一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装，涉及机械工装技术领域，包括安装台，安装台底面开设有安装通道，安装通道左端穿出安装台左侧面，安装通道右端穿出安装台右侧面，安装台底面从左至右依次均匀开设有多个通槽，通槽穿出安装台前侧面和安装台后侧面，安装通道内壁前侧面开设有圆槽道；其中，多个通槽依次均匀贯穿安装通道和圆槽道，并且将安装通道和圆槽道分隔为多个支撑腔；支撑腔内放置D型齿轮的延伸部，通槽内放置D型齿轮的齿轮部；安装台后侧面设置有多个穿进安装通道的固定组件，固定组件用于将D型齿轮的延伸部紧贴圆槽道内壁。本实用新型专利技术具有装夹方便可靠、稳定挤压限位和多工位装夹的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装
本技术涉及机械工装
，具体涉及一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装。
技术介绍
现有的D型齿轮侧面有一段内径较小轴延伸出来形成延伸部，因此在放置或装夹时，都需要支撑延伸出来的延伸部，架空其本身的齿轮部，才能不损伤整个D型齿轮，另一方面，目前机械行业普遍使用的工装只有单个零件的放置位置，其装夹后也只能装夹单个零件，导致加工效率低，加工效果差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装，整个多工位工装结构简单，设计合理，能够提高整个加工过程的工作效率，更关键的是，实现整个装夹工装对多个D型齿轮进行抬起和其他复杂运动，从而进一步提高了整个加工过程中的工作效率。一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装，包括安装台，所述安装台底面开设有安装通道，所述安装通道左端穿出所述安装台左侧面，所述安装通道右端穿出所述安装台右侧面，所述安装台底面从左至右依次均匀开设有多个通槽，所述通槽穿出所述安装台前侧面和所述安装台后侧面，所述安装通道内壁前侧面开设有圆槽道；其中，多个所述通槽依次均匀贯穿所述安装通道和所述圆槽道，并且将所述安装通道和所述圆槽道分隔为多个支撑腔；所述支撑腔内放置所述D型齿轮的延伸部，所述通槽内放置所述D型齿轮的齿轮部；所述安装台后侧面设置有多个穿进所述安装通道的固定组件，所述固定组件用于将所述D型齿轮的延伸部紧贴所述圆槽道内壁。具体地，固定组件包括：设置在所述安装台后侧面的气动缸；设置在所述气动缸内的气动推杆；其中，所述气动推杆穿进所述安装通道。气动缸能够驱动气动推杆运动，气动推杆穿进安装通道内部，从而与D型齿轮的延伸部接触。具体地，气动推杆端部设置有按压头，所述按压头能够接触所述D型齿轮的延伸部表面。按压头通过耐磨和具有一定缓冲性能的材质制成，比如橡胶等。具体地，圆槽道内径尺寸与所述D型齿轮外径相同。当圆槽道内径尺寸与所述D型齿轮外径相同时，使D型齿轮能够与圆槽道之间紧密接触。具体地，安装通道顶部开口宽度大于所述D型齿轮的延伸部外径。当安装通道顶部开口宽度大于所述D型齿轮的延伸部外径时，才能保证D型齿轮能够稳定放入安装通道内。具体地，通槽高度大于所述D型齿轮的齿轮部直径。当通槽高度大于所述D型齿轮的齿轮部直径时，能够保证D型齿轮的齿轮部不会接触到通槽底面，从而防止齿轮部的轮齿磕碰。本技术的有益效果体现在：在本技术中，整个多工位工装结构简单，设计合理，整个安装台通过通槽将安装通道和圆槽道分隔为多个支撑腔，D型齿轮只需要从安装台底面的安装通道通口处放入，让其延伸部对准支撑腔，让其齿轮部对准通槽，从而形成稳定安放，利用通槽与支撑腔之间形成台阶结构，来实现对放置后的型齿轮进行可靠限位，同时直接形成了多个工装工位，一次性可以放置多个型齿轮，从而提高整个加工过程的工作效率，更关键的是，在整个安装通道中利用多个固定组件分别对多个D型齿轮的延伸部进行卡位，让每个D型齿轮的延伸部均紧贴圆槽道，利用圆槽道对D型齿轮进行充分的周向限位，实现整个装夹工装对多个D型齿轮进行抬起和其他复杂运动，从而进一步提高了整个加工过程中的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术与多个装夹后的D型齿轮的结构立体图；图2为本技术图1的结构侧视图；图3为本技术与单个装夹后的D型齿轮的在另一个方向上的结构立体图。