一种钢结构加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其为一种钢结构加工用切割装置，包括工作台、工作台上侧固定连接的支撑架和控制器，所述支撑架的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有连接块，所述连接块的外侧螺旋连接有切割盘，本实用新型专利技术中，可以实现对钢结构的限位，通过限位绳的拉紧实现对钢结构的限位，工作人员可以转动第二转盘，第二转盘带动蜗杆进行转动，蜗杆在转动的过程中，会带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动会带动收线盘进行转动，收线盘的转动会将限位绳进行收紧，从而实现对钢结构的限位，且这种限位方法，简单快捷，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种钢结构加工用切割装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。在钢结构的使用中，需要使用到切割装置，现有的切割装置不能够对钢结构进行很好的限位，存在一定的不便利性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用切割装置，包括工作台、工作台上侧固定连接的支撑架和控制器，所述支撑架的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有连接块，所述连接块的外侧螺旋连接有切割盘，所述工作台的顶端内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端前侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有限位绳，所述滑块的顶端后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过转轴转动连接有收线盘，所述收线盘的外侧与限位绳的另一端固定连接，所述收线盘的右端固定连接有蜗轮，所述滑块的顶端后侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合，所述蜗杆的顶端固定连接有第二转盘。优选的，所述滑块的数量为2个，所述滑块对称设置在工作台的顶端内侧。优选的，所述滑块的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与工作台的底端内侧滑动连接。优选的，所述工作台的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆两侧的螺纹方向相反，所述螺杆的外侧与滑块的内侧螺旋连接。优选的，所述工作台的顶端内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与滑块的内侧滑动连接。优选的，所述螺杆的右端固定连接有第一转盘，所述第一转盘设置在工作台的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，可以实现对钢结构的限位，通过限位绳的拉紧实现对钢结构的限位，限位时，工作人员可以转动第二转盘，第二转盘带动蜗杆进行转动，蜗杆在转动的过程中，会带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动会带动收线盘进行转动，收线盘的转动会将限位绳进行收紧，从而实现对钢结构的限位，且这种限位方法，简单快捷，具有很好的实用性。2、本技术中，限位绳的位置还可以根据需要进行调整，调整时，工作人员可以转动第一转盘，第一转盘带动螺杆转动，因为螺杆左右两侧的螺纹方向呈相反状设置，螺杆在转动的过程中，两侧的滑块会进行靠拢或者分开，滑块会带动限位绳进行位置的调整，从而实现对限位绳的调整，可以为不同长度的钢结构进行固定，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视安装结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图；图4为本技术图2的B处结构示意图。图中：1-工作台、2-控制器、3-第一转盘、4-螺杆、5-限位杆、6-滑块、7-滚珠、8-连接板、9-限位绳、10-切割盘、11-支撑架、12-电动伸缩杆、13-电机、14-固定块、15-连接块、16-第二转盘、17-蜗杆、18-收线盘、19-蜗轮、20-支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工用切割装置，包括工作台1、工作台1上侧固定连接的支撑架11和控制器2，支撑架11的内侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端固定连接有固定块14，固定块14的内侧固定连接有电机13，电机13的主轴末端固定连接有连接块15，连接块15的外侧螺旋连接有切割盘10，本技术使用时通过电机13带动切割盘10进行转动，切割盘10在电动伸缩杆12的作用下可以进行向上或向下的运动，从而实现对钢结构的切割，切割盘10与连接块15的螺旋连接使得切割盘10可以根据使用情况进行更换，工作台1的顶端内侧滑动连接有滑块6，滑块6的顶端前侧固定连接有连接板8，连接板8的顶端固定连接有限位绳9，滑块6的顶端后侧固定连接有支撑板20，支撑板20的顶端通过转轴转动连接有收线盘18，收线盘18的外侧与限位绳9的另一端固定连接，收线盘18的右端固定连接有蜗轮19，滑块6的顶端后侧固定连接有蜗杆17，蜗杆17的外侧与蜗轮19的外侧相啮合，蜗杆17的顶端固定连接有第二转盘16，本技术可以实现对钢结构的限位，通过限位绳9的拉紧实现对钢结构的限位，限位时，工作人员可以转动第二转盘16，第二转盘16带动蜗杆17进行转动，蜗杆17在转动的过程中，会带动蜗轮19进行转动，蜗轮19的转动会带动收线盘18进行转动，收线盘18的转动会将限位绳9进行收紧，从而实现对钢结构的限位，且这种限位方法，简单快捷，具有很好的实用性。