雕刻机用自动推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了雕刻机用自动推进装置，包括U型底座、安装平台、推进机构和夹持机构；U型底座：其开口处前后内壁均横向设置有滑槽，U型底座的下表面均匀设置有安装孔；安装平台：其前后对称设置的凸起分别与对应的滑槽滑动连接，安装平台前后对称设置有减重孔；推进机构：设置于安装平台的下表面中部；夹持机构：设置于安装平台的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型底座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该雕刻机用自动推进装置，便于对模具进行夹持定位，可以实现自动推进，便于控制推进距离，推进精度较高，方便后续加工。

【技术实现步骤摘要】
雕刻机用自动推进装置
本技术涉及模腔雕刻
，具体为雕刻机用自动推进装置。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，雕刻机主要应用于广告业、工艺业、模具业、电子工业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、墓碑业、水晶产品业等，注塑模具具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件等优点，但由于模具重量较大，在对注塑模具的腔体进行雕刻时通常需要通过推进装置将模具推至雕刻机的共组区域，传统的推进装置大多无法对模具进行定位夹持，无法实现自动推进，且不便于控制推进距离，因此提出一种雕刻机用自动推进装置势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供雕刻机用自动推进装置，便于对模具进行夹持定位，可以实现自动推进，便于控制推进距离，推进精度较高，方便后续加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：雕刻机用自动推进装置，包括U型底座、安装平台、推进机构和夹持机构；U型底座：其开口处前后内壁均横向设置有滑槽，U型底座的下表面均匀设置有安装孔；安装平台：其前后对称设置的凸起分别与对应的滑槽滑动连接，安装平台前后对称设置有减重孔；推进机构：设置于安装平台的下表面中部；夹持机构：设置于安装平台的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型底座的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，便于对模具进行夹持定位，可以实现自动推进，便于控制推进距离，推进精度较高，方便后续加工。进一步的，所述推进机构包括通槽、蜗杆、转轴、蜗轮、齿轮、支板和第一电机，所述安装平台的下表面中部横向设置有通槽，通槽的内部顶壁分别设置有支板和第一电机，支板的个数为两个且左右对称设置，两个支板的间隙处转动连接有蜗杆，第一电机的输出轴与蜗杆的右侧端头固定连接，转轴的前后端头分别与通槽的前后内壁转动连接，转轴中部设置的蜗轮与蜗杆传动连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于控制推进距离，推进精度较高。进一步的，所述推进机构还包括齿轮，所述齿轮前后对称设置于转轴的前后端头，齿轮分别与U型底座内部底面前后对称设置的齿条板啮合连接，可以实现自动推进，方便后续加工。进一步的，所述夹持机构包括第二电机、固定夹板、丝杆和活动夹板，所述固定夹板设置于安装平台的上表面左侧，固定夹板的左侧面前后对称设置有第二电机，第二电机的输出轴分别与固定夹板前后对称设置的通孔转动连接，第二电机输出轴端头均设置有丝杆，两个丝杆分别与活动夹板的前后对称设置的螺纹孔螺纹连接，活动夹板与安装平台的上表面凹槽滑动连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于对模具进行夹持定位。进一步的，还包括轨道和滚轮，所述轨道前后对称设置于U型底座的上表面，滚轮均通过销轴转动连接于安装平台下端前后对称设置的条形槽内部，均匀设置的滚轮分别与对应的轨道内部底面接触，提高安装平台的支撑强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本雕刻机用自动推进装置，具有以下好处：1、PLC控制器控制第二电机工作，第二电机的输出轴分别与固定夹板前后对称设置的通孔转动连接，第二电机的输出轴转动带动丝杆旋转，两个丝杆分别与活动夹板的前后对称设置的螺纹孔螺纹连接，活动夹板与安装平台的上表面凹槽滑动连接，所以丝杆转动带动活动夹板向左侧滑动，活动夹板与固定夹板配合将模具夹紧，固定夹板的中部为U型，保证模具夹紧后位于安装平台的中心处，便于对模具进行夹持定位。