一种金属粉末注射成形上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成形上料装置，具体涉及鼓风机技术领域，包括上料仓，和与上料仓固定连接的底座，所述上料仓出料口处设有转轮，所述转轮正下方设有绞龙提升机，所述上料仓内部设有两两对称的上滑块和下滑块，所述上滑块位于下滑块上方，所述上料仓内部开设有与上滑块和下滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽内部设有贯穿上滑块和下滑块的螺杆，所述上料仓内部设有与螺杆传动连接的同步电机。本实用新型专利技术通过设有滤网，筛选出的金属粉末块会沿着滤网倾斜面滚动，可避免金属粉末块将滤网滤孔堵塞，滤网翻转后其上方的金属粉末块会自动向下掉落至收集网上，回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成形上料装置
本技术涉及金属粉末加工
，更具体地说，本实用涉及一种金属粉末注射成形上料装置。
技术介绍
粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。现有的金属粉末冶金上料一般是直接使用绞龙提升机将低处的金属粉末输送到高处，由于金属粉末在存放过程中很容易出现凝块现象，因此如果直接借助绞龙提升机来进行上料工作，那么凝块的金属粉末粉块很容易致使绞龙严重磨损，并且凝块的金属粉末粉块会影响到冶金产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属粉末注射成形上料装置，本技术所要解决的技术问题是：如何解决凝块的金属粉末粉块。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末注射成形上料装置，包括上料仓，和与上料仓固定连接的底座，所述上料仓出料口处设有转轮，所述转轮正下方设有绞龙提升机，所述上料仓内部设有两两对称的上滑块和下滑块，所述上滑块位于下滑块上方，所述上料仓内部开设有与上滑块和下滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽内部设有贯穿上滑块和下滑块的螺杆，所述上料仓内部设有与螺杆传动连接的同步电机；所述上滑块和下滑块之间均设有固定杆，两个所述固定杆之间固定设有滤网，所述滤网下方插接有收集网，所述滑槽内部设有将滑槽遮挡的挡板。在一个优选的实施方式中，所述挡板由橡胶材料制成，所述挡板两端与滑槽固定连接，所述挡板中部开设有分离口。在一个优选的实施方式中，所述上滑块和下滑块均与螺杆螺纹连接。在一个优选的实施方式中，所述底座内部设有与转轮传动连接的减速电机。在一个优选的实施方式中，所述转轮表面开设有若干个对称的排料仓，实现定量取料，提高金属粉末的利用率。在一个优选的实施方式中，所述上料仓出料口处固定设有滑轨，所述滑轨与转轮外周相贴，避免金属粉末掉落。在一个优选的实施方式中，所述转轮外周与上料仓出料口相贴，可刮去多余的金属粉末。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有滤网，筛选出的金属粉末块会沿着滤网倾斜面滚动，可避免金属粉末块将滤网滤孔堵塞，滤网翻转后其上方的金属粉末块会自动向下掉落至收集网上，回收再利用，节省制造成本，并且卡在滤网滤孔中的金属粉末块在金属粉末的冲刷下会脱落，保证滤网自身的过滤流通性，无需人工进行清理，利用柔性挡板可避免金属粉末进入滑槽中，与现有技术相比，本技术设计合理，在对金属粉末进行筛选时，保证自身不会被堵塞，有效的提高过滤的效率；2、本技术通过设有排料仓，排料仓与上料仓分离时，从而会刮去多余的金属粉末，实现定量取料，避免浪费，转轮上的排料仓与滑轨相贴，可避免金属粉末向外掉落。附图说明图1为本技术整体结构正视图。图2为本技术图1中A部放大结构示意图。图3为本技术滑槽局部放大结构剖视图。图4为本技术整体结构立体图。附图标记为：1上料仓、2底座、3转轮、4绞龙提升机、5上滑块、6下滑块、7滑槽、8螺杆、9同步电机、10固定杆、11滤网、12挡板、13分离口、14减速电机、15排料仓、16滑轨、55收集网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种金属粉末注射成形上料装置，包括上料仓1，和与上料仓1固定连接的底座2，所述上料仓1出料口处设有转轮3，所述转轮3正下方设有绞龙提升机4，所述上料仓1内部设有两两对称的上滑块5和下滑块6，所述上滑块5位于下滑块6上方，所述上料仓1内部开设有与上滑块5和下滑块6滑动连接的滑槽7，所述滑槽7内部设有贯穿上滑块5和下滑块6的螺杆8，所述上料仓1内部设有与螺杆8传动连接的同步电机9；所述上滑块5和下滑块6之间均设有固定杆10，两个所述固定杆10之间固定设有滤网11，所述滤网11下方插接有收集网55，所述滑槽7内部设有将滑槽7遮挡的挡板12。