抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料技术领域，尤其是抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，它包括底漆层、重防腐层、抗酸层和耐磨层，通过水性环氧底漆层能够防止涂层发生起泡现象，且有良好的防锈性能；重防腐涂料层能够有效改善漆膜的耐介质性和防腐性；抗酸层为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层内嵌入有铸石颗粒和纳米钛合金颗粒能够有效提高抗酸性能；耐磨层为双酚A型环氧树脂层，所述耐磨层内嵌入有钛酸镁钾片晶使得涂层附着性优异，不会出现起皮现象，耐磨性能优异。

【技术实现步骤摘要】
抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构
本技术涉及涂料
，尤其是抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构。
技术介绍
传统的金属表面的涂层防腐技术是指通过电镀或喷涂等方法在金属覆盖一层涂料，形成涂层，以阻止金属与腐蚀介质的接触，并利用涂层的耐蚀性、密封性、缓蚀性等性能来达到保护金属的目的。但是现有的防腐涂层存在容易起泡，剥离，且抗酸性能不佳的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种不会起泡，且抗酸性能良好的抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构。本技术的技术方案为：抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：它包括底漆层、重防腐层、抗酸层和耐磨层，所述底漆层的顶面涂覆有重防腐层，所述重防腐层的顶面涂覆有抗酸层，所述抗酸层的顶面涂覆有耐磨层。进一步的，所述底漆层为水性环氧底漆层，水性环氧底漆层具体为中国专利公开的一种水性环氧底漆，申请号：201610312741.2中制得的水性环氧底漆。进一步的，所述重防腐层为重防腐涂料层，重防腐涂料具体为中国专利公开的一种柔性聚脲重防腐涂料，申请号：201610978625.4中制得的耐高温防腐涂料，它以氢化环氧树脂改性聚天门冬氨酸酯树脂和脂肪族HDI三聚体固化剂为主要成膜物质，采用片状防腐剂复合体系，提高膜致密性，改善膜的耐介质性和防腐性。进一步的，所述抗酸层为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层内包覆有铸石粉和纳米钛合金粉。进一步的，所述铸石粉的粒径为10-20μm，纳米钛合金粉的粒径为200-300nm。在另一个较佳的实施例中，所述抗酸层为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层内嵌入有铸石颗粒和纳米钛合金颗粒。所述铸石颗粒的粒径为10-20μm，纳米钛合金颗粒的粒径为200-300nm。进一步的，所述耐磨层为双酚A型环氧树脂层，所述耐磨层内嵌入有钛酸镁钾片晶，所述钛酸镁钾片晶的厚度为0.3～2μm，长度为4～15μm。钛酸镁钾片晶按下列步骤制得：1.配液：将聚乙烯醇与纯化水混合，于100℃水浴加热并搅拌3～4小时，搅拌转速120～180r/min，将其制成质量分数为5～10％的聚乙烯醇溶液，得溶液1，备用；另取硅烷偶联剂KH550加入体积分数为30～60％的乙醇溶液中，搅拌，混匀得硅烷偶联剂KH550溶液，得溶液2，备用；所述硅烷偶联剂KH550与乙醇溶液的质量体积比为1:35～45；2.混合：将钛酸镁钾加入溶液2中，搅拌5～10min，设置搅拌转速60～80r/min，在继续搅拌的情况下，加入溶液1，继续搅拌1～2小时，得混合溶液，备用；3.分散：取混合溶液，加入硅溶胶搅拌均匀，在搅拌条件下滴加脂肪胺聚氧乙烯醚，滴加速度为100～120滴/min，滴加完毕后，继续搅拌15～25min，随后置于超声仪中，设置超声频率20～30HZ，超声2～3小时，再经过滤、烘干、即得成品钛酸镁钾片晶。进一步的，所述耐磨层为双酚A型环氧树脂层，所述耐磨层内均匀布设有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的粒径为0.1-0.5mm。本技术的有益效果为：通过水性环氧底漆层能够防止涂层发生起泡现象，且有良好的防锈性能；重防腐涂料层能够有效改善漆膜的耐介质性和防腐性；抗酸层为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层内嵌入有铸石颗粒和纳米钛合金颗粒能够有效提高抗酸性能；耐磨层为双酚A型环氧树脂层，所述耐磨层内嵌入钛酸镁钾片晶涂层附着性优异，不会出现起皮现象，耐磨性能优异。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、底漆层；2、重防腐层；3、抗酸层；4、耐磨层。