一种扩孔用锥柄麻花钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩孔用锥柄麻花钻，包括钻尖刃、刀面、排屑槽、主切削刃、副切削刃、钻杆、钻柄、扁尾、连接螺纹、钻座、夹持面、锥形槽孔和锁紧螺母。本实用新型专利技术的有益效果是：钻杆采用硬质合金材料制成，钻杆呈双刃结构，能够提高麻花钻整体强度，排屑槽呈螺旋状，便于将扩孔切削的废屑及时排出，提高扩孔效率，钻柄呈圆锥状，钻柄在钻座的锥形槽孔内呈锥形卡槽式连接，便于将钻柄和钻座组装在一起，扁尾和锁紧螺母通过连接螺纹呈可拆卸式螺纹转动连接，便于锁紧钻柄，夹持面对称设两个，便于将麻花钻固定夹持在钻床连接处，同时受力均衡，避免在使用时产生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种扩孔用锥柄麻花钻
本技术涉及一种麻花钻，具体为一种扩孔用锥柄麻花钻，属于扩孔刀具

技术介绍
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，其可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，而扩孔指的是将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域，因此往往通过锥柄麻花钻对材料进行扩孔加工处理。现有的麻花钻结构较为简单，其一、麻花钻的钻杆采用普通钢材质，其耐磨耐热性及强度较差，无法对较硬材料进行扩孔，同时使用寿命较短，其二、麻花钻表面没有开设连续螺旋状排屑槽，因此不便将扩孔切削的废屑及时排出，影响扩孔效率，其三、钻柄和钻座的连接面没有设置橡胶垫，易导致钻柄和钻座之间相互磨损，其四、所使用的钻座往往通过多个紧固螺栓固定锁紧在钻柄上，虽然连接牢固，但不便对钻头进行组装拆卸及后期跟换维护。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扩孔用锥柄麻花钻。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种扩孔用锥柄麻花钻，包括钻尖刃、刀面、排屑槽、主切削刃、副切削刃、钻杆、钻柄、扁尾、连接螺纹、钻座、夹持面、锥形槽孔和锁紧螺母；所述钻尖刃、刀面、主切削刃、副切削刃、钻杆、钻柄和钻座构成该麻花钻的主体结构，所述钻杆和钻柄呈一体化设置，所述钻尖刃设置在该麻花钻的顶端中心处，所述刀面位于该麻花钻的前端，所述排屑槽开设在钻杆外表面，所述主切削刃位于刀面外侧边，所述副切削刃位于排屑槽的外侧边，所述钻杆设置在钻柄的顶端，所述扁尾设置在钻柄的尾端，所述连接螺纹均匀分布在扁尾对应外侧的表面，所述钻柄置于钻座中部的锥形槽孔，且所述扁尾置于钻座的锥形槽孔外，所述夹持面开设在钻座尾端侧面上，所述钻座通过锁紧螺母和外端的扁尾固定安装在钻柄外侧。优选的，为了能够提高该麻花钻整体强度，所述钻杆采用硬质合金材料制成，且钻杆呈双刃结构。优选的，为了便于将扩孔切削的废屑及时排出，所述排屑槽分布在钻杆表面，且排屑槽呈螺旋状。优选的，为了便于将钻柄和钻座组装在一起，所述钻柄呈圆锥状，且钻柄在钻座的锥形槽孔内呈锥形卡槽式连接。优选的，为了便于锁紧钻柄，所述扁尾置于钻座尾端，且扁尾和锁紧螺母通过连接螺纹呈可拆卸式螺纹转动连接。优选的，为了便于将麻花钻固定夹持在钻床连接处，所述夹持面设有两个，且夹持面对称分布在钻座尾端侧面上。本技术的有益效果是：该扩孔用锥柄麻花钻设计合理，钻杆采用硬质合金材料制成，且钻杆呈双刃结构，能够提高该麻花钻整体强度，同时双刃结构也使该麻花钻在扩孔时具有较好的稳定性，从而提高其使用寿命，排屑槽分布在钻杆表面，且排屑槽呈螺旋状，便于将扩孔切削的废屑及时排出，从而提高扩孔效率，钻柄呈圆锥状，且钻柄在钻座的锥形槽孔内呈锥形卡槽式连接，便于将钻柄和钻座组装在一起，同时钻柄和钻座的连接面设有橡胶垫，也能避免钻柄和钻座之间相互磨损，扁尾置于钻座尾端，且扁尾和锁紧螺母通过连接螺纹呈可拆卸式螺纹转动连接，便于锁紧钻柄，同时也方便进行组装拆卸及后期跟换维护，夹持面设有两个，且夹持面对称分布在钻座尾端侧面上，便于将麻花钻固定夹持在钻床连接处，同时受力均衡，避免在使用时产生松动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钻杆前端刃结构示意图；图3为本技术钻柄和钻座连接结构示意图；图4为本技术钻座结构示意图。