一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽制造技术

一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，轮轴传动连接动力系统，还包括酸度检测仪、控制中心，酸度检测仪设在溶液池内，溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，溶液池侧边设补液池、排液池，补液池连通搅拌池，排液池连通溶液池，溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，张力检测仪底部设废液池，张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统，解决现有技术中随着酸洗进程的开展，溶液的溶剂浓度下降导致的酸洗效果差以及薄的纤维布由于酸洗出现收缩导致的撕裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽
本专利技术涉及高硅氧玻璃纤维的生产设备领域，具体涉及一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽。
技术介绍
高硅氧纤维生产过程中需要对纤维布或者纤维纱进行酸洗，脱去其它组分，只保留二氧化硅组分，现有的酸洗槽都是事先配好酸洗液，在酸洗过程中无其他补充,然后将纤维布放入酸洗槽中酸洗，该技术目前存在不足之处。1、酸洗过程中，随着酸液与玻璃之间一系列物理化学反应的进行，酸液中的酸度会逐渐下降，使得酸洗槽的酸液浓度下降，酸洗后期，酸洗的效果明显下降。2、酸洗过程中，主要依靠布轮轴的转动带动纤维布浸入溶液完成酸洗，但是现有技术的轮轴转速是一定的，随着酸洗的进行，纤维布会出现不同程度的收缩，在这个情况下，如果继续保持酸洗初期的转速不变，一些薄质纤维布会出现拉伤，损坏，影响布面质量。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，解决现有技术中，随着酸洗进程的开展，溶液的溶剂浓度下降导致的酸洗效果差以及薄的纤维布由于酸洗出现收缩导致的撕裂的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，其特征在于，还包括酸度检测仪、控制中心，所述酸度检测仪设在溶液池内，所述溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池连通搅拌池，所述排液池连通溶液池，所述溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，所述第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，所述张力检测仪底部设废液池，所述张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统。进一步的，所述控制中心采用DCS分布式控制系统。进一步的，所述基架底部设搅拌电机，所述搅拌电机通过传动带转动连接搅拌轮。进一步的，所述轮轴包括主动轮轴、从动轮轴，所述动力系统传动设传动轴，所述转动轴上间距分布蜗杆，所述主动轮轴上设蜗轮，所述蜗轮蜗杆传动连接，所述从动轮轴设在溶液池内部。进一步的，所述溶液池与搅拌池之间设隔网，所述隔网上设通孔，溶液池的液体与搅拌池内的液体通过通孔连通。进一步的，所述补液池与搅拌池内之间设第一阀门，所述补液池上设进液口。进一步的，所述排液池底部设排液口，所述排液池与溶液池之间设第二阀门。进一步的，所述张力检测仪包括张力检测感应轴、以及与张力检测感应轴电联的数显装置。进一步的，所述酸洗槽可以多个组合使用，不同酸洗槽在组合使用的时候加设张力检测仪。本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、在酸洗过程中,补液池中准备备用液,随着酸洗的进行,酸洗槽中的酸度逐渐下降,通过酸度检测仪监测酸度,然后将信息传输到DCS控制中心,DCS控制中心控制补液池的进液速度,补充酸度,控制排液池的排液速度,控制总容量。实现酸洗液的浓度以及总容量的动态平衡。2、张力检测仪检测每隔一段区域实时检测纤维布的张力变化，并且将该变化传送到DCS控制中心内，所述DCS控制中心依据张力变化控制对应区域的主动轮轴转速，避免纤维布被撕裂。3、所述酸洗池可以根据酸洗工艺组合使用，进行多道酸洗，而且第一浸液池和第二浸液池相互独立，在组合使用的时候，可以在中间或者末尾穿插水洗。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术补液池和排液池结构图。图3为本专利技术张力检测仪安装结构图。图4为所述酸洗槽组合使用状态图。图中所示：1、基架2、第一浸液池3、第二浸液池4、第一搅拌池5、隔网6、传动轴7、蜗杆8、主动轮轴9、从动轮轴10、第一搅拌轮11、第一搅拌电机12、第二搅拌池13、第二搅拌轮14、第二搅拌电机15、张力检测仪16、废液池17、纤维布18、补液池19、排液池20、第一阀门21、第二阀门22、进液口23、排液口24、酸度检测仪25、数显装置26、收集箱。具体实施方式下面结合附图1-4对本专利技术作进一步描述。