本实用新型专利技术公开了一种电热管缩口装置，包括驱动机构和连接在驱动机构输出轴上的缩口机构，缩口机构包括固定座和若干缩口辊轮，缩口辊轮围绕固定座端面中心设置，缩口机构还包括芯轴，所述芯轴设于固定座上，缩口辊轮中心，所述芯轴与输出轴之间设有弹性机构。弹性机构一端与与电机轴贴靠，另一端与所述芯轴贴靠，起到缓冲和减震的效果。缩口辊轮接触电热管管口开始缩口前，芯轴将绝缘子向电热管管口顶紧，在整个缩口过程中，芯轴一直顶住绝缘子使其与电热管内壁紧密贴合，缩口机构设有芯轴，起到绝缘子定位功能。芯轴与压簧结合，控制定位绝缘子时的压力，提供缩口缓冲位移。芯轴、压簧与固定座套接，便于拆换，适应多种规格电热管生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种电热管缩口装置
本技术涉及一种金属管口加工领域，尤其涉及一种电热管缩口装置。
技术介绍
现有的电热管为了防止电热管吸潮后造成抗绝缘等性能不良的问题，需要对管口进行绝缘子封口处理，原生产过程电热管管件在套绝缘子工位装填绝缘子后，管件传递至缩口工位进行缩口加工，在管件传递过程中，绝缘子会产生位移，在缩口完成后存在绝缘子与电热管管口结合不紧密、存在缝隙，影响生产质量的问题。例如，一种在中国专利文献上公开的“缩口包紧弯管机”，其公告号“CN105798181A”，包括机台和电气控制箱，机台上依次设有：落料装置，用于摆放管件并将管件传递至下一个工位并固定；缩口装置，两个缩口装置头部相对，且位于落料装置的下游工位，缩口装置使用缩口模具在管件的两端头部进行缩口加工，从而将管件进行缩口和封闭固定；异形弯管装置位于缩口装置的下游工位，具有弯模，异形弯管装置使用弯模将管件压制成预定的形状。该缩口包紧弯管机，在同一台设备中可以同时完成电热管的缩口和异形弯曲，由此自动化程度高，可以节省人工，提高了生产效率，减低了生产成本。该装置还可以自动弯曲电热管的引棒，弯曲后的引棒接线容易，不会发生短路，对于环形电热管而言更是如此。通过落料装置转移套接绝缘子后的管件到缩口工位，缩口模具缩口加工，管件工位间转移过程存在绝缘子发生位移，且普通辊轮缩口装置在缩口作业中不能将绝缘子与电热管管口紧密贴合，影响生产质量的问题。
技术实现思路
本技术主要解决了现有电热管缩口装置存在缩口时无法定位绝缘子导致电热管管件缩口后存在绝缘子与电热管管口之间有缝隙，导致产品质量不稳定的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电热管缩口装置，包括驱动机构和连接在驱动机构输出轴上的缩口机构，缩口机构包括固定座和若干缩口辊轮，缩口辊轮围绕固定座端面中心设置，缩口机构还包括芯轴，所述芯轴设于固定座上，所述芯轴与输出轴之间设有弹性机构。电热管在缩口工位固定好，驱动机构推进缩口装置并驱动固定座转动，缩口辊轮与固定座之间通过轴承连接，缩口辊轮与轴承转动连接，固定座转动带动缩口辊轮转动，缩口辊轮在绕固定座公转的同时绕辊轮轴承自转，减少在缩口时对电热管产生的摩擦，缩口辊轮接触电热管管口开始缩口前，芯轴端部将绝缘子向电热管管口内部顶紧，同时缩口装置继续推进，缩口辊轮利用旋压成型的方式将电热管的圆形管口挤压成锥状管口，使绝缘子与电热管管口之间无缝紧贴，此时弹性机构压缩，为缩口机构提供在绝缘子与芯轴接触后辊轮继续推进缩口的缓冲空间，在整个缩口过程中，绝缘子一直处于与电热管管口内部顶紧的状态，直至缩口结束缩口机构后退出缩口位置，保证缩口完成后绝缘子与电热管紧密接触不松动，缩口时给绝缘子提供稳定的纵向推进力，起到固定效果。作为优选，所述固定座内部设有内缩阶梯状通槽，通槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽一端相通，第二槽另一端设有通孔。固定座为圆柱形，通槽贯穿固定座两端，通槽为内缩阶梯状包括第一槽和第二槽，第一槽为圆柱形且内表面内下凹设有键槽，第一槽一端为固定座一侧开口，第一槽另一端与第二槽一端相连，第二槽为圆柱状且第二槽另一端设有通孔，通孔在固定座另一侧开口，所述滚轮设在固定座通孔侧，固定座设有一体式通槽，可适用于套接不同材质的压簧和不同尺寸的芯轴，灵活适应多种规格电热管的缩口需求。作为优选，所述芯轴包括挡板部和轴部，轴部垂直于挡板部表面设立于挡板部中心，轴部设有引棒槽。电热管两边有引棒，绝缘子呈外凸状，中间设有通孔，绝缘子通孔与引棒套接，绝缘子大口径部分套接于电热管口内，小口径部分露出电热管口，芯轴平面部外径与固定座内部空腔大口径部分内径相匹配，芯轴轴部外径与固定座内部空腔小口径部分内径相匹配，引棒槽内径大于对应电热管引棒的外径，引棒槽外径与电热管使用的绝缘子尺寸相对应，使缩口机在往待缩口管件方向推移时，引棒套入引棒槽中，引棒槽口顶紧瓷珠，缩口机缩口滚轮接触电热管口开始缩口，芯轴起到缩口过程中定位绝缘子的作用。作为优选，所述芯轴套接在通孔内，输出轴设于第一槽内，所述压簧与芯轴贴靠设于第二槽内。