一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具散热技术领域的一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座，所述底座上部为凹槽状，所述底座上端面设有凸模固定板，所述凸模固定板内腔中部设有凸模，所述凸模固定板上端面外部设有凸模压板，所述凸模压板上端面均匀设有螺栓，所述螺栓贯穿凸模压板至底座内腔，所述底座内腔中部设有导流孔，所述底座左侧设有进水管，所述进水管一端延伸至底座内腔且固定连通有螺旋管，所述螺旋管套接于导流孔外壁，所述螺旋管另一端固定连接有排水管，且排水管右端贯穿底座至底座右侧，所述底座左右两侧中部均设有通孔，该装置结构简单，操作方便，有效缩短成型件冷却时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具
本技术涉及模具散热
，具体为一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具。
技术介绍
挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，目前，在挤压工作时，将加热后的热坯料放置在凹模中，然后驱动凸模挤压热坯料以使其成型，在成型之后，利用顶出机构将成型件顶出。通常为了防止在顶出过程中成型件底端发生变形，顶出前需要对成型件的底部进行降温，且现有的散热冷却装置效率低，生产效率低下，冷却周期长，为此，我们提出一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座，所述底座上部为凹槽状，所述底座上端面设有凹模固定板，所述凹模固定板内腔中部设有凸模，所述凹模固定板上端面外部设有凹模压板，所述凹模压板上端面均匀设有螺栓，所述螺栓贯穿凹模压板至底座内腔，所述底座内腔中部设有导流孔，所述底座左侧设有进水管，所述进水管一端延伸至底座内腔且固定连通有螺旋管，所述螺旋管套接于导流孔外壁，所述螺旋管另一端固定连接有排水管，且排水管右端贯穿底座至底座右侧，所述底座左右两侧中部均设有通孔，所述通孔一侧固定连通有鼓风通孔，所述通孔内腔开口端均设有精滤网，所述通孔内腔中部上下两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对面一侧均匀设有马达，所述马达的旋转轴外壁固定连接有扇叶，所述通孔内腔靠近扇叶一侧均固定连接有粗滤网，所述导流孔外壁均匀设有进风口。优选的，所述鼓风通孔与导流孔不连通，且导流孔外部设有外壁。优选的，所述导流孔外壁均匀设有半圆状凹槽，且凹槽直径与螺旋管直径相等。优选的，所述进风口左右两侧分别与鼓风通孔和导流孔相连通，且进风口均匀设置于相邻螺旋管之间。优选的，所述鼓风通孔为喇叭状，且喇叭状开口包含导流孔外壁一侧的进风口。优选的，所述进水管一侧连接有蓄水箱，且蓄水箱内腔设有冷水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进水管、螺旋管和排水管，且螺旋管缠绕与导流孔外壁，保证冷水通过进水挂进入螺旋管内部，保证导流孔内部温度降低，从而带动底座温度降低，保证热挤压成型的了铝合金制品快速降温，提高生产效率。通过通孔、鼓风通孔、精滤网、固定杆、马达、扇叶、粗滤网和进风口，当挤压成型后，利用外接电源接入马达，马达带动扇叶旋转，扇叶鼓风通过粗滤网、鼓风通孔和进风口进入导流孔内部，保证导流孔内部温度降低，且导流孔下部为开口，保证成型的铝合金热量能够从开口散出，进一步降低成型铝合金的温度，缩短冷却周期，提高生产效率。附图说明图1为：本技术带有散热机构的硬质铝合金挤压模具结构示意图。图中：1、底座；2、马达；3、粗滤网；4、排水管；5、凹模固定板；6、凹模压板；7、凸模；8、螺栓；9、固定杆；10、精滤网；11、扇叶；12、进水管；13、通孔；14、进风口；15、螺旋管；16、导流孔；17、鼓风通孔。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座1，底座1上部为凹槽状，底座1上端面设有凹模固定板5，凹模固定板5内腔中部设有凸模7，凹模固定板5上端面外部设有凹模压板6，凹模压板6上端面均匀设有螺栓8，螺栓8贯穿凹模压板6至底座1内腔，凹槽状底座1保证上部凹模固定板5能够稳定放置，保证凸模7能够稳定将硬质铝合金进行挤压。请参阅图1，底座1内腔中部设有导流孔16，底座1左侧设有进水管12，进水管12一端延伸至底座1内腔且固定连通有螺旋管15，螺旋管15套接于导流孔16外壁，螺旋管15另一端固定连接有排水管4，且排水管4右端贯穿底座1至底座1右侧，螺旋管15缠绕与导流孔16外壁上，保证螺旋管15内部的冷水温度能够传递至导流孔16内腔。