图中：1、钻尖刃，2、刀面，3、排屑槽，4、主切削刃，5、副切削刃，6、钻杆，7、钻柄，8、扁尾，9、连接螺纹，10、钻座，11、夹持面，12、锥形槽孔和13、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种扩孔用锥柄麻花钻，包括钻尖刃1、刀面2、排屑槽3、主切削刃4、副切削刃5、钻杆6、钻柄7、扁尾8、连接螺纹9、钻座10、夹持面11、锥形槽孔12和锁紧螺母13；所述钻尖刃1、刀面2、主切削刃4、副切削刃5、钻杆6、钻柄7和钻座10构成该麻花钻的主体结构，所述钻杆6和钻柄7呈一体化设置，所述钻尖刃1设置在该麻花钻的顶端中心处，所述刀面2位于该麻花钻的前端，所述排屑槽3开设在钻杆6外表面，所述主切削刃4位于刀面2外侧边，所述副切削刃5位于排屑槽3的外侧边，所述钻杆6设置在钻柄7的顶端，所述扁尾8设置在钻柄7的尾端，所述连接螺纹9均匀分布在扁尾8对应外侧的表面，所述钻柄7置于钻座10中部的锥形槽孔12，且所述扁尾8置于钻座10的锥形槽孔12外，所述夹持面11开设在钻座10尾端侧面上，所述钻座10通过锁紧螺母13和外端的扁尾8固定安装在钻柄7外侧。所述钻杆6采用硬质合金材料制成，且钻杆6呈双刃结构，能够提高该麻花钻整体强度，同时双刃结构也使该麻花钻在扩孔时具有较好的稳定性，从而提高其使用寿命，所述排屑槽3分布在钻杆6表面，且排屑槽3呈螺旋状，便于将扩孔切削的废屑及时排出，从而提高扩孔效率，所述钻柄7呈圆锥状，且钻柄7在钻座10的锥形槽孔12内呈锥形卡槽式连接，便于将钻柄7和钻座10组装在一起，同时钻柄7和钻座10的连接面设有橡胶垫，也能避免钻柄7和钻座10之间相互磨损，所述扁尾8置于钻座10尾端，且扁尾8和锁紧螺母13通过连接螺纹9呈可拆卸式螺纹转动连接，便于锁紧钻柄7，同时也方便进行组装拆卸及后期跟换维护，所述夹持面11设有两个，且夹持面11对称分布在钻座10尾端侧面上，便于将麻花钻固定夹持在钻床连接处，同时受力均衡，避免在使用时产生松动。工作原理：在使用该扩孔用锥柄麻花钻时，首先将钻柄7置于钻座10的锥形槽孔12内，并将钻柄7顶端的扁尾8置于钻座10外端，然后通过连接螺纹9将锁紧螺母13连接在扁尾8处，使钻柄7锁紧固定在锥形槽孔12内，最后将带有钻杆6和钻柄7的钻座10通过对称设置的夹持面11夹持固定在钻床的连接处，期间，将钻尖刃1抵在孔处，通过刀面2、主切削刃4和副切削刃5对初始孔进行切削扩孔，所设置的双刃结构也使该麻花钻在扩孔时具有较好的稳定性，且螺旋状排屑槽3也便于将扩孔切削的废屑及时排出，从而提高扩孔效率，同时钻柄7通过锁紧螺母13与钻座10呈挤压锁紧连接，使得连接处更为牢固，同时也方便进行组装拆卸及后期跟换维护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩孔用锥柄麻花钻，其特征在于：包括钻尖刃(1)、刀面(2)、排屑槽(3)、主切削刃(4)、副切削刃(5)、钻杆(6)、钻柄(7)、扁尾(8)、连接螺纹(9)、钻座(10)、夹持面(11)、锥形槽孔(12)和锁紧螺母(13)；所述钻尖刃(1)、刀面(2)、主切削刃(4)、副切削刃(5)、钻杆(6)、钻柄(7)和钻座(10)构成该麻花钻的主体结构，所述钻杆(6)和钻柄(7)呈一体化设置，所述钻尖刃(1)设置在该麻花钻的顶端中心处，所述刀面(2)位于该麻花钻的前端，所述排屑槽(3)开设在钻杆(6)外表面，所述主切削刃(4)位于刀面(2)外侧边，所述副切削刃(5)位于排屑槽(3)的外侧边，所述钻杆(6)设置在钻柄(7)的顶端，所述扁尾(8)设置在钻柄(7)的尾端，所述连接螺纹(9)均匀分布在扁尾(8)对应外侧的表面，所述钻柄(7)置于钻座(10)中部的锥形槽孔(12)，且所述扁尾(8)置于钻座(10)的锥形槽孔(12)外，所述夹持面(11)开设在钻座(10)尾端侧面上，所述钻座(10)通过锁紧螺母(13)和外端的扁尾(8)固定安装在钻柄(7)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩孔用锥柄麻花钻，其特征在于：包括钻尖刃(1)、刀面(2)、排屑槽(3)、主切削刃(4)、副切削刃(5)、钻杆(6)、钻柄(7)、扁尾(8)、连接螺纹(9)、钻座(10)、夹持面(11)、锥形槽孔(12)和锁紧螺母(13)；所述钻尖刃(1)、刀面(2)、主切削刃(4)、副切削刃(5)、钻杆(6)、钻柄(7)和钻座(10)构成该麻花钻的主体结构，所述钻杆(6)和钻柄(7)呈一体化设置，所述钻尖刃(1)设置在该麻花钻的顶端中心处，所述刀面(2)位于该麻花钻的前端，所述排屑槽(3)开设在钻杆(6)外表面，所述主切削刃(4)位于刀面(2)外侧边，所述副切削刃(5)位于排屑槽(3)的外侧边，所述钻杆(6)设置在钻柄(7)的顶端，所述扁尾(8)设置在钻柄(7)的尾端，所述连接螺纹(9)均匀分布在扁尾(8)对应外侧的表面，所述钻柄(7)置于钻座(10)中部的锥形槽孔(12)，且所述扁尾(8)置于钻座(10)的锥形槽孔(12)外，所述夹持面(11)开设在钻座(10)尾端侧面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂福大，
申请(专利权)人：百达福美智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32