输出轴包括电机轴和平键，输出轴与第一槽卡接，压簧和芯轴套接在第二槽内，压簧和芯轴采取可拆装套接方式，针对不同工况所需的压簧外径、工作载荷和压缩范围不同，根据对应的工件选择适当的压簧安装，芯轴的规格受绝缘子规格，引棒长度等影响，只需拆下固定座，即可更换压簧和芯轴，快速适应不同生产需求。作为优选，所述芯轴挡板部卡接在第二槽，所述芯轴轴部穿出通孔。所述芯轴轴部径向长度较固定座通孔径向长，安装时芯轴轴部朝向通槽，从固定座通槽第一槽开口处穿入，将芯轴向第二槽推至芯轴挡板部与第二槽内壁卡住，此时芯轴轴部穿过通孔，部分露出筒孔外，芯轴轴部外表面与通孔内表面相贴合，芯轴可在通孔内滑动但不可晃动，保证在缩口装置缩口工作时，芯轴与被缩口工件接触稳定。作为优选，所述缩口辊轮为三个，均匀环绕所述芯轴设于固定座端面上。三个缩口辊轮以芯轴为圆心均匀分布在芯轴周围，三个缩口辊轮通过缩口轮轴与固定座轴承连接，缩口辊轮侧面呈梯形或者锥形结构，及外径向远离固定座方向逐渐减小形成斜面，三个缩口辊轮绕芯轴公转，利用旋压成型的方式将待缩口电热管管体的圆管口旋转挤压成锥状管口，把电热管缩口处的管壁与绝缘子的间隙多次旋压压紧，实现管口与绝缘子之间无缝紧贴。作为优选，所述弹性机构包括压簧。压簧采用圆形钢萦卷制，两端闭式磨平，压簧即压缩弹簧，受到外载荷时会压缩变形，压缩弹簧圈与圈之间存在一定间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，待缩口管件套上绝缘子后在缩口工位固定，缩口机构开始工作，驱动机构驱动缩口机构前进、缩口辊轮转动，芯轴口部接触绝缘子后，压簧开始压缩，压簧产生纵向推进力，绝缘子受力与电热管口内部贴紧，缩口辊轮旋转挤压电热管口缩口，压簧提供纵向缓冲位移，保持整个缩口过程中绝缘子处于被顶紧状态，保证绝缘子缩口完成后与电热管口紧密贴合，大大提升缩口后电热管口与绝缘子之间的紧密性。作为优选，所述压簧一端贴靠在输出轴上，所述压簧另一端贴靠在所述芯轴挡板部。输出轴固定安装在固定座通槽，为压簧提供的固定面贴靠，芯轴在缩口过程中顶紧绝缘子会随缩口机推进产生位移，芯轴在缩口工作过程中依靠压簧提供顶紧绝缘子的支撑力，通时对缩口机推进的缩口所需的位移提供弹力空间，起到缓冲和减震的效果，提升缩口质量。作为优选，所述驱动机构包括推进机构、电机、电机座，电机固定于所述电机座上，所述电机座与推进机构固定连接，所述电机跟随推进机构来回移动。所述缩口机构设于机台上，推进机构为气缸和滑轨机构，所述电机固定座通过滑轨机构与所述机台相连接，所述气缸与电机座连接，用于驱动所述电机座沿所述滑轨机构在所述机台上来回移动，所述电机轴带动缩口机构旋转，可分别控制推进和缩口机构。作为优选，所述引棒槽为圆柱状，所述引棒槽底部有凹陷。芯轴引棒槽深度大于所需缩口的电热管引棒的长度，引棒槽的内径大于对应电热管引棒的外径且引棒槽外径大于对应电热管所用绝缘子露出电热管部分的外径，在缩口工作时，芯轴中心与对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电热管缩口装置，包括驱动机构和连接在驱动机构输出轴上的缩口机构，缩口机构包括固定座（1）和若干缩口辊轮（3），缩口辊轮（3）围绕固定座（1）端面中心设置，其特征是，缩口机构还包括芯轴（2），所述芯轴（2）设于固定座（1）上，所述芯轴（2）与输出轴之间设有弹性机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种电热管缩口装置，包括驱动机构和连接在驱动机构输出轴上的缩口机构，缩口机构包括固定座（1）和若干缩口辊轮（3），缩口辊轮（3）围绕固定座（1）端面中心设置，其特征是，缩口机构还包括芯轴（2），所述芯轴（2）设于固定座（1）上，所述芯轴（2）与输出轴之间设有弹性机构。
2.根据权利要求1所述的一种电热管缩口装置，其特征是，所述固定座（1）内部设有内缩阶梯状通槽，通槽包括第一槽（6）和第二槽（5），所述第一槽（6）和第二槽（5）一端相通，第二槽（5）另一端设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种电热管缩口装置，其特征是，所述芯轴（2）包括挡板部和轴部，轴部垂直于挡板部表面设立于挡板部中心，轴部设有引棒槽（8）。
4.根据权利要求2所述的一种电热管缩口装置，其特征是，所述芯轴（2）套接在通孔内，输出轴设于第一槽（6）内，所述弹性机构与芯轴（2）贴靠设于第二槽（5）内。
5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊常德，陈成，
申请(专利权)人：江山热威电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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