一种手提式齿条型胀管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种手提式齿条型胀管机，包括基座，基座包括两块相对放置的基板，基座的下部安装有动力总成，动力总成上方设置有压紧装置，压紧装置与动力总成之间设置有胀管齿杆，胀管齿杆的端部安装有胀管接头，基座的左侧设置有限位装置，基座的右侧设置有导向装置，通过液压马达的驱动，控制胀管齿杆的位移，保证胀管齿杆在与运行时不会偏移，通过一次驱动，可以进行多根管材的同时加工，且在胀管作业时可以保证胀管长度和直径保持一致，利用尺杆传动可以保证胀杆的同步位移，而且在加工不锈钢等材质的管材时，不受摩擦力的影响，能够较好的完成胀管作业。

【技术实现步骤摘要】
一种手提式齿条型胀管机
本技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种手提式齿条型胀管机。
技术介绍
热交换器，冷凝器生产过程中，需要将金属管套装在管板上对金属进行胀接使其与管板精密结合，此时便需要对管材进行二次加工扩大管径，目前所使用的方法为采用圆柱状的胀杆进行管材胀管作业，在传动中放置在U行槽内进行通过与传动装置的摩擦力向前运行，而在传动中不同的U型槽与胀杆的摩擦力不同，导致胀杆效率有差异影响胀杆作业的效率，造成胀管作业进度不同和加工差异化，影响后期使用，而且当需要对不锈钢等材质的管材进行加工时，由于管材内壁摩擦力较小，在胀管时会极大的影响胀管的效率，而且影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便操作、运行平稳的可以同时进行多个管材胀管作业的手提式齿条型胀管机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种手提式齿条型胀管机，包括基座，所述基座包括两块相对放置的基板，所述基座的下部安装有动力总成，所述动力总成上方设置有压紧装置，所述压紧装置与动力总成之间设置有胀管齿杆，所述胀管齿杆的端部安装有胀管接头，所述基座的左侧设置有控制齿杆位移距离的限位装置，所述基座的右侧设置有导向装置，所述动力总成包括液压马达和驱动组件，所述液压马达与驱动组件通过齿轮联动，所述驱动组件包括两个齿辊，所述齿辊的两侧均设置有与基座相接的连接杆，所述基座上设置有用于连接齿辊的轴承座，所述压紧装置包括辊轮，所述辊轮上开设有与胀管齿杆相匹配的限位槽，所述辊轮的两侧均安装有与基座相连的固定板，所述基座上设置有用于调节固定板高度的调节杆。进一步地，所述驱动组件的数量有2-3个，且沿着齿轮运行方向放置。进一步地，所述胀管齿杆为圆柱状且上表面为弧形与所述限位槽贴合，所述胀管齿杆的下表面设置有与所述齿辊啮合的卡接齿。进一步地，所述限位装置包括套装在套管齿杆上的定位座，所述定位座朝向基座一侧的侧壁上设置有限位杆，所述基座上安装有防撞块。进一步地，所述限位杆远离定位座的一端的下表面为弧形接触面，所述防撞块上设置有与接触面配合使用的感应接头。进一步地，所述导向装置包括支撑杆，所述支撑杆远离基座的一端安装有导向座，所述导向座上开设有多个通孔，所述导向座与支撑杆滑动连接。进一步地，所述基座的外部安装有悬挂架，所述基座外侧两个对角处设置有握持组件。进一步地，所述握持组件包括安装板，所述安装板上安装有扶手，所述扶手与所述安装板通过插接座连接，所述插接座的数量为3-5个。本技术的有益效果在于：通过液压马达的驱动，控制胀管齿杆的位移，在胀管齿杆上设置压紧装置进行导向并防止胀管压机偏移，在基座内同时穿射多个胀管齿杆，通过加设相对应的限位槽进行限位和导向，保证胀管齿杆在与运行时不会偏移，通过一次驱动，可以进行多根管材的同时加工，且在胀管作业时可以保证胀管长度和直径保持一致，进而方便后续的使用和组装，利用尺杆传动可以保证胀杆的同步位移，而且在加工不锈钢等材质的管材时，不受摩擦力的影响，能够较好的完成胀管作业。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。其中：1-基座；2-胀管齿杆；3-胀管接头；4-液压马达；5-齿轮；6-齿辊；7-轴承座；8-辊轮；9-限位槽；10-固定板；11-调节杆；12-卡接齿；13-定位座；14-限位杆；15-防撞块；16-感应接头；17-支撑杆；18-导向座；19-通孔；20-悬挂架；21-安装板；22-扶手；23-插接座。