一种新型PCBA热缩管自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PCBA热缩管自动组装设备，包括热缩管自动组装机，所述热缩管自动组装机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述热缩管自动组装机的表面对称固定有固定块，所述热缩管自动组装机的表面相对于固定块的内侧对称设置有限位块，所述限位块与固定块之间连接有固定轴，所述检修板的表面固定有固定扣，所述限位块与固定扣卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的限位螺杆，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、固定块、限位块、固定轴、固定扣、螺孔、贯穿孔和限位螺杆方便快捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了热缩管自动组装机的检修工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PCBA热缩管自动组装设备
本技术属于热缩管自动组装机
，具体涉及一种新型PCBA热缩管自动组装设备。
技术介绍
热缩管自动组装机是指对PCBA热缩管自动进行组装的设备。现有的热缩管自动组装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热缩管自动组装机的检修板与检修口是通过螺钉拧合固定连接的，该连接方式使得在需要打开检修口，需要借助拆卸工作才能取下检修板，其过程十分麻烦，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型PCBA热缩管自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热缩管自动组装机的检修板与检修口是通过螺钉拧合固定连接的，该连接方式使得在需要打开检修口，需要借助拆卸工作才能取下检修板，其过程十分麻烦，较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型PCBA热缩管自动组装设备，包括热缩管自动组装机，所述热缩管自动组装机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述热缩管自动组装机的表面对称固定有固定块，所述热缩管自动组装机的表面相对于固定块的内侧对称设置有限位块，所述限位块与固定块之间连接有固定轴，所述检修板的表面固定有固定扣，所述限位块与固定扣卡合连接，所述固定扣的内壁开设有螺孔，所述限位块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述限位块的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的限位螺杆，所述限位螺杆与螺孔卡合连接。优选的，所述热缩管自动组装机的顶部设置有操作箱，所述热缩管自动组装机的顶部相对于操作箱的底部固定有支撑杆，所述支撑杆与操作箱卡合连接，所述操作箱的内壁等距离固定有限位齿，所述支撑杆的顶端表面等距离固定有固定齿，所述固定齿与限位齿卡合连接。优选的，所述限位齿为塑料材质构件，所述限位齿与固定齿的表面贴合。优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按钮。优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。优选的，所述限位块为金属材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的限位螺杆，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、固定块、限位块、固定轴、固定扣、螺孔、贯穿孔和限位螺杆方便快捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了热缩管自动组装机的检修工作。2.本技术通过设计的操作箱，使得在需要调节操作箱的角度时，可以通过设计的限位齿和固定齿让操作箱在支撑杆上旋转，以便于调节操作箱的角度。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的限位螺杆结构示意图；图4为本技术中图1的B处放大示意图；图中：1、热缩管自动组装机；2、检修口；3、检修板；4、转轴；5、固定块；6、限位块；7、固定轴；8、固定扣；9、螺孔；10、贯穿孔；11、限位螺杆；12、操作箱；13、支撑杆；14、限位齿；15、固定齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型PCBA热缩管自动组装设备，包括热缩管自动组装机1，热缩管自动组装机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部设置有检修板3，检修板3与检修口2之间连接有转轴4，热缩管自动组装机1的表面对称固定有固定块5，热缩管自动组装机1的表面相对于固定块5的内侧对称设置有限位块6，限位块6与固定块5之间连接有固定轴7，检修板3的表面固定有固定扣8，限位块6与固定扣8卡合连接，固定扣8的内壁开设有螺孔9，限位块6的表面贯穿开设有贯穿孔10，限位块6的表面设置有贯穿过贯穿孔10内部与螺孔9连接的限位螺杆11，限位螺杆11与螺孔9卡合连接，通过限位螺杆11与螺孔9卡合连接，便于对检修板3进行固定限位。