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例1如图1所示，抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：它包括底漆层1、重防腐层2、抗酸层3和耐磨层4，所述底漆层1的顶面涂覆有重防腐层2，所述重防腐层2的顶面涂覆有抗酸层3，所述抗酸层3的顶面涂覆有耐磨层4。所述底漆层1为水性环氧底漆层，水性环氧底漆层具体为中国专利公开的一种水性环氧底漆，申请号：201610312741.2中制得的水性环氧底漆，利用异氰酸酯将杯芳烃分子接枝到纳米锌粉上，改性后的锌粉在搅拌过程中通过接枝上去的杯芳烃与环氧树脂分子结构形成一定的缠结，促进了漆料中锌粉的分散稳定性。从而使得漆层被腐蚀过程中，锌粉不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果。所述重防腐层2为重防腐涂料层，重防腐涂料具体为中国专利公开的一种柔性聚脲重防腐涂料，申请号：201610978625.4中制得的耐高温防腐涂料，它以氢化环氧树脂改性聚天门冬氨酸酯树脂和脂肪族HDI三聚体固化剂为主要成膜物质，采用片状防腐剂复合体系，提高膜致密性，改善膜的耐介质性和防腐性。所述抗酸层3为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层内包覆有铸石粉和纳米钛合金粉。所述铸石粉粒径为10-20μm，纳米钛合金粉的粒径为200-300nm。所述耐磨层4为双酚A型环氧树脂层，所述耐磨层4内嵌入有钛酸镁钾片晶，所述钛酸镁钾片晶的厚度为0.3～2μm，长度为4～15μm。钛酸镁钾片晶按下列步骤制得：1.配液：将聚乙烯醇与纯化水混合，于100℃水浴加热并搅拌3～4小时，搅拌转速120～18r/min，将其制成质量分数为5～10％的聚乙烯醇溶液，得溶液1，备用；另取硅烷偶联剂KH550加入体积分数为30～60％的乙醇溶液中，搅拌，混匀得硅烷偶联剂KH550溶液，得溶液2，备用；所述硅烷偶联剂KH550与乙醇溶液的质量体积比为1:35～45；2.混合：将钛酸镁钾加入溶液2中，搅拌5～10min，设置搅拌转速60～80r/min，在继续搅拌的情况下，加入溶液1，继续搅拌1～2小时，得混合溶液，备用；3.分散：取混合溶液，加入硅溶胶搅拌均匀，在搅拌条件下滴加脂肪胺聚氧乙烯醚，滴加速度为100～120滴/min，滴加完毕后，继续搅拌15～25min，随后置于超声仪中，设置超声频率20～30HZ，超声2～3小时，再经过滤、烘干、即得成品钛酸镁钾片晶。实施例2所述耐磨层4为双酚A型环氧树脂层，所述耐磨层4内均匀布设有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的粒径为0.1-0.5mm。其他结构均与实施例1相同。实施例3所述抗酸层3为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层3内嵌入有铸石颗粒和纳米钛合金颗粒。铸石颗粒和纳米钛合金颗粒在高压无气喷嘴作用下有效嵌入到双酚F型环氧树脂浆料中，待浆料固化后形成抗酸层。所述铸石颗粒的粒径为10-20μm，纳米钛合金颗粒的粒径为200-300nm。其他结构均与实施例1相同。实施例1、实施例2和实施例3的涂层结构的性能指标如表1所示表1检测项目实施例1实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：它包括底漆层(1)、重防腐层(2)、抗酸层(3)和耐磨层(4)，所述底漆层(1)的顶面涂覆有重防腐层(2)，所述重防腐层(2)的顶面涂覆有抗酸层(3)，所述抗酸层(3)的顶面涂覆有耐磨层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：它包括底漆层(1)、重防腐层(2)、抗酸层(3)和耐磨层(4)，所述底漆层(1)的顶面涂覆有重防腐层(2)，所述重防腐层(2)的顶面涂覆有抗酸层(3)，所述抗酸层(3)的顶面涂覆有耐磨层(4)。


2.根据权利要求1所述的抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：所述底漆层(1)为水性环氧底漆层。


3.根据权利要求2所述的抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：所述重防腐层(2)为重防腐涂料层。


4.根据权利要求3所述的抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构，其特征在于：所述抗酸层(3)为双酚F型环氧树脂层，所述抗酸层(3)内包覆有铸石粉和纳米钛合金粉，所述铸石粉的粒径为10-20μm，纳米钛合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强，
申请(专利权)人：广州健邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44