便携式折弯角度矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式折弯角度矫正装置，包括装置主体(5)、传感器主体(6)、开关按键(7)、电源插头(8)和卡块(11)；卡块可拆卸式装在装置主体底部，折弯机下工作台上形成有与卡块相匹配的卡槽，使装置主体通过卡块经卡槽可拆卸式安装在折弯机下工作台上；一对传感器主体对称设置在装置主体两端，使嵌装在一对传感器主体内的检测传感元件位于折弯机下梁两侧；装置主体内置与检测传感元件电连接的计算主机，开关按键和电源插头嵌装在装置主体上，计算主机通过开关按键经电源插头外接电源。本实用新型专利技术将折弯角度矫正装置一体化，并实现折弯角度矫正装置在折弯机上的快速拆装，提高折弯角度矫正装置的便携性、通用性和周转率。

【技术实现步骤摘要】
便携式折弯角度矫正装置
本技术涉及一种折弯机配件，尤其涉及一种便携式折弯角度矫正装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对钣金进行折弯的机器，其结构主要包括支架、上下工作台、夹紧板、折弯上模具、折弯下模具等。在钣金进行折弯加工时，折弯角度容易出现误差，为了确保折弯的角度符合设计要求，现有技术的折弯机通过在折弯机下工作台上安装折弯角度矫正装置对折弯操作进行折弯角度的监测和矫正控制。现有技术的折弯角度矫正装置包括检测装置、计算主机等，检测装置需要安装在折弯机的下梁两侧，以确保对钣金折弯角度的精确检测，计算主机通常被安装到折弯机的配电柜内，计算主机通过导线与检测装置电连接。随着折弯角度矫正装置的功能多样化，其配件数量增多且不同的配件可能需要安装在不同的位置，以避免相互干涉等问题，从而导致了折弯角度矫正装置的拆装不便且效率低下的问题。另外，由于折弯角度矫正装置的配件安装较为分散，不利于在不同的折弯机之间周转使用，因此，需要在每台折弯机上均配置折弯角度矫正装置，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式折弯角度矫正装置，将折弯角度矫正装置一体化，并实现折弯角度矫正装置在折弯机上的快速拆装，提高折弯角度矫正装置的便携性、通用性和周转率。本技术是这样实现的：一种便携式折弯角度矫正装置，包括装置主体、传感器主体、开关按键、电源插头和卡块；卡块可拆卸式安装在装置主体的底部，折弯机下工作台上形成有与卡块相匹配的卡槽，使装置主体能通过卡块经卡槽可拆卸式安装在折弯机下工作台上；一对传感器主体分别对称设置在装置主体的两端，使嵌装在一对传感器主体内的检测传感元件分别位于折弯机下梁的两侧；装置主体内置与检测传感元件电连接的计算主机，开关按键和电源插头嵌装在装置主体上，计算主机通过开关按键经电源插头外接电源。所述的装置主体的两端对称安装有一对连接板，且连接板的端部向装置主体的前下方延伸，传感器主体安装在连接板的端部并能通过连接板延伸到折弯机下梁的两侧。所述的连接板与折弯机下梁呈锐角夹角，使传感器主体内的检测传感元件面向折弯机下梁设置。所述的检测传感元件包括红外线激光发射器和高清摄像头，红外线激光发射器和高清摄像头与装置主体内的计算主机电连接。所述的装置主体的顶部可拆卸式安装有手柄。所述的装置主体上嵌装有通讯接口，计算主机通过通讯接口经通讯线束外接通讯设备。所述的通讯接口包括通讯插头和通讯预留插头，通讯插头和通讯预留插头与装置主体内的计算主机电连接。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过装置主体、连接板和传感器主体将折弯角度矫正装置的各配件一体化集成，使折弯角度矫正装置的结构更紧凑，体积小，便于安装、携带和使用。2、本技术通过卡块实现与折弯机下工作台的快速匹配安装，拆装便捷，以满足折弯角度矫正装置在不同折弯机之间的通用性，提高折弯角度矫正装置的使用周转率。3、本技术通过连接板实现传感器主体内检测传感元件的安装，使检测传感元件位于检测位置，可应对多种折弯机下模具进行安装，以满足不同的折弯要求。附图说明图1是本技术便携式折弯角度矫正装置的立体图(俯视角度)；图2是本技术便携式折弯角度矫正装置的立体图(仰视角度)；图3是本技术便携式折弯角度矫正装置的俯视图；图4是本技术便携式折弯角度矫正装置的主视图。图中，1手柄，2第一圆头内六角螺丝，3连接板，4第二圆头内六角螺丝，5装置主体，6传感器主体，7开关按键，8电源插头，9通讯插头，10通讯预留插头，11卡块，12第三圆头内六角螺丝，13红外线激光发射器，14高清摄像头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1和附图2，一种便携式折弯角度矫正装置，包括装置主体5、传感器主体6、开关按键7、电源插头8和卡块11；卡块11通过第三圆头内六角螺丝12可拆卸式安装在装置主体5的底部，折弯机下工作台上形成有与卡块11相匹配的卡槽(图中未示出)，使装置主体5能通过卡块11经卡槽可拆卸式安装在折弯机下工作台上；优选的，卡块11的形状和尺寸可根据不同折弯机下工作台上的卡槽的形状和尺寸确定，通过第三圆头内六角螺丝12可实现不同卡块11与装置主体5的快速拆装，以适配不同的折弯机。