一种精密铸造用毛边切割装置，包括固定座，所述固定座滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁均固定有电机，本实用新型专利技术通过将两个切割刀片分别平放在H形铸造件两侧的顶端，手握把手，转动固定杆到适合位置，推动固定座移动，使得两个切割刀片在H形铸造件的顶端来回移动，进行H形铸造件的凸出毛边切割处理，提高H形铸造件的表面光滑效果，两个切割刀片同时工作对H形铸造件的顶端进行切割，提高H形铸造件的毛边去除效率，通过转动旋转，使得螺杆一和螺杆二转动，带动滑块同步移动远离、靠近，调节两个切割刀片之间的水平距离，利于对不同宽度的H形铸造件的顶端进行毛边切割。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用毛边切割装置
本技术涉及毛边切割
，尤其是涉及一种精密铸造用毛边切割装置。
技术介绍
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件铸造完成后，表面有一些不平整的毛边，需要进行切割处理；传统的H型结构的铸造件在进行毛边切割去除时，由于H形铸造件内部呈两段中空结构，使得H形铸造件两侧的顶端需要分开进行不平整的毛边切割处理，影响H形铸造件的毛边去除效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种精密铸造用毛边切割装置用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种精密铸造用毛边切割装置，包括固定座，所述固定座滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁均固定有电机，两个所述电机均固定有切割刀片，两个所述支撑杆均固定有固定块，所述固定座的外侧壁固定有四个轴座，两个所述轴座转动连接有螺杆一，另外两个所述轴座转动连接有螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二均螺纹连接有滑块，两个所述滑块分别与两个所述固定块之间固定有连接杆，所述螺杆一和所述螺杆二均固定有齿轮一，所述固定座转动连接有旋钮，所述旋钮固定有齿轮二，两个所述齿轮一均与所述齿轮二之间啮合连接，所述固定座转动连接有固定杆，所述固定杆连接有调节杆，所述滑块连接有限位杆。优选的，所螺杆一和所述螺杆二的螺纹方向相反，两个所述滑块均螺纹连接有所述限位杆，两个所述限位杆分别与所述螺杆一和所述螺杆二抵触。优选的，所述调节杆与所述固定杆之间滑动连接，所述调节杆螺纹连接有螺母，所述螺母与所述固定杆的侧壁抵触，且所述调节杆的外侧壁固定有把手。优选的，所述固定座的内侧壁开设有滑槽，所述支撑杆延伸至所述滑槽的内部，两个所述切割刀片关于所述固定座对称分布，所述支撑杆贯穿于所述固定块的内部。优选的，所述固定座的截面呈工字型结构，所述螺杆一与和所述螺杆二关于所述固定座对称分布。优选的，所述切割刀片位于所述支撑杆的一侧，且所述切割刀片的半径小于所述固定块与所述切割刀片圆心部位的最小水平距离。有益效果：1、本技术通过将两个切割刀片分别平放在H形铸造件两侧的顶端，手握把手，转动固定杆到适合位置，推动固定座移动，使得两个切割刀片在H形铸造件的顶端来回移动，进行H形铸造件的凸出毛边切割处理，提高H形铸造件的表面光滑效果。2、本技术两个切割刀片同时工作对H形铸造件的顶端进行切割，提高H形铸造件的毛边去除效率，通过转动旋转，使得螺杆一和螺杆二转动，带动滑块同步移动远离、靠近，使得两个连接杆移动带动两个支撑杆移动远离、靠近，从而调节两个切割刀片之间的水平距离，利于对不同宽度的H形铸造件的顶端进行毛边切割。3、本技术固定杆与固定座之间转动连接，在两个切割刀片抵触在H形铸造件顶端后，转动固定杆到合适位置，以便于推动切割刀片移动，通过转动螺母脱离固定杆，滑动调节杆，调节把手与固定座之间的垂直距离，便于使用者使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图3为本技术固定座、固定杆和调节杆的连接示意图。图4为本技术零件切割时的状态示意图。图中：1、固定座，2、支撑杆，3、电机，4、切割刀片，5、固定块，6、连接杆，7、螺杆一，8、螺杆二，9、滑块，10、轴座，11、齿轮一，12、齿轮二，13、旋钮，14、滑槽，15、固定杆，16、调节杆，17、螺母，18、把手，19、限位杆。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术一种精密铸造用毛边切割装置，包括固定座1，固定座1滑动连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的侧壁均固定有电机3，两个电机3均固定有切割刀片4，两个支撑杆2均固定有固定块5，固定座1的外侧壁固定有四个轴座10，两个轴座10转动连接有螺杆一7，另外两个轴座10转动连接有螺杆二8，螺杆一7和螺杆二8均螺纹连接有滑块9，两个滑块9分别与两个固定块5之间固定有连接杆6，螺杆一7和螺杆二8均固定有齿轮一11，固定座1转动连接有旋钮13，旋钮13固定有齿轮二12，两个齿轮一11均与齿轮二12之间啮合连接，固定座1转动连接有固定杆15，固定杆15连接有调节杆16，滑块9连接有限位杆19；通过将两个切割刀片4分别平放在H形铸造件两侧的顶端，打开电机3的外接电源开关，使电机3工作带动切割刀片4转动，这时手握把手18，转动固定杆15到适合位置，推动固定座1移动，使得两个切割刀片4在H形铸造件的顶端来回移动，进行H形铸造件的凸出毛边切割处理，提高H形铸造件的表面光滑效果，两个切割刀片4同时工作对H形铸造件的顶端进行切割，提高H形铸造件的毛边去除效率，通过转动限位杆19脱离螺杆一7和螺杆二8，转动旋转13，使得齿轮二12转动带动两个齿轮一11转动，使得螺杆一7和螺杆二8转动，带动滑块9同步移动远离、靠近，使得两个连接杆6移动带动两个支撑杆2移动远离、靠近，从而调节两个切割刀片4之间的水平距离，利于对不同宽度的H形铸造件的顶端进行毛边切割。