一种活塞密封圈自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞密封圈自动压装机，包括：支撑架，所述支撑架的上端后侧安装有第一直线滑台模组，所述支撑架的上端前侧安装有第一滑轨，所述第一直线滑台模组上滑动连接有安装架，所述安装架的前侧下端滑动安装在第一滑轨上，所述安装架上连接有安装板，所述安装板的右侧安装有第二直线滑台模组，本实用新型专利技术的优点是一种活塞密封圈自动压装机，结构紧凑，待压装活塞置于治具底板上，在夹持机构上的夹爪的夹持下，密封圈夹持至导向治具上，可以进行活塞内圈和外圈的自动化压装，自动化程度高，工作效率高，产品压装稳定，产品压装稳定，减少企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞密封圈自动压装机
本技术涉及密封圈压装
，尤其涉及一种活塞密封圈自动压装机。
技术介绍
活塞作为变速箱中的重要部件，其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。密封圈作为小活塞上的关键部件，安装在活塞的内部和外圈上，具有良好的密封性能，抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好。当前，在将密封圈准确地安装在活塞的内外时，要求定位安装准确，由于实现自动化安装较难，目前大部分装配仍为人工装配，生产效率低，成本高，产品质量不稳定。且现有维修市场没有快速、简便地安装活塞密封的专用装置，常常要使用一些自制的简陋工具进行安装，活塞的内圈和外圈需要不同的装置进行压装，增加企业生产成本。
技术实现思路
技术目的：本技术所要解决的是活塞密封圈压装繁琐，压装效率低和需要不同装置进行压装的技术问题，本技术提供一种活塞密封圈自动压装机。技术方案：一种活塞密封圈自动压装机，包括：支撑架，所述支撑架的上端后侧安装有第一直线滑台模组，所述支撑架的上端前侧安装有第一滑轨，所述第一直线滑台模组上滑动连接有安装架，所述安装架的前侧下端滑动安装在第一滑轨上，所述安装架上连接有安装板，所述安装板的右侧安装有第二直线滑台模组，所述第二直线滑台模组上滑动连接有压装板，所述压装板的前端两侧分别安装有夹持机构，所述夹持机构之间的压装板上安装有压装机构，所述夹持机构上侧的压装板上安装有电磁阀，所述压装板左侧的安装架上安装有CCD系统，所述安装架的下侧设有治具底板，所述治具底板的前侧连接有定位板，所述定位板的前侧安装有定位气缸，所述治具底板上的中心设有活塞腔，所述活塞腔两侧的治具底板上分别设有油封圈模腔，所述治具底板的右侧设有导向治具座，所述导向治具座上设有导向治具，所述治具底板的后侧设有感应光电。进一步，所述夹持机构包括安装在压装板的压动气缸，所述压动气缸的下侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有夹持气缸安装板，所述夹持气缸安装板与压动气缸之间连接有气缸杆，所述夹持气缸安装板的下端连接有夹持气缸，所述夹持气缸的下端安装有夹爪。进一步，所述压装机构包括压头固定架，所述压头固定架上安装有压头，所述压头的下侧安装有密封圈压圈。进一步，所述导向治具为外圈导向管，所述外圈导向管上安装有锥形压圈。进一步，所述导向治具为内圈导向管，所述内圈导向管上安装有活塞卡圈。本技术的优点是一种活塞密封圈自动压装机，结构紧凑，待压装活塞置于治具底板上，在夹持机构上的夹爪的夹持下，密封圈夹持至导向治具上，可以进行活塞内圈和外圈的自动化压装，自动化程度高，工作效率高，产品压装稳定，产品压装稳定，减少企业生产成本。附图说明图1为本技术一种活塞密封圈自动压装机的结构示意图。图2为本技术一种活塞密封圈自动压装机的外圈导向管的结构示意图。图3为本技术一种活塞密封圈自动压装机的内圈导向管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例：如图1-3所示，一种活塞密封圈自动压装机，包括：支撑架1，所述支撑架1的上端后侧安装有第一直线滑台模组2，所述支撑架1的上端前侧安装有第一滑轨3，所述第一直线滑台模组2上滑动连接有安装架4，所述安装架4的前侧下端滑动安装在第一滑轨3上，所述安装架4上连接有安装板5，所述安装板5的右侧安装有第二直线滑台模组6，所述第二直线滑台模组6上滑动连接有压装板7，所述压装板7的前端两侧分别安装有夹持机构8，所述夹持机构8之间的压装板7上安装有压装机构9，所述夹持机构8上侧的压装板7上安装有电磁阀10，所述压装板7左侧的安装架4上安装有CCD系统11，所述安装架4的下侧设有治具底板12，所述治具底板12的前侧连接有定位板13，所述定位板13的前侧安装有定位气缸14，所述治具底板12上的中心设有活塞腔15，所述活塞腔15两侧的治具底板12上分别设有油封圈模腔16，所述治具底板12的右侧设有导向治具座17，所述导向治具座12上设有导向治具18，所述治具底板12的后侧设有感应光电19。