如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，上料仓1内部的滤网11会对金属粉末进行过滤，从而将金属粉末内部的金属粉末块分离出来，并且筛选出的金属粉末块会沿着滤网11倾斜面滚动，可避免金属粉末块将滤网11滤孔堵塞，保证滤网11长时间工作后的畅通性，停止上料时，同步电机9通过螺杆8会带动上滑块5和下滑块6左右滑动，同时上滑块5和下滑块6通过固定杆10会带动滤网11翻转，滤网11翻转后其上方的金属粉末块会自动向下掉落至收集网55上，员工通过向外拉动收集网55即可将金属粉末块回收再利用，节省制造成本，并且滤网11翻转后，部分卡在滤网11滤孔中的金属粉末块在金属粉末的冲刷下会脱落，保证滤网11自身的过滤流通性，无需人工进行清理，使用方便，滑槽7外侧粘接有柔性挡板12，利用柔性挡板12可避免金属粉末进入滑槽7中，保证滑块在滑槽7内部正常滑动。所述上滑块5和下滑块6均与螺杆8螺纹连接，所述底座2内部设有与转轮3传动连接的减速电机14。所述挡板12由橡胶材料制成，所述挡板12两端与滑槽7固定连接，所述挡板12中部开设有分离口13，所述转轮3表面开设有若干个对称的排料仓15，所述上料仓1出料口处固定设有滑轨16，所述滑轨16与转轮3外周相贴，所述转轮3外周与上料仓1出料口相贴。如图1所示，实施方式具体为：转轮3在减速电机14的驱动下会带动排料仓15转动，当排料仓15转动到上料仓1底部时，金属粉末会自动进入到排料仓15中进行收集，排料仓15与上料仓1分离时，从而会刮去多余的金属粉末，实现定量取料，避免浪费，转轮3上的排料仓15与滑轨16相贴，可避免金属粉末向外掉落，且定量的金属粉末会输送到底部的绞龙提升机4中输送。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，滤网11会对金属粉末进行过滤，从而将金属粉末内部的金属粉末块分离出来，并且筛选出的金属粉末块会沿着滤网11倾斜面滚动，上滑块5和下滑块6通过固定杆10会带动滤网11翻转，滤网11翻转后其上方的金属粉末块会自动向下掉落至收集网55上，卡在滤网11滤孔中的金属粉末块在金属粉末的冲刷下会脱落，滑槽7外侧粘接有柔性挡板12，利用柔性挡板12可避免金属粉末进入滑槽7中；参照说明书附图1，金属粉末会自动进入到排料仓15中进行收集，排料仓15与上料仓1分离时，从而会刮去多余的金属粉末，转轮3上的排料仓15与滑轨16相贴，可避免金属粉末向外掉落。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成形上料装置，包括上料仓(1)，和与上料仓(1)固定连接的底座(2)，所述上料仓(1)出料口处设有转轮(3)，所述转轮(3)正下方设有绞龙提升机(4)，其特征在于：所述上料仓(1)内部设有两两对称的上滑块(5)和下滑块(6)，所述上滑块(5)位于下滑块(6)上方，所述上料仓(1)内部开设有与上滑块(5)和下滑块(6)滑动连接的滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有贯穿上滑块(5)和下滑块(6)的螺杆(8)，所述上料仓(1)内部设有与螺杆(8)传动连接的同步电机(9)；/n所述上滑块(5)和下滑块(6)之间均设有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)之间固定设有滤网(11)，所述滤网(11)下方插接有收集网(55)，所述滑槽(7)内部设有将滑槽(7)遮挡的挡板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成形上料装置，包括上料仓(1)，和与上料仓(1)固定连接的底座(2)，所述上料仓(1)出料口处设有转轮(3)，所述转轮(3)正下方设有绞龙提升机(4)，其特征在于：所述上料仓(1)内部设有两两对称的上滑块(5)和下滑块(6)，所述上滑块(5)位于下滑块(6)上方，所述上料仓(1)内部开设有与上滑块(5)和下滑块(6)滑动连接的滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有贯穿上滑块(5)和下滑块(6)的螺杆(8)，所述上料仓(1)内部设有与螺杆(8)传动连接的同步电机(9)；
所述上滑块(5)和下滑块(6)之间均设有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)之间固定设有滤网(11)，所述滤网(11)下方插接有收集网(55)，所述滑槽(7)内部设有将滑槽(7)遮挡的挡板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形上料装置，其特征在于：所述挡板(12)由橡胶材料制成，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欣，赵志刚，
申请(专利权)人：苏州葛雷固普五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32