2、PLC控制器控制通槽的内部的第一电机工作，第一电机的输出轴与两个支板间隙处转动连接的蜗杆右侧端头固定连接，第一电机工作带动蜗杆旋转，转轴中部设置的蜗轮与蜗杆传动连接，转轴与通槽的前后内壁转动连接，蜗杆旋转带动转轴旋转，同时使转轴前后端头设置的两个齿轮旋转，齿轮分别与U型底座内部底面前后对称设置的齿条板啮合连接，齿轮旋转带动安装平台沿滑槽滑动，从而将安装平台上端固定的模具推进至雕刻机的工作区域，可以实现自动推进，便于控制推进距离，推进精度较高，方便后续加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构内部剖视示意图；图3为本技术滚轮结构局部剖视示意图。图中：1U型底座、2推进机构、21通槽、22蜗杆、23转轴、24蜗轮、25齿轮、26支板、27第一电机、3夹持机构、31第二电机、32固定夹板、33丝杆、34活动夹板、4滑槽、5安装平台、6减重孔、7齿条板、8轨道、9安装孔、10滚轮、11PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：雕刻机用自动推进装置，包括U型底座1、安装平台5、推进机构2和夹持机构3；U型底座1：其开口处前后内壁均横向设置有滑槽4，U型底座1的下表面均匀设置有安装孔9，便于安装固定；安装平台5：其前后对称设置的凸起分别与对应的滑槽4滑动连接，安装平台5前后对称设置有减重孔6，可以减轻安装平台5的重量，防止U型底座1被压坏；推进机构2：设置于安装平台5的下表面中部，推进机构2包括通槽21、蜗杆22、转轴23、蜗轮24、齿轮25、支板26和第一电机27，安装平台5的下表面中部横向设置有通槽21，通槽21的内部顶壁分别设置有支板26和第一电机27，支板26的个数为两个且左右对称设置，两个支板26的间隙处转动连接有蜗杆22，第一电机27的输出轴与蜗杆22的右侧端头固定连接，转轴23的前后端头分别与通槽21的前后内壁转动连接，转轴23中部设置的蜗轮24与蜗杆22传动连接，推进机构2还包括齿轮25，齿轮25前后对称设置于转轴23的前后端头，齿轮25分别与U型底座1内部底面前后对称设置的齿条板7啮合连接，PLC控制器11控制通槽21的内部的第一电机27工作，第一电机27的输出轴与两个支板26间隙处转动连接的蜗杆22右侧端头固定连接，第一电机27工作带动蜗杆22旋转，转轴23中部设置的蜗轮24与蜗杆22传动连接，转轴23与通槽21的前后内壁转动连接，蜗杆22旋转带动转轴23旋转，同时使转轴23前后端头设置的两个齿轮25旋转，齿轮25分别与U型底座1内部底面前后对称设置的齿条板7啮合连接，齿轮25旋转带动安装平台5沿滑槽4滑动，从而将安装平台5上端固定的模具推进至雕刻机的工作区域，可以实现自动推进，方便后续加工；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.雕刻机用自动推进装置，其特征在于：包括U型底座(1)、安装平台(5)、推进机构(2)和夹持机构(3)；/nU型底座(1)：其开口处前后内壁均横向设置有滑槽(4)，U型底座(1)的下表面均匀设置有安装孔(9)；/n安装平台(5)：其前后对称设置的凸起分别与对应的滑槽(4)滑动连接，安装平台(5)前后对称设置有减重孔(6)；/n推进机构(2)：设置于安装平台(5)的下表面中部；/n夹持机构(3)：设置于安装平台(5)的上表面；/n其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于U型底座(1)的前侧面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.雕刻机用自动推进装置，其特征在于：包括U型底座(1)、安装平台(5)、推进机构(2)和夹持机构(3)；
U型底座(1)：其开口处前后内壁均横向设置有滑槽(4)，U型底座(1)的下表面均匀设置有安装孔(9)；
安装平台(5)：其前后对称设置的凸起分别与对应的滑槽(4)滑动连接，安装平台(5)前后对称设置有减重孔(6)；
推进机构(2)：设置于安装平台(5)的下表面中部；
夹持机构(3)：设置于安装平台(5)的上表面；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于U型底座(1)的前侧面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的雕刻机用自动推进装置，其特征在于：所述推进机构(2)包括通槽(21)、蜗杆(22)、转轴(23)、蜗轮(24)、齿轮(25)、支板(26)和第一电机(27)，所述安装平台(5)的下表面中部横向设置有通槽(21)，通槽(21)的内部顶壁分别设置有支板(26)和第一电机(27)，支板(26)的个数为两个且左右对称设置，两个支板(26)的间隙处转动连接有蜗杆(22)，第一电机(27)的输出轴与蜗杆(22)的右侧端头固定连接，转轴(23)的前后端头分别与通槽(21)的前后内壁转动连接，转轴(23)中部设置的蜗轮(24)与蜗杆(22)传动连接，第一电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新健，陈奎，王玉堂，陈帅帅，赵小兵，
申请(专利权)人：昆山亚艺达塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32