本实施例中，优选的，热缩管自动组装机1的顶部设置有操作箱12，热缩管自动组装机1的顶部相对于操作箱12的底部固定有支撑杆13，支撑杆13与操作箱12卡合连接，操作箱12的内壁等距离固定有限位齿14，支撑杆13的顶端表面等距离固定有固定齿15，固定齿15与限位齿14卡合连接，通过固定齿15与限位齿14卡合连接，便于对操作箱12的角度进行固定。本实施例中，优选的，限位齿14为塑料材质构件，限位齿14与固定齿15的表面贴合，便于限位齿14与固定齿15卡合连接。本实施例中，优选的，操作箱12的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按钮，便于通过按钮操作操作箱12。本实施例中，优选的，螺孔9的横截面为圆形结构，螺孔9与贯穿孔10的横截面相等，便于限位螺杆11贯穿过贯穿孔10的内部与螺孔9连接。本实施例中，优选的，限位块6为金属材质构件，限位块6的端部为弧形结构，便于拨动限位块6。本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对热缩管自动组装机1内部的设备进行检修时，先拧动限位螺杆11，使其在贯穿孔10的内部旋转从螺孔9的内部退出，接着拨动限位块6，使其通过固定轴7在固定块5的内侧旋出，从固定扣8的内部退出，即可解除对检修板3的限位，然后拉动检修板3，使其通过转轴4从检修口2的内部旋出，随后检修人员就可以通过检修口2对热缩管自动组装机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板3，使其通过转轴4旋转卡入检修口2的内部，再然后推动限位块6，使其通过固定轴7旋入固定扣8的内部，最后拧紧限位螺杆11，使其与螺孔9卡合连接，在需要调节操作箱12的角度时，先推动操作箱12，使其在支撑杆13的端部旋转，同时带动限位齿14与固定齿15挤压卡合连接，即可进行调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PCBA热缩管自动组装设备，包括热缩管自动组装机(1)，其特征在于：所述热缩管自动组装机(1)的表面开设有检修口(2)，所述检修口(2)的内部设置有检修板(3)，所述检修板(3)与检修口(2)之间连接有转轴(4)，所述热缩管自动组装机(1)的表面对称固定有固定块(5)，所述热缩管自动组装机(1)的表面相对于固定块(5)的内侧对称设置有限位块(6)，所述限位块(6)与固定块(5)之间连接有固定轴(7)，所述检修板(3)的表面固定有固定扣(8)，所述限位块(6)与固定扣(8)卡合连接，所述固定扣(8)的内壁开设有螺孔(9)，所述限位块(6)的表面贯穿开设有贯穿孔(10)，所述限位块(6)的表面设置有贯穿过贯穿孔(10)内部与螺孔(9)连接的限位螺杆(11)，所述限位螺杆(11)与螺孔(9)卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型PCBA热缩管自动组装设备，包括热缩管自动组装机(1)，其特征在于：所述热缩管自动组装机(1)的表面开设有检修口(2)，所述检修口(2)的内部设置有检修板(3)，所述检修板(3)与检修口(2)之间连接有转轴(4)，所述热缩管自动组装机(1)的表面对称固定有固定块(5)，所述热缩管自动组装机(1)的表面相对于固定块(5)的内侧对称设置有限位块(6)，所述限位块(6)与固定块(5)之间连接有固定轴(7)，所述检修板(3)的表面固定有固定扣(8)，所述限位块(6)与固定扣(8)卡合连接，所述固定扣(8)的内壁开设有螺孔(9)，所述限位块(6)的表面贯穿开设有贯穿孔(10)，所述限位块(6)的表面设置有贯穿过贯穿孔(10)内部与螺孔(9)连接的限位螺杆(11)，所述限位螺杆(11)与螺孔(9)卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型PCBA热缩管自动组装设备，其特征在于：所述热缩管自动组装机(1)的顶部设置有操作箱(12)，所述热缩管自动组装机(1)的顶部相对于操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建勇，
申请(专利权)人：深圳市易联无双技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44