一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架1、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，所述动力系统为带动轮轴转动的轮轴电机，所述轮轴包括主动轮轴8、从动轮轴9，所述动力系统设传动轴6，所述转动轴6上间距分布蜗杆7，所述主动轮轴8上设蜗轮，所述蜗轮蜗杆传动连接，所述从动轮轴9设在溶液池内部。轮轴电机带动传动轴6转动，蜗杆7固定在传动轴6上，传动轴6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮转动，所述蜗轮与主动轮轴8固定连接，蜗轮带动主动轮轴8转动，进而实现纤维布在轮轴上的移动。还包括酸度检测仪、控制中心，所述控制中心采用DCS控制系统，所述酸度检测仪24设在溶液池内，所述酸度检测仪24主要用于监控溶液的酸度，在本专利技术专利实例中采用在线式PH检测仪，型号PHG-8506S,将所述酸度检测仪电联至DCSA控制中心，使用者可以根据自身需求选择合适的酸度检测仪，只要满足能监控酸度，同时将酸度信息传输到DCS系统即可。所述溶液池底部设搅拌池，所述溶液池与搅拌池之间设隔网5，所述隔网5上设通孔，溶液池的液体与搅拌池内的液体通过通孔连通。搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池18连通搅拌池，所述补液池18与搅拌池内之间设第一阀门20，所述补液池上设进液口22。备用补充液从进液口放入补液池，所述第一阀门20为电磁阀，所述电磁阀电联DCS控制系统，控制系统根据酸度检测仪24的检测结果调整第一阀门20的开口大小，进而调整补充液进入搅拌池的速度。所述排液池19连通溶液池，所述排液池19底部设排液口23，所述排液池19与溶液池之间设第二阀门21。所述第二阀门21为电磁阀，且第二阀门21电联DCS控制系统，控制中心根据进液速度以及酸度测量结果控制第二阀门21的大小，进而控制排液速度，酸洗完成之后，将排液池19内的液体从排液口23排出收集处理，以备后续使用。具体的，所述溶液池包括第一浸液池2、第二浸液池3，所述第一浸液池2底部设第一搅拌池4，第一搅拌池4内设第一搅拌轮10，所述第一搅拌轮10通过传动带连接第一搅拌电机11，补充液进入第一搅拌池4的时候，第一搅拌轮10转动，促进溶液的混合，并且促使溶液向上翻滚，使得新补充进入的液体能够充分分散融合。在实际生产中需要客服第一搅拌电机11在向第一搅拌轮10传动的时候，第一搅拌池4底部的密封性，实施例中主要采用迷宫式密封，也可以采用胀圈密封。使用者也可以采用其他密封方式，只要能满足密封条件即可，在此不做限制。所述第一浸液池2与第二浸液池3之间设张力检测仪15，所述张力检测仪15底部设废液池16，所述废液池16主要用于收集经过张力检测仪15的纤维布上的溶液，所述张力检测仪15包括张力检测感应轴、以及与张力检测感应轴电联的数显装置25，所述数显装置25为DTR数字式张力读数器，所述张力检测仪选用TS系列张力检测仪。所述张力检测仪15电联至DCS控制中心内，将张力数值信号传输至DCS控制中心。所述酸洗槽的第一浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，其特征在于，还包括酸度检测仪、控制中心，所述酸度检测仪设在溶液池内，所述溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池连通搅拌池，所述排液池连通溶液池，所述溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，所述第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，所述张力检测仪底部设废液池，所述张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，其特征在于，还包括酸度检测仪、控制中心，所述酸度检测仪设在溶液池内，所述溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池连通搅拌池，所述排液池连通溶液池，所述溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，所述第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，所述张力检测仪底部设废液池，所述张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统。


2.如权利要求1所述的一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，其特征在于，所述控制中心采用DCS分布式控制系统。


3.如权利要求1所述的一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，其特征在于，所述基架底部设搅拌电机，所述搅拌电机通过传动带转动连接搅拌轮。


4.如权利要求1所述的一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺广东，
申请(专利权)人：江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32