一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置，包括底板，所述底板的顶面右侧设置有第一支杆，且第一支杆上设置有第一导辊，所述第一支杆的右侧设置有除静电箱，且除静电箱设置于底板的顶面上，并且除静电箱的左右两侧开设有第一通槽，所述除静电箱的右侧设置有干燥箱，且干燥箱设置于底板的顶面上，所述干燥箱的左右两侧设置有第二通槽，且干燥箱的内部设置有第二导辊，并且第二导辊的轴两端与干燥箱的内壁轴承连接，所述干燥箱的内部设置有电热棒，且电热棒的两端与干燥箱的内壁固定连接。该可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置能便于将多组离型膜同时进行干燥作业，使得干燥效率提高，提升了产能，从而带动效益增长。

【技术实现步骤摘要】
一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置
本技术涉及干燥装置
，具体为一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置。
技术介绍
干燥装置就是一种对物品进行湿气气化的设备，干燥装置的使用可以使物品快速烘干，对离型膜使用干燥设备使涂布后的离型膜快速干燥，使得快速进行收卷打包处理。但是现有的干燥装置不便于批量干燥，现有的干燥设备只能对离型膜进行单卷干燥作业，无法对批量的离型膜同时进行干燥，只能进行堆积，造成积压，使得工作效率低，从而使离型膜的产量低，影响效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的干燥装置不便于批量干燥的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置，包括底板，所述底板的顶面右侧设置有第一支杆，且第一支杆上设置有第一导辊，所述第一支杆的右侧设置有除静电箱，且除静电箱设置于底板的顶面上，并且除静电箱的左右两侧开设有第一通槽，所述除静电箱的右侧设置有干燥箱，且干燥箱设置于底板的顶面上，所述干燥箱的左右两侧设置有第二通槽，且干燥箱的内部设置有第二导辊，并且第二导辊的轴两端与干燥箱的内壁轴承连接，所述干燥箱的内部设置有电热棒，且电热棒的两端与干燥箱的内壁固定连接，所述干燥箱底面设置有电马达，且电马达的输出端连接转轴，所述转轴贯穿干燥箱的顶面设置，且转轴的底端与干燥箱的内底面轴承连接，所述转轴上设置有第一齿轮组，且第一齿轮组安装于转杆的右端，所述转杆的左端与干燥箱的左侧内壁轴承连接，且转杆上设置有第二齿轮组，所述第二齿轮组安装于轴杆的前端，且轴杆的后端固定安装有风扇，并且风扇嵌设于干燥箱的后侧壁上，所述干燥箱的右侧设置有第二支杆，且第二支杆设置于底板的顶面右侧，所述第二支杆设置有收卷辊，且收卷辊的轴端固定安装有第一槽轮，并且第一槽轮位于第二支杆的外侧，所述底板的顶面设置有电机，且电机的轴端固定安装有第二槽轮，并且第二槽轮通过皮带与第一槽轮传动连接。优选的，所述第一导辊在第一支杆上均匀设置，且第一导辊、第二导辊和收卷辊的数量相同。优选的，所述第一通槽与第二通槽的结构形状相同，且第一通槽与第二通槽的长度大于第一导辊的长度。优选的，所述第二导辊在干燥箱内均匀设置，且第二导辊交错分布。优选的，所述风扇设置有2组，且风扇与干燥箱相平行。优选的，所述第一槽轮纵轴中心与第二槽轮纵轴中心共线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置能便于将多组离型膜同时进行干燥作业，使得干燥效率提高，提升了产能，从而带动效益增长：1、通过均匀设置的第一导辊与第一导辊和收卷辊的相配合，使干燥箱可以同时对多组离型膜进行干燥作业，实现批量干燥的目的，使效率提高，保障生产效益。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术右侧视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、第一支杆；3、第一导辊；4、除静电箱；5、第一通槽；6、干燥箱；7、第二通槽；8、第二导辊；9、电热棒；10、电马达；11、转轴；12、第一齿轮组；13、转杆；14、第二齿轮组；15、轴杆；16、风扇；17、第二支杆；18、收卷辊；19、第一槽轮；20、电机；21、第二槽轮；22、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置，包括底板1、第一支杆2、第一导辊3、除静电箱4、第一通槽5、干燥箱6、第二通槽7、第二导辊8、电热棒9、电马达10、转轴11、第一齿轮组12、转杆13、第二齿轮组14、轴杆15、风扇16、第二支杆17、收卷辊18、第一槽轮19、电机20、第二槽轮21和皮带22，底板1的顶