优选的，所述夹持机构8包括安装在压装板7的压动气缸20，所述压动气缸20的下侧安装有第二滑轨21，所述第二滑轨21上滑动连接有夹持气缸安装板22，所述夹持气缸安装板22与压动气缸20之间连接有气缸杆23，所述夹持气缸安装板22的下端连接有夹持气缸24，所述夹持气缸24的下端安装有夹爪25。优选的，所述压装机构9包括压头固定架26，所述压头固定架26上安装有压头27，所述压头27的下侧安装有密封圈压圈28。优选的，所述导向治具18为外圈导向管29，所述外圈导向管29上安装有锥形压圈30。优选的，所述导向治具18为内圈导向管31，所述内圈导向管31上安装有活塞卡圈32。本技术提供的一种活塞密封圈自动压装机在使用时，结构紧凑，待压装活塞33置于治具底板12上活塞腔15内，在夹持机构8上的夹爪25的夹持下，当进行活塞33内圈压装时，先将内圈导向管31通过活塞卡圈置32于活塞33上，再将密封圈34置于内圈导向管30的内壁中，此时，密封圈压圈28进行下压，对内圈导向管31内壁上的密封圈34进行下压，将密封圈34压装至活塞33的内圈上；再进行外圈压装时，再将密封圈34置于外圈导向管29上，密封圈压圈28进行下压，对外圈导向管29上的密封圈34进行下压，外圈导向管29上的锥形压圈30与活塞33相抵，将密封圈34压装至活塞33上，自动化程度高，工作效率高，产品压装稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞密封圈自动压装机，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的上端后侧安装有第一直线滑台模组（2），所述支撑架（1）的上端前侧安装有第一滑轨（3），所述第一直线滑台模组（2）上滑动连接有安装架（4），所述安装架（4）的前侧下端滑动安装在第一滑轨（3）上，所述安装架（4）上连接有安装板（5），所述安装板（5）的右侧安装有第二直线滑台模组（6），所述第二直线滑台模组（6）上滑动连接有压装板（7），所述压装板（7）的前端两侧分别安装有夹持机构（8），所述夹持机构（8）之间的压装板（7）上安装有压装机构（9），所述夹持机构（8）上侧的压装板（7）上安装有电磁阀（10），所述压装板（7）左侧的安装架（4）上安装有CCD系统（11），所述安装架（4）的下侧设有治具底板（12），所述治具底板（12）的前侧连接有定位板（13），所述定位板（13）的前侧安装有定位气缸（14），所述治具底板（12）上的中心设有活塞腔（15），所述活塞腔（15）两侧的治具底板（12）上分别设有油封圈模腔（16），所述治具底板（12）的右侧设有导向治具座（17），所述导向治具座（17）上设有导向治具（18），所述治具底板（12）的后侧设有感应光电（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞密封圈自动压装机，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的上端后侧安装有第一直线滑台模组（2），所述支撑架（1）的上端前侧安装有第一滑轨（3），所述第一直线滑台模组（2）上滑动连接有安装架（4），所述安装架（4）的前侧下端滑动安装在第一滑轨（3）上，所述安装架（4）上连接有安装板（5），所述安装板（5）的右侧安装有第二直线滑台模组（6），所述第二直线滑台模组（6）上滑动连接有压装板（7），所述压装板（7）的前端两侧分别安装有夹持机构（8），所述夹持机构（8）之间的压装板（7）上安装有压装机构（9），所述夹持机构（8）上侧的压装板（7）上安装有电磁阀（10），所述压装板（7）左侧的安装架（4）上安装有CCD系统（11），所述安装架（4）的下侧设有治具底板（12），所述治具底板（12）的前侧连接有定位板（13），所述定位板（13）的前侧安装有定位气缸（14），所述治具底板（12）上的中心设有活塞腔（15），所述活塞腔（15）两侧的治具底板（12）上分别设有油封圈模腔（16），所述治具底板（12）的右侧设有导向治具座（17），所述导向治具座（17）上设有导向治具（18），所述治具底板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾栩驿，
申请(专利权)人：苏州卓翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32