请参阅图1，底座1左右两侧中部均设有通孔13，通孔13一侧固定连通有鼓风通孔17，通孔13内腔开口端均设有精滤网10，通孔13内腔中部上下两侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9相对面一侧均匀设有马达2，马达2的旋转轴外壁固定连接有扇叶11，通孔13内腔靠近扇叶11一侧均固定连接有粗滤网3，导流孔16外壁均匀设有进风口14，支撑杆9端面宽度与马达2底端直径相等，保证马达2能够稳定安装。请参阅图1，鼓风通孔17与导流孔16不连通，且导流孔16外部设有外壁，保证螺旋管15能够稳定缠绕在导流孔16外部的外壁，能够快速将挤压模具进行降温，从而降低成型件的温度。请参阅图1，导流孔16外壁均匀设有半圆状凹槽，且凹槽直径与螺旋管15直径相等，保证螺旋管15能够稳定安装于导流孔16外壁。请参阅图1，进风口14左右两侧分别与鼓风通孔17和导流孔16相连通，且进风口14均匀设置于相邻螺旋管15之间，保证螺旋管15不会阻挡进风口14，避免扇叶11鼓风的风无法进入导流孔16内腔，导致降温缓慢。请参阅图1，进水管12一侧连接有蓄水箱，且蓄水箱内腔设有冷水，保证冷水可以快速将底座1完全降温。实施例2在实施例1的基础上增加了鼓风通孔17，请参阅图1，鼓风通孔17为喇叭状，且喇叭状开口包含导流孔16外壁一侧的进风口14，保证扇叶鼓风的冷风能够进入鼓风通孔17内腔，再通过进风口14完全进入导流孔16内腔，进一步降低挤压成型铝合金的温度，方便顶出机构将成型件顶出，缩短成型件冷却时间，提高生产效率。相对于实施例1增加了鼓风通孔17，保证扇叶鼓风的冷风能够进入鼓风通孔17内腔，再通过进风口14完全进入导流孔16内腔，进一步降低挤压成型铝合金的温度，方便顶出机构将成型件顶出，缩短成型件冷却时间，提高生产效率。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部为凹槽状，所述底座（1）上端面设有凹模固定板（5），所述凹模固定板（5）内腔中部设有凸模（7），所述凹模固定板（5）上端面外部设有凹模压板（6），所述凹模压板（6）上端面均匀设有螺栓（8），所述螺栓（8）贯穿凹模压板（6）至底座（1）内腔，所述底座（1）内腔中部设有导流孔（16），所述底座（1）左侧设有进水管（12），所述进水管（12）一端延伸至底座（1）内腔且固定连通有螺旋管（15），所述螺旋管（15）套接于导流孔（16）外壁，所述螺旋管（15）另一端固定连接有排水管（4），且排水管（4）右端贯穿底座（1）至底座（1）右侧，所述底座（1）左右两侧中部均设有通孔（13），所述通孔（13）一侧固定连通有鼓风通孔（17），所述通孔（13）内腔开口端均设有精滤网（10），所述通孔（13）内腔中部上下两侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）相对面一侧均匀设有马达（2），所述马达（2）的旋转轴外壁固定连接有扇叶（11），所述通孔（13）内腔靠近扇叶（11）一侧均固定连接有粗滤网（3），所述导流孔（16）外壁均匀设有进风口（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有散热机构的硬质铝合金挤压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部为凹槽状，所述底座（1）上端面设有凹模固定板（5），所述凹模固定板（5）内腔中部设有凸模（7），所述凹模固定板（5）上端面外部设有凹模压板（6），所述凹模压板（6）上端面均匀设有螺栓（8），所述螺栓（8）贯穿凹模压板（6）至底座（1）内腔，所述底座（1）内腔中部设有导流孔（16），所述底座（1）左侧设有进水管（12），所述进水管（12）一端延伸至底座（1）内腔且固定连通有螺旋管（15），所述螺旋管（15）套接于导流孔（16）外壁，所述螺旋管（15）另一端固定连接有排水管（4），且排水管（4）右端贯穿底座（1）至底座（1）右侧，所述底座（1）左右两侧中部均设有通孔（13），所述通孔（13）一侧固定连通有鼓风通孔（17），所述通孔（13）内腔开口端均设有精滤网（10），所述通孔（13）内腔中部上下两侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）相对面一侧均匀设有马达（2），所述马达（2）的旋转轴外壁固定连接有扇叶（11），所述通孔（13）内腔靠近扇叶（11）一侧均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆刚，吉爱民，张军学，
申请(专利权)人：苏州益豪承模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32