装置主体5的长度可根据折弯机下工作台的宽度确定，确保装置主体5安装后，一对传感器主体6能位于折弯机下梁的两侧。一对传感器主体6分别对称设置在装置主体5的两端，使嵌装在一对传感器主体6内的检测传感元件(图中未示出)分别位于折弯机下梁的两侧，用于对折弯过程中和折弯后的钣金的折弯角度进行监测和矫正；装置主体5内置与检测传感元件电连接的计算主机(图中未示出)，计算主机用于对监测和矫正等功能的内部控制，开关按键7和电源插头8嵌装在装置主体5上，计算主机通过开关按键7经电源插头8外接电源，通过电源插头8为计算主机和检测传感元件提供电源。请参见附图4，所述的装置主体5的两端通过第一圆头内六角螺丝2对称安装有一对连接板3，且连接板3的端部向装置主体5的前下方延伸，传感器主体6安装在连接板3的端部。当装置主体5置于折弯机下工作台上时，传感器主体6能通过连接板3延伸到折弯机下梁的两侧，更好的配合下模具，以满足精确检测和矫正角度的要求。连接板3的长度和延伸角度可根据折弯机下工作台、下模具的尺寸和检测位置等要求确定。所述的连接板3与折弯机下梁呈锐角夹角，使传感器主体6内的检测传感元件面向折弯机下梁设置，进一步确保了检测传感元件对钣金折弯角度的检测准确性。连接板3与折弯机下梁的夹角由钣金的折弯角度等确定，使检测传感元件能正对钣金，以满足检测要求即可。请参见附图3，所述的检测传感元件包括红外线激光发射器13和高清摄像头14，红外线激光发射器13和高清摄像头14与装置主体5内的计算主机电连接，能通过红外线激光发射器13的激光束直接照射在钣金上，并通过高清摄像头14采集图像，通过钣金两侧图像采集确定两束激光束的入射方向，从而确定两束激光束夹角即钣金的折弯角度，检测精度高。所述的装置主体5的顶部可拆卸式安装有手柄1，手柄1可通过第二圆头内六角螺丝4安装在装置主体5上，手持手柄1，使装置主体5的拆卸更方便。优选的，根据装置主体5的尺寸可安装一个或一对或更多个手柄1，便于拆装本技术。所述的装置主体5上嵌装有通讯接口，计算主机通过通讯接口经通讯线束外接通讯设备，用于控制信号、数据采集信号等信息的传输，便于折弯角度矫正装置的内部控制。所述的通讯接口包括通讯插头9和通讯预留插头10，通讯插头9和通讯预留插头10与装置主体5内的计算主机电连接，以满足不同的通讯需求。优选的，通讯接口、开关按键7和电源插头8均可设置在装置主体5的后端面上，避免干涉，便于使用。本技术的使用方法是：将一对连接板3的一端通过第一圆头内六角螺丝2可拆卸式安装在装置主体5的两端，装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式折弯角度矫正装置，其特征是：包括装置主体(5)、传感器主体(6)、开关按键(7)、电源插头(8)和卡块(11)；卡块(11)可拆卸式安装在装置主体(5)的底部，折弯机下工作台上形成有与卡块(11)相匹配的卡槽，使装置主体(5)能通过卡块(11)经卡槽可拆卸式安装在折弯机下工作台上；一对传感器主体(6)分别对称设置在装置主体(5)的两端，使嵌装在一对传感器主体(6)内的检测传感元件分别位于折弯机下梁的两侧；装置主体(5)内置与检测传感元件电连接的计算主机，开关按键(7)和电源插头(8)嵌装在装置主体(5)上，计算主机通过开关按键(7)经电源插头(8)外接电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式折弯角度矫正装置，其特征是：包括装置主体(5)、传感器主体(6)、开关按键(7)、电源插头(8)和卡块(11)；卡块(11)可拆卸式安装在装置主体(5)的底部，折弯机下工作台上形成有与卡块(11)相匹配的卡槽，使装置主体(5)能通过卡块(11)经卡槽可拆卸式安装在折弯机下工作台上；一对传感器主体(6)分别对称设置在装置主体(5)的两端，使嵌装在一对传感器主体(6)内的检测传感元件分别位于折弯机下梁的两侧；装置主体(5)内置与检测传感元件电连接的计算主机，开关按键(7)和电源插头(8)嵌装在装置主体(5)上，计算主机通过开关按键(7)经电源插头(8)外接电源。


2.根据权利要求1所述的便携式折弯角度矫正装置，其特征是：所述的装置主体(5)的两端对称安装有一对连接板(3)，且连接板(3)的端部向装置主体(5)的前下方延伸，传感器主体(6)安装在连接板(3)的端部并能通过连接板(3)延伸到折弯机下梁的两侧。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付红芝，曹宇，
申请(专利权)人：诺亘上海工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31