上沿固定架1径向设有若干处于同一直线的吸附孔，吸附孔的底部一般通过管道连接真空泵，使得透过吸附孔有向下的吸力。每个吸附孔上部都可以安装独立的吸附仓5，吸附仓5通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤板吸附装置，其特征在于，所述吸附装置包括若干固定架，所述固定架上设有若干吸附孔，所述吸附孔一侧设有若干对应的两端开口的吸附仓，所述吸附仓一端开口对齐所对应的吸附孔吸附仓另一端开口处设有吸附海绵。/n
【技术特征摘要】
1.一种滤板吸附装置，其特征在于，所述吸附装置包括若干固定架，所述固定架上设有若干吸附孔，所述吸附孔一侧设有若干对应的两端开口的吸附仓，所述吸附仓一端开口对齐所对应的吸附孔吸附仓另一端开口处设有吸附海绵。
2.根据权利要求1所述一种滤板吸附装置，其特征在于，所述吸附仓与固定架可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述一种滤板吸附装置，其特征在于，所述吸附仓远离吸附孔一端的开口处设有固定块，所述固定块设有通孔，所述通孔与吸附仓开口连通，所述吸附海绵设于固定块上。
4.根据权利要求3所述一种滤板吸附装置，其特征在于，所述固定块同时连接若干吸附仓，固定块上设有与各吸附仓相对应的若干通孔。
5.根据权利要求2所述一种滤板吸附装置，其特征在于，所述吸附仓与固定架之间通过螺栓连接，吸附仓与固定架之间设有密封圈。
6.一种包括权利要求1所述滤板吸附装置的滤板加工生产线，其特征在于，所述生产线包括若干工作中心，每个工作中心均包括输送机构、吸附装置、加工机构、定位装置、加工刀库、工件测量装置、基台和控制装置，两个工作中心之间还设有翻转机构，所述输送机构包括床面，所述床面包括床架和设于床架之间并列的若干输送辊，所述输送辊连接输送动力装置床架底部固定连接有若干抬起装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆鹏，王洪军，
申请(专利权)人：济南快克广宣数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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