燃烧室支臂焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室支臂焊接夹具，包括：平台，所述平台上开设有燃烧室定位孔，所述燃烧室定位孔用于与燃烧室底部的连接孔相对，所述平台和燃烧室通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定；设置于所述平台上的定位座，所述定位座上设置有限位台，所述支臂能够与所述定位座铰接，且所述限位台能够限制所述支臂相对于定位座的转动角度。应用本申请提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先对燃烧室和支臂定位好后，再进行焊接，焊接过程中有限位台的阻挡作用，支臂不易错位，并且焊接过程中燃烧室固定于平台上，大大提高了焊接完成后尺寸精度和位置度。

【技术实现步骤摘要】
燃烧室支臂焊接夹具
本技术涉及航天
，更具体地说，涉及一种燃烧室支臂焊接夹具。
技术介绍
推力室是火箭发动机的重要组件，主要由喷注器、燃烧室和喷管组成。液体推进剂经过喷注器进入燃烧室，完成雾化、混合和燃烧过程，产生高温高压的燃气，将推进剂的化学能转变为热能。燃气在喷管里将热能转化为动能，以很高的速度从喷管的出口截面排出，产生所需要的反作用力，及发动机推力。由于发动机总装的要求，燃烧室外壁面经常需要焊接某些支架、支座、支臂结构，用于悬挂涡轮泵、燃气发生器、阀门等组件。目前主要采用在支架和燃烧室上分别刻线的方法，装配时目视对齐刻线，再进行定位和焊接。上述方法在装配时即存在误差，同时焊接时支座处于自由状态，焊接变形难以控制，焊接完成后尺寸精度和位置度难以保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种燃烧室支臂焊接夹具，该燃烧室支臂焊接夹具的结构设计可以有效地解决焊接时支座处于自由状态，焊接变形难以控制，焊接完成后尺寸精度和位置度难以保证的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧室支臂焊接夹具，包括：平台，所述平台上开设有燃烧室定位孔，所述燃烧室定位孔用于与燃烧室底部的连接孔相对，所述平台和燃烧室通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定；设置于所述平台上的定位座，所述定位座上设置有限位台，所述支臂能够与所述定位座铰接，且所述限位台能够限制所述支臂相对于定位座的转动角度。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，还包括与所述支臂的一端插接的铰接块，所述铰接块与所述定位座铰接以实现所述支臂与所述定位座铰接，所述铰接块能够与所述限位台相抵以限制所述支臂相对于定位座的转动角度。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述支臂的数量为多个，多个所述支臂均与所述铰接块插接配合。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，还包括底板，所述平台上还开设有底板定位孔，所述底板和所述平台通过螺栓固定连接，所述定位座设置于所述底板上。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述定位座与所述底板滑动配合，所述定位座相对于底板滑动以靠近或远离所述燃烧室。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述定位座上设置有第一定位线，所述底板上设置有第二定位线，所述第一定位线和第二定位线相对时，所述定位座滑动到位。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述底板上设置有滑槽，所述定位座上固定连接有平键，所述平键卡在所述滑槽内并能沿所述滑槽滑动。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述平键与所述定位座之间螺栓固定。优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述平台和燃烧室通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的螺栓相对固定。本技术提供的燃烧室支臂焊接夹具主要用于在焊接燃烧室的支臂前对支臂进行定位。上述燃烧室支臂焊接夹具包括平台和定位座。其中，平台上开设有燃烧室定位孔，燃烧室定位孔用于与燃烧室底部的连接孔相对，平台和燃烧室通过插入燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定。换言之，燃烧室定位孔与燃烧室底部的连接孔相对时，实现燃烧室的定位，燃烧室定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室固定在平台上。定位座设置于平台上，并且定位座上设置有限位台。支臂能够与定位座铰接，且限位台能够限制支臂相对于定位座的转动角度。支臂与定位座铰接后，支臂能够相对于定位座转动，支臂转动至与限位台相抵时，限位台的作用阻止支臂继续转动，实现了支臂角度的定位。