附图标记：1-安装台，2-安装通道，21-圆槽道，3-通槽，4-支撑腔，5-D型齿轮，51-延伸部，52-齿轮部，6-固定组件，61-气动缸，62-气动推杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，一种D型齿轮5用的多工位快速装夹工装，包括安装台1，安装台1底面开设有安装通道2，安装通道2左端穿出安装台1左侧面，安装通道2右端穿出安装台1右侧面，安装台1底面从左至右依次均匀开设有多个通槽3，通槽3穿出安装台1前侧面和安装台1后侧面，安装通道2内壁前侧面开设有圆槽道21；其中，多个通槽3依次均匀贯穿安装通道2和圆槽道21，并且将安装通道2和圆槽道21分隔为多个支撑腔4；支撑腔4内放置D型齿轮5的延伸部51，通槽3内放置D型齿轮5的齿轮部52；安装台1后侧面设置有多个穿进安装通道2的固定组件6，固定组件6用于将D型齿轮5的延伸部51紧贴圆槽道21内壁。在本实施方式中，需要说明的是，整个多工位工装结构简单，设计合理，整个安装台1通过通槽3将安装通道2和圆槽道21分隔为多个支撑腔4，D型齿轮5只需要从安装台1底面的安装通道2通口处放入，让其延伸部51对准支撑腔4，让其齿轮部52对准通槽3，从而形成稳定安放，利用通槽3与支撑腔4之间形成台阶结构，来实现对放置后的型齿轮进行可靠限位，同时直接形成了多个工装工位，一次性可以放置多个型齿轮，从而提高整个加工过程的工作效率，更关键的是，在整个安装通道2中利用多个固定组件6分别对多个D型齿轮5的延伸部51进行卡位，让每个D型齿轮5的延伸部51均紧贴圆槽道21，利用圆槽道21对D型齿轮5进行充分的周向限位，实现整个装夹工装对多个D型齿轮5进行抬起和其他复杂运动，从而进一步提高了整个加工过程中的工作效率。具体地，固定组件6包括：设置在安装台1后侧面的气动缸61；设置在气动缸61内的气动推杆62；其中，气动推杆62穿进安装通道2。在本实施方式中，需要说明的是，气动缸61能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装，其特征在于，包括安装台，所述安装台底面开设有安装通道，所述安装通道左端穿出所述安装台左侧面，所述安装通道右端穿出所述安装台右侧面，所述安装台底面从左至右依次均匀开设有多个通槽，所述通槽穿出所述安装台前侧面和所述安装台后侧面，所述安装通道内壁前侧面开设有圆槽道；其中，/n多个所述通槽依次均匀贯穿所述安装通道和所述圆槽道，并且将所述安装通道和所述圆槽道分隔为多个支撑腔；/n所述支撑腔内放置所述D型齿轮的延伸部，所述通槽内放置所述D型齿轮的齿轮部；/n所述安装台后侧面设置有多个穿进所述安装通道的固定组件，所述固定组件用于将所述D型齿轮的延伸部紧贴所述圆槽道内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种D型齿轮用的多工位快速装夹工装，其特征在于，包括安装台，所述安装台底面开设有安装通道，所述安装通道左端穿出所述安装台左侧面，所述安装通道右端穿出所述安装台右侧面，所述安装台底面从左至右依次均匀开设有多个通槽，所述通槽穿出所述安装台前侧面和所述安装台后侧面，所述安装通道内壁前侧面开设有圆槽道；其中，
多个所述通槽依次均匀贯穿所述安装通道和所述圆槽道，并且将所述安装通道和所述圆槽道分隔为多个支撑腔；
所述支撑腔内放置所述D型齿轮的延伸部，所述通槽内放置所述D型齿轮的齿轮部；
所述安装台后侧面设置有多个穿进所述安装通道的固定组件，所述固定组件用于将所述D型齿轮的延伸部紧贴所述圆槽道内壁。


2.根据权利要求1所述的D型齿轮用的多工位快速装夹工装，其特征在于，所述固定组件包括：
设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，
申请(专利权)人：无锡吉胜源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32