作为本技术的一种技术优化方案，所螺杆一7和螺杆二8的螺纹方向相反，两个滑块9均螺纹连接有限位杆19，两个限位杆19分别与螺杆一7和螺杆二8抵触，两个支撑杆2移动远离、靠近调节两个切割刀片4的位置后，转动两个限位杆19分别抵触螺杆一7和螺杆二8，对支撑杆2进行限位。作为本技术的一种技术优化方案，调节杆16与固定杆15之间滑动连接，调节杆16螺纹连接有螺母17，螺母17与固定杆15的侧壁抵触，且调节杆16的外侧壁固定有把手18，固定杆15与固定座1之间转动连接，在两个切割刀片4抵触在H形铸造件顶端后，转动固定杆15到合适位置，以便于推动切割刀片4移动，通过转动螺母17脱离固定杆15，滑动调节杆16，调节把手18与固定座1之间的垂直距离，便于使用者使用。作为本技术的一种技术优化方案，固定座1的内侧壁开设有滑槽14，支撑杆2延伸至滑槽14的内部，两个切割刀片4关于固定座1对称分布，支撑杆2贯穿于固定块5的内部，为了使得支撑杆2可以在固定座1内部滑动。作为本技术的一种技术优化方案，固定座1的截面呈工字型结构，螺杆一7与和螺杆二8关于固定座1对称分布，为了使得两个滑块9可以同步移动。作为本技术的一种技术优化方案，切割刀片4位于支撑杆2的一侧，且切割刀片4的半径小于固定块5与切割刀片4圆心部位的最小水平距离，为了使得切割刀片4抵触在H形铸造件的顶端。工作原理：本技术通过将两个切割刀片4分别平放在H形铸造件两侧的顶端，打开电机3的外接电源开关，使电机3工作带动切割刀片4转动，这时手握把手18，转动固定杆15到适合位置，推动固定座1移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密铸造用毛边切割装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)滑动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的侧壁均固定有电机(3)，两个所述电机(3)均固定有切割刀片(4)，两个所述支撑杆(2)均固定有固定块(5)，所述固定座(1)的外侧壁固定有四个轴座(10)，两个所述轴座(10)转动连接有螺杆一(7)，另外两个所述轴座(10)转动连接有螺杆二(8)，所述螺杆一(7)和所述螺杆二(8)均螺纹连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)分别与两个所述固定块(5)之间固定有连接杆(6)，所述螺杆一(7)和所述螺杆二(8)均固定有齿轮一(11)，所述固定座(1)转动连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)固定有齿轮二(12)，两个所述齿轮一(11)均与所述齿轮二(12)之间啮合连接，所述固定座(1)转动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)连接有调节杆(16)，所述滑块(9)连接有限位杆(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用毛边切割装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)滑动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的侧壁均固定有电机(3)，两个所述电机(3)均固定有切割刀片(4)，两个所述支撑杆(2)均固定有固定块(5)，所述固定座(1)的外侧壁固定有四个轴座(10)，两个所述轴座(10)转动连接有螺杆一(7)，另外两个所述轴座(10)转动连接有螺杆二(8)，所述螺杆一(7)和所述螺杆二(8)均螺纹连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)分别与两个所述固定块(5)之间固定有连接杆(6)，所述螺杆一(7)和所述螺杆二(8)均固定有齿轮一(11)，所述固定座(1)转动连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)固定有齿轮二(12)，两个所述齿轮一(11)均与所述齿轮二(12)之间啮合连接，所述固定座(1)转动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)连接有调节杆(16)，所述滑块(9)连接有限位杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用毛边切割装置，其特征在于，所螺杆一(7)和所述螺杆二(8)的螺纹方向相反，两个所述滑块(9)均螺纹连接有所述限位杆(19)，两个所述限位杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪林，
申请(专利权)人：咸丰中侨精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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