一种管状铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于热挤压模具领域，尤其是一种管状铝型材热挤压模具，针对现有的管状铝型材热挤压模具中，上模和下模在挤压时对接不稳定，且上下模稳固性较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部设有下模，所述加工台的顶部固定安装有两个侧板，下模位于两个侧板之间，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有放置座，所述放置座位于下模的上方，放置座的底部开设有放置槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够实现对上模和下模夹持固定，提高上模和下模对接挤压的稳定性，提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管状铝型材热挤压模具
本技术涉及热挤压模具
，尤其涉及一种管状铝型材热挤压模具。
技术介绍
目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。经检索，申请号为201420127453.6的专利文献公开了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。现有的管状铝型材热挤压模具中，上模和下模在挤压时存在对接不稳定，且上下模稳固性较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在管状铝型材热挤压模具中，上模和下模在挤压时对接不稳定，且上下模稳固性较差的缺点，而提出的一种管状铝型材热挤压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管状铝型材热挤压模具，包括加工台，所述加工台的顶部设有下模，所述加工台的顶部固定安装有两个侧板，下模位于两个侧板之间，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有放置座，所述放置座位于下模的上方，放置座的底部开设有放置槽，放置槽内设有上模，上模位于下模的上方，所述放置座的顶部开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有夹板，滑孔和放置槽相连通，夹板的底部延伸至放置槽内并和上模的一侧相接触。优选的，所述上模的两侧均开设有固定卡槽，夹板靠近上模的一侧固定安装有梯形卡块，梯形卡块和对应的固定卡槽相配合，夹板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的滑孔的内壁上。优选的，所述放置座上滑动安装有两个压杆，压杆的顶部和底部均固定安装有矩形挡块，放置座的底部固定安装有两个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的矩形挡块上。优选的，所述加工台的顶部开设有两个水平槽，水平槽内滑动安装有夹块，两个夹块和同一个下模相配合。优选的，两个侧板相互靠近的一侧均开设有竖槽，竖槽内滑动安装有压块，压块的一侧延伸至对应的侧板的外侧，且压块位于对应的压杆的下方。优选的，所述压块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的竖槽的底部内壁上，压块的底部转动安装有转轴的一端，转轴的另一端转动安装于对应的夹块上。本技术中，所述一种管状铝型材热挤压模具，由于气缸的活塞杆伸长带动放置座向下滑动，放置座向下滑动带动上模向下移动和下模对接，同时在放置座向下滑动时，放置座上的压杆向下滑动带动矩形挡块和对应的压块接触挤压，使得压块向下滑动，压块带动转轴转动移动，转轴带动夹块移动，夹块水平移动和下模接触，实现对下模的夹持固定；由于放置座持续向下滑动，使得矩形挡块带动压杆在放置座上滑动，矩形挡块带动第二弹簧受力收缩，实现放置座带动上模和下模的对接挤压；本技术结构简单，使用方便，能够实现对上模和下模夹持固定，提高上模和下模对接挤压的稳定性，提高成型质量。附图说明图1为本技术提出的一种管状铝型材热挤压模具的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种管状铝型材热挤压模具的A部分放大结构示意图；图3为本技术提出的一种管状铝型材热挤压模具的B部分放大结构示意图。图中：1加工台、2下模、3侧板、4顶板、5气缸、6放置座、7放置槽、8上模、9滑孔、10夹板、11第一弹簧、12固定卡槽、13梯形卡块、14压杆、15矩形挡块、16第二弹簧、17水平槽、18夹块、19竖槽、20压块、21第三弹簧、22转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种管状铝型材热挤压模具，包括加工台1，加工台1的顶部设有下模2，加工台1的顶部固定安装有两个侧板3，下模2位于两个侧板3之间，两个侧板3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆延伸至顶板4的下方并固定安装有放置座6，放置座6位于下模2的上方，放置座6的底部开设有放置槽7，放置槽7内设有上模8，上模8位于下模2的上方，放置座6的顶部开设有两个滑孔9，滑孔9内滑动安装有夹板10，滑孔9和放置槽7相连通，夹板10的底部延伸至放置槽7内并和上模8的一侧相接触，使用时，启动气缸5，气缸5的活塞杆伸长带动放置座6向下滑动，放置座6向下滑动带动上模8向下移动和下模2对接。