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种手提式齿条型胀管机，包括基座1，基座1包括两块相对放置的基板，基座1的下部安装有动力总成，动力总成上方设置有压紧装置，压紧装置与动力总成之间设置有胀管齿杆2，胀管齿杆2的数量为多个，胀管齿杆2的端部安装有胀管接头3，基座1的左侧设置有控制齿杆位移距离的限位装置，基座1的右侧设置有导向装置，动力总成包括液压马达4和驱动组件，液压马达4与驱动组件通过齿轮5联动，驱动组件包括两个齿辊6，齿辊6的两侧均设置有与基座1相接连接杆，基座1上设置有用于连接齿辊6的轴承座7，驱动组件的数量有2个，且沿着齿轮5运行方向放置，设计两个驱动组件能够在基座1内对胀管齿杆2进行定位和传动，放置胀管齿杆2的运行发生偏移，压紧装置包括辊轮8，辊轮8上开设有与胀管齿杆2相匹配的限位槽9，辊轮8的两侧均安装有与基座1相连的固定板10，基座1上设置有用于调节固定板10高度的调节杆11，胀管齿杆2为圆柱状且上表面为弧形与限位槽9贴合，减小与齿辊6限位的摩擦力，保证导向时更加顺畅，胀管齿杆2的下表面设置有与齿辊6啮合的卡接齿12，通过下表面传动，上表面进行卡合导向，实现胀管齿杆2的平稳运行。限位装置包括套装在套管齿杆上的定位座13，定位座13朝向基座1一侧的侧壁上设置有限位杆14，基座1上安装有防撞块15，限位杆远离定位座13的一端的下表面为弧形接触面，防撞块15上设置有与接触面配合使用的感应接头16，感应接头16位于方防撞块15的前侧，在感应接头16与限位杆接触后传导信号控制液压马达减速运行，防止过快运行后损毁管材，提升管材的加工良率。导向装置包括支撑杆17，支撑杆17远离基座1的一端安装有导向座18，导向座18架的上开设有多个用于穿射胀管齿杆2的通孔19，导向座18与支撑杆17滑动连接，通过在基座1的外侧加导向装置防止胀管齿杆2进入管材之间发生偏移降低加工效率，基座1的外部安装有悬挂架20，基座1外侧两个对角处设置有握持组件，握持组件包括安装板21，安装板21上安装有扶手22，扶手22与安装板21通过插接座23连接，插接座23的数量为5个，通过扶手22的方便握持，通过插接座23可以调节扶手22的位置以适应不同体型的操作者进行操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手提式齿条型胀管机，包括基座，所述基座包括两块相对放置的基板，其特征在于：所述基座的下部安装有动力总成，所述动力总成上方设置有压紧装置，所述压紧装置与动力总成之间设置有胀管齿杆，所述胀管齿杆的端部安装有胀管接头，所述基座的左侧设置有控制齿杆位移距离的限位装置，所述基座的右侧设置有导向装置，所述动力总成包括液压马达和驱动组件，所述液压马达与驱动组件通过齿轮联动，所述驱动组件包括两个齿辊，所述齿辊的两侧均设置有与基座相接的连接杆，所述基座上设置有用于连接齿辊的轴承座，所述压紧装置包括辊轮，所述辊轮上开设有与胀管齿杆相匹配的限位槽，所述辊轮的两侧均安装有与基座相连的固定板，所述基座上设置有用于调节固定板高度的调节杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种手提式齿条型胀管机，包括基座，所述基座包括两块相对放置的基板，其特征在于：所述基座的下部安装有动力总成，所述动力总成上方设置有压紧装置，所述压紧装置与动力总成之间设置有胀管齿杆，所述胀管齿杆的端部安装有胀管接头，所述基座的左侧设置有控制齿杆位移距离的限位装置，所述基座的右侧设置有导向装置，所述动力总成包括液压马达和驱动组件，所述液压马达与驱动组件通过齿轮联动，所述驱动组件包括两个齿辊，所述齿辊的两侧均设置有与基座相接的连接杆，所述基座上设置有用于连接齿辊的轴承座，所述压紧装置包括辊轮，所述辊轮上开设有与胀管齿杆相匹配的限位槽，所述辊轮的两侧均安装有与基座相连的固定板，所述基座上设置有用于调节固定板高度的调节杆。


2.根据权利要求1所述的一种手提式齿条型胀管机，其特征在于：所述驱动组件的数量有2-3个，且沿着齿轮运行方向放置。


3.根据权利要求1所述的一种手提式齿条型胀管机，其特征在于：所述胀管齿杆为圆柱状且上表面为弧形与所述限位槽贴合，所述胀管齿杆的下表面设置有与所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：付三峰，
申请(专利权)人：新乡市金恒机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41