一种全自动成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动成型液压机，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两根所述支撑柱上固定连接有固定板，两根所述支撑柱上滑动连接有升降板，所述升降板上设有冲压头，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与升降板固定连接，所述底座上固定连接有支撑座，所述支撑座上设有开口槽，所述支撑座上设有板材，所述底座的左右端均转动连接有转轴，两根所述转轴上设有用于实现板材自动下料的下料机构，所述底座的左右端均固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于提供下料机构所需动力的第一传动机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够在液压机回程时自动进行板材的下料，避免冲压与下料分布，从而大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动成型液压机
本技术涉及液压机
，尤其涉及一种全自动成型液压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，主要用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有的液压机大都不具备自动下料的功能，在冲压完成后还要通过人工或者机械进行下料，这种方式使得冲压与分步，使得步骤增加，从而使得冲压效率降低，所以需要一种全自动成型液压机来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动成型液压机，其能够在液压机回程时自动进行板材的下料，避免冲压与下料分布，从而大大提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动成型液压机，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两根所述支撑柱上固定连接有固定板，两根所述支撑柱上滑动连接有升降板，所述升降板上设有冲压头，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与升降板固定连接，所述底座上固定连接有支撑座，所述支撑座上设有开口槽，所述支撑座上设有板材，所述底座的左右端均转动连接有转轴，两根所述转轴上设有用于实现板材自动下料的下料机构，所述底座的左右端均固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于提供下料机构所需动力的第一传动机构，所述升降板的左右端设有用于提供下料机构所需动力的第二传动机构。优选地，所述下料机构包括固定连接在两根转轴上的转杆，两根所述转杆上均固定连接有电动伸缩杆。优选地，所述第一传动机构包括通过连接轴转动连接在支撑板上的蜗杆，所述转轴上固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮。优选地，所述第二传动机构包括固定连接在升降板左右端的齿板，两根所述连接轴上均固定连接有与齿板啮合的齿轮。优选地，两根所述电动伸缩杆相对设置，两根所述电动伸缩杆的伸缩末端均固定连接有抵块。优选地，两个所述抵块的高度均小于板材的高度，两个所述抵块均延伸至支撑座的上侧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置下料机构，实现动伸缩杆伸长，使得两个抵块与板材的两端相抵，然后转动转杆一定角度后，两个抵块与板材的的边缘脱离，从而板材掉落，实现对板材的下料。2、通过设置第一传动机构与第二传动机构，实现在气缸回缩时，齿板带动齿轮转动，带动连接轴转动，带动蜗杆转动，使得蜗轮转动带动转轴转动，进而使转杆转动，为板材的下料提供动力，同时避免冲压与下料分步，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种全自动成型液压机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动成型液压机的蜗杆蜗杆俯视示意图；图3为本技术提出的一种全自动成型液压机的侧视示意图。图中：1底座、2支撑柱、3固定板、4升降板、5冲压头、6气缸、7支撑座、8转轴、9支撑板、10转杆、11电动伸缩杆、12抵块、13蜗杆、14蜗轮、15齿板、16齿轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种全自动成型液压机，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑柱2，两根支撑柱2上固定连接有固定板3，两根支撑柱2上滑动连接有升降板4，升降板4上设有冲压头5，固定板3上固定连接有气缸6，气缸6的伸缩末端与升降板4固定连接，底座1上固定连接有支撑座7，支撑座7上设有开口槽，支撑座7上设有板材，底座1的左右端均转动连接有转轴8，两根转轴8上设有用于实现板材自动下料的下料机构，下料机构包括固定连接在两根转轴8上的转杆10，两根转杆10上均固定连接有电动伸缩杆11，两根电动伸缩杆11相对设置，两根电动伸缩杆11的伸缩末端均固定连接有抵块12，两个抵块12的高度均小于板材的高度，两个抵块12均延伸至支撑座7的上侧，通过设置抵块12、电动伸缩杆11、转轴8等，实现两根转杆10转动，带动板材运动，当转杆10转动一定角度后，两个抵块12与板材的边缘脱离，从而板材掉落，实现对板材的下料。底座1的左右端均固定连接有支撑板9，支撑板9上设有用于提供下料机构需动力的第一传动机构，第一传动机构包括通过连接轴转动连接在支撑板9上的蜗杆13，转轴8上固定连接有与蜗杆13相配合的蜗轮14，升降板4的左右端设有用于提供下料机构需动力的第二传动机构，第二传动机构包括固定连接在升降板4左右端的齿板15，两根连接轴上均固定连接有与齿板15啮合的齿轮16，通过设置齿轮16、齿板15、蜗轮14等实现在气缸6回缩时，齿板15运动带动齿轮16转动，带动连接轴转动，带动蜗杆13转动，使得蜗轮14转动带动转轴8转动，从而使得两根转杆10转动，为板材的下料提供动力。本技术使用时，首先将板材放到支撑座7上，然后打开气缸6，气缸6伸长使得升降板4下降，从而带动冲压头5下移，使得冲压头5进行板材的冲压，然后当冲压完成后，两个电动伸缩杆11伸长，使得两个抵块12与板材的两端相抵，然后气缸6回缩，使得齿板15上移，齿板15运动带动与之相啮合的齿轮16转动，带动连接轴转动，带动蜗杆13转动，使得蜗轮14转动，蜗轮14转动带动转轴8转动，从而使得两根转杆10转动，带动板材运动，当转杆10转动一定角度后，两个抵块12与板材的边缘脱离，从而板材掉落，实现对板材的下料，这里可以在掉落的地方放一个收集箱进行板材的收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动成型液压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支撑柱(2)，两根所述支撑柱(2)上固定连接有固定板(3)，两根所述支撑柱(2)上滑动连接有升降板(4)，所述升降板(4)上设有冲压头(5)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩末端与升降板(4)固定连接，所述底座(1)上固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设有开口槽，所述支撑座(7)上设有板材，所述底座(1)的左右端均转动连接有转轴(8)，两根所述转轴(8)上设有用于实现板材自动下料的下料机构，所述底座(1)的左右端均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有用于提供下料机构所需动力的第一传动机构，所述升降板(4)的左右端设有用于提供下料机构所需动力的第二传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动成型液压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支撑柱(2)，两根所述支撑柱(2)上固定连接有固定板(3)，两根所述支撑柱(2)上滑动连接有升降板(4)，所述升降板(4)上设有冲压头(5)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩末端与升降板(4)固定连接，所述底座(1)上固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设有开口槽，所述支撑座(7)上设有板材，所述底座(1)的左右端均转动连接有转轴(8)，两根所述转轴(8)上设有用于实现板材自动下料的下料机构，所述底座(1)的左右端均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有用于提供下料机构所需动力的第一传动机构，所述升降板(4)的左右端设有用于提供下料机构所需动力的第二传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动成型液压机，其特征在于，所述下料机构包括固定连接在两根转轴(8)上的转杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，
申请(专利权)人：青岛君兴工业品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37