本技术中，上模8的两侧均开设有固定卡槽12，夹板10靠近上模8的一侧固定安装有梯形卡块13，梯形卡块13和对应的固定卡槽12相配合，夹板10的一侧固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端固定安装于对应的滑孔9的内壁上，同时在放置座6向下滑动时，放置座6上的压杆14向下滑动带动矩形挡块15和对应的压块20接触挤压。本技术中，放置座6上滑动安装有两个压杆14，压杆14的顶部和底部均固定安装有矩形挡块15，放置座6的底部固定安装有两个第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端固定安装于对应的矩形挡块15上，由于第二弹簧16的弹力，使得矩形挡块15对压块20挤压时，首先使得压块20向下滑动。本技术中，加工台1的顶部开设有两个水平槽17，水平槽17内滑动安装有夹块18，两个夹块18和同一个下模2相配合，压块20向下滑动带动第三弹簧21受力收缩，同时压块20带动转轴22转动移动，转轴22带动夹块18移动，夹块18水平移动和下模2接触，实现对下模2的夹持固定。本技术中，两个侧板3相互靠近的一侧均开设有竖槽19，竖槽19内滑动安装有压块20，压块20的一侧延伸至对应的侧板3的外侧，且压块20位于对应的压杆14的下方，在夹块18对下模2夹持固定时，此时压块20停止滑动，放置座6持续向下滑动，使得矩形挡块15带动压杆14在放置座6上滑动。本技术中，压块20的底部固定安装有第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端固定安装于对应的竖槽19的底部内壁上，压块20的底部转动安装有转轴22的一端，转轴22的另一端转动安装于对应的夹块18上，矩形挡块15带动第二弹簧16受力收缩，实现放置座6带动上模8和下模2的对接挤压。本技术中，使用时，将上模8放置在放置槽7内，同时将下模2放置在加工台1上，由两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状铝型材热挤压模具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设有下模(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有两个侧板(3)，下模(2)位于两个侧板(3)之间，两个侧板(3)的顶部固定安装有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆延伸至顶板(4)的下方并固定安装有放置座(6)，所述放置座(6)位于下模(2)的上方，放置座(6)的底部开设有放置槽(7)，放置槽(7)内设有上模(8)，上模(8)位于下模(2)的上方，所述放置座(6)的顶部开设有两个滑孔(9)，滑孔(9)内滑动安装有夹板(10)，滑孔(9)和放置槽(7)相连通，夹板(10)的底部延伸至放置槽(7)内并和上模(8)的一侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状铝型材热挤压模具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设有下模(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有两个侧板(3)，下模(2)位于两个侧板(3)之间，两个侧板(3)的顶部固定安装有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆延伸至顶板(4)的下方并固定安装有放置座(6)，所述放置座(6)位于下模(2)的上方，放置座(6)的底部开设有放置槽(7)，放置槽(7)内设有上模(8)，上模(8)位于下模(2)的上方，所述放置座(6)的顶部开设有两个滑孔(9)，滑孔(9)内滑动安装有夹板(10)，滑孔(9)和放置槽(7)相连通，夹板(10)的底部延伸至放置槽(7)内并和上模(8)的一侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热挤压模具，其特征在于，所述上模(8)的两侧均开设有固定卡槽(12)，夹板(10)靠近上模(8)的一侧固定安装有梯形卡块(13)，梯形卡块(13)和对应的固定卡槽(12)相配合，夹板(10)的一侧固定安装有第一弹簧(11)的一端，第一弹簧(11)的另一端固定安装于对应的滑孔(9)的内壁上。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆孝野，
申请(专利权)人：临沂市坚盾铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37