滑块6的数量为2个，滑块6对称设置在工作台1的顶端内侧，滑块6的底端内侧转动连接有滚珠7，滚珠7的底端与工作台1的底端内侧滑动连接，工作台1的内侧转动连接有螺杆4，螺杆4两侧的螺纹方向相反，螺杆4的外侧与滑块6的内侧螺旋连接，工作台1的顶端内侧固定连接有限位杆5，限位杆5的外侧与滑块6的内侧滑动连接，螺杆4的右端固定连接有第一转盘3，第一转盘3设置在工作台1的外侧，本技术中限位绳9的位置还可以根据需要进行调整，调整时，工作人员可以转动第一转盘3，第一转盘3带动螺杆4转动，因为螺杆4左右两侧的螺纹方向呈相反状设置，螺杆4在转动的过程中，两侧的滑块6会进行靠拢或者分开，滑块6会带动限位绳9进行位置的调整，从而实现对限位绳9的调整，可以为不同长度的钢结构进行固定，具有很好的实用性。工作流程：本技术使用时通过外接电源进行供电，本技术使用时通过控制器2进行控制，本技术使用时通过电机13带动切割盘10进行转动，切割盘10在电动伸缩杆12的作用下可以进行向上或向下的运动，从而实现对钢结构的切割，切割盘10与连接块15的螺旋连接使得切割盘10可以根据使用情况进行更换，本技术可以实现对钢结构的限位，通过限位绳9的拉紧实现对钢结构的限位，限位时，工作人员可以转动第二转盘16，第二转盘16带动蜗杆17进行转动，蜗杆17在转动的过程中，会带动蜗轮19进行转动，蜗轮19的转动会带动收线盘18进行转动，收线盘18的转动会将限位绳9进行收紧，从而实现对钢结构的限位，且这种限位方法，简单快捷，具有很好的实用性，本技术中限位绳9的位置还可以根据需要进行调整，调整时，工作人员可以转动第一转盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用切割装置，包括工作台(1)、工作台(1)上侧固定连接的支撑架(11)和控制器(2)，其特征在于：所述支撑架(11)的内侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的主轴末端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的外侧螺旋连接有切割盘(10)，所述工作台(1)的顶端内侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端前侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有限位绳(9)，所述滑块(6)的顶端后侧固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶端通过转轴转动连接有收线盘(18)，所述收线盘(18)的外侧与限位绳(9)的另一端固定连接，所述收线盘(18)的右端固定连接有蜗轮(19)，所述滑块(6)的顶端后侧固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的外侧与蜗轮(19)的外侧相啮合，所述蜗杆(17)的顶端固定连接有第二转盘(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用切割装置，包括工作台(1)、工作台(1)上侧固定连接的支撑架(11)和控制器(2)，其特征在于：所述支撑架(11)的内侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的主轴末端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的外侧螺旋连接有切割盘(10)，所述工作台(1)的顶端内侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端前侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有限位绳(9)，所述滑块(6)的顶端后侧固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶端通过转轴转动连接有收线盘(18)，所述收线盘(18)的外侧与限位绳(9)的另一端固定连接，所述收线盘(18)的右端固定连接有蜗轮(19)，所述滑块(6)的顶端后侧固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的外侧与蜗轮(19)的外侧相啮合，所述蜗杆(17)的顶端固定连接有第二转盘(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪滨，张丰刚，孙国尧，
申请(专利权)人：青岛远大环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37