应用上述实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先将燃烧室定位孔与燃烧室底部的连接孔相对，实现燃烧室的定位，燃烧室定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室固定在平台上。然后将支臂与定位座铰接，使支臂相对于定位座转动，直至支臂转动至与限位台相抵，此时实现了支臂倾斜角度的定位，然后将支臂的端部与燃烧室焊接即可。由上可知，应用本申请提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先对燃烧室和支臂定位好后，再进行焊接，焊接过程中有限位台的阻挡作用，支臂不易错位，并且焊接过程中燃烧室固定于平台上，大大提高了焊接完成后尺寸精度和位置度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具的剖视图；图2为本技术实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具的局部剖视图；图3为本技术实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具的局部结构示意图。在图中：1-平台、2-燃烧室、3-支臂、4-铰接块、5-定位座、5a-第一定位线、6-底板、6a-第二定位线、7-平键。具体实施方式本技术的目的在于提供一种燃烧室支臂焊接夹具，该燃烧室支臂焊接夹具的结构设计可以有效地解决焊接时支座处于自由状态，焊接变形难以控制，焊接完成后尺寸精度和位置度难以保证的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-图3，本技术提供的燃烧室支臂焊接夹具主要用于在焊接燃烧室2的支臂3前对支臂3进行定位。上述燃烧室支臂焊接夹具包括平台1和定位座5。其中，平台1上开设有燃烧室定位孔，燃烧室定位孔用于与燃烧室2底部的连接孔相对，平台1和燃烧室2通过插入燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定。换言之，燃烧室定位孔与燃烧室2底部的连接孔相对时，实现燃烧室2的定位，燃烧室2定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室2固定在平台1上。定位座5设置于平台1上，并且定位座5上设置有限位台。支臂3能够与定位座5铰接，且限位台能够限制支臂3相对于定位座5的转动角度。支臂3与定位座5铰接后，支臂3能够相对于定位座5转动，支臂3转动至与限位台相抵时，限位台的作用阻止支臂3继续转动，实现了支臂3角度的定位。应用上述实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先将燃烧室定位孔与燃烧室2底部的连接孔相对，实现燃烧室2的定位，燃烧室2定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室支臂焊接夹具，其特征在于，包括：/n平台(1)，所述平台(1)上开设有燃烧室定位孔，所述燃烧室定位孔用于与燃烧室(2)底部的连接孔相对，所述平台(1)和燃烧室(2)通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定；/n设置于所述平台(1)上的定位座(5)，所述定位座(5)上设置有限位台，所述支臂(3)能够与所述定位座(5)铰接，且所述限位台能够限制所述支臂(3)相对于定位座(5)的转动角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室支臂焊接夹具，其特征在于，包括：
平台(1)，所述平台(1)上开设有燃烧室定位孔，所述燃烧室定位孔用于与燃烧室(2)底部的连接孔相对，所述平台(1)和燃烧室(2)通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定；
设置于所述平台(1)上的定位座(5)，所述定位座(5)上设置有限位台，所述支臂(3)能够与所述定位座(5)铰接，且所述限位台能够限制所述支臂(3)相对于定位座(5)的转动角度。


2.根据权利要求1所述的燃烧室支臂焊接夹具，其特征在于，还包括与所述支臂(3)的一端插接的铰接块(4)，所述铰接块(4)与所述定位座(5)铰接以实现所述支臂(3)与所述定位座(5)铰接，所述铰接块(4)能够与所述限位台相抵以限制所述支臂(3)相对于定位座(5)的转动角度。


3.根据权利要求2所述的燃烧室支臂焊接夹具，其特征在于，所述支臂(3)的数量为多个，多个所述支臂(3)均与所述铰接块(4)插接配合。


4.根据权利要求1所述的燃烧室支臂焊接夹具，其特征在于，还包括底板(6)，所述平台(1)上还开设有底板定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢斌，
申请(专利权)人：安徽九州云箭航天技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34