面右侧设置有第一支杆2，且第一支杆2上设置有第一导辊3，第一支杆2的右侧设置有除静电箱4，且除静电箱4设置于底板1的顶面上，并且除静电箱4的左右两侧开设有第一通槽5，除静电箱4的右侧设置有干燥箱6，且干燥箱6设置于底板1的顶面上，干燥箱6的左右两侧设置有第二通槽7，且干燥箱6的内部设置有第二导辊8，并且第二导辊8的轴两端与干燥箱6的内壁轴承连接，干燥箱6的内部设置有电热棒9，且电热棒9的两端与干燥箱6的内壁固定连接，干燥箱6底面设置有电马达10，且电马达10的输出端连接转轴11，转轴11贯穿干燥箱6的顶面设置，且转轴11的底端与干燥箱6的内底面轴承连接，转轴11上设置有第一齿轮组12，且第一齿轮组12安装于转杆13的右端，转杆13的左端与干燥箱6的左侧内壁轴承连接，且转杆13上设置有第二齿轮组14，第二齿轮组14安装于轴杆15的前端，且轴杆15的后端固定安装有风扇16，并且风扇16嵌设于干燥箱6的后侧壁上，干燥箱6的右侧设置有第二支杆17，且第二支杆17设置于底板1的顶面右侧，第二支杆17设置有收卷辊18，且收卷辊18的轴端固定安装有第一槽轮19，并且第一槽轮19位于第二支杆17的外侧，底板1的顶面设置有电机20，且电机20的轴端固定安装有第二槽轮21，并且第二槽轮21通过皮带22与第一槽轮19传动连接。第一导辊3在第一支杆2上均匀设置，且第一导辊3、第二导辊8和收卷辊18的数量相同，以便于通过第一导辊3、第二导辊8和收卷辊18的配合实现多组离型膜同时干燥作业。第一通槽5与第二通槽7的结构形状相同，且第一通槽5与第二通槽7的长度大于第一导辊3的长度，以便于离型膜有效的穿过第一通槽5与第二通槽7。第二导辊8在干燥箱6内均匀设置，且第二导辊8交错分布，以便于延长离型膜在干燥箱6内的移动下次，保障离型膜充分干燥。风扇16设置有2组，且风扇16与干燥箱6相平行，以便于通过风扇16将干燥箱6内的湿气快速排出。第一槽轮19纵轴中心与第二槽轮21纵轴中心共线，以便于第二槽轮21转动时稳定有效的带动第一槽轮19进行转动。工作原理：通过均匀设置的第一导辊3连接多组离型膜，第一导辊3在与第二导辊8和收卷辊18相配合下对多组离型膜进行传动，使离型膜经干燥箱6进行干燥，实现批量干燥离型膜，具体可通过如下方式操作：根据图1、图2、图3和图4，将离型膜分层次与第一导辊3连接，再将离型膜穿过第一通槽5和第二通槽7，使离型膜连接第二导辊8后连接在收卷辊18上,然后启动设备，使电机20和电马达10同步工作；电机20的启动使第二槽轮21进行转动，使通过皮带22与第二槽轮21传动连接的第一槽轮19同步进行转动，使得收卷辊18发生转动对离型膜进行收卷；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面右侧设置有第一支杆（2），且第一支杆（2）上设置有第一导辊（3），所述第一支杆（2）的右侧设置有除静电箱（4），且除静电箱（4）设置于底板（1）的顶面上，并且除静电箱（4）的左右两侧开设有第一通槽（5），所述除静电箱（4）的右侧设置有干燥箱（6），且干燥箱（6）设置于底板（1）的顶面上，所述干燥箱（6）的左右两侧设置有第二通槽（7），且干燥箱（6）的内部设置有第二导辊（8），并且第二导辊（8）的轴两端与干燥箱（6）的内壁轴承连接，所述干燥箱（6）的内部设置有电热棒（9），且电热棒（9）的两端与干燥箱（6）的内壁固定连接，所述干燥箱（6）底面设置有电马达（10），且电马达（10）的输出端连接转轴（11），所述转轴（11）贯穿干燥箱（6）的顶面设置，且转轴（11）的底端与干燥箱（6）的内底面轴承连接，所述转轴（11）上设置有第一齿轮组（12），且第一齿轮组（12）安装于转杆（13）的右端，所述转杆（13）的左端与干燥箱（6）的左侧内壁轴承连接，且转杆（13）上设置有第二齿轮组（14），所述第二齿轮组（14）安装于轴杆（15）的前端，且轴杆（15）的后端固定安装有风扇（16），并且风扇（16）嵌设于干燥箱（6）的后侧壁上，所述干燥箱（6）的右侧设置有第二支杆（17），且第二支杆（17）设置于底板（1）的顶面右侧，所述第二支杆（17）设置有收卷辊（18），且收卷辊（18）的轴端固定安装有第一槽轮（19），并且第一槽轮（19）位于第二支杆（17）的外侧，所述底板（1）的顶面设置有电机（20），且电机（20）的轴端固定安装有第二槽轮（21），并且第二槽轮（21）通过皮带（22）与第一槽轮（19）传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可批量干燥的离型膜生产用高效干燥装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面右侧设置有第一支杆（2），且第一支杆（2）上设置有第一导辊（3），所述第一支杆（2）的右侧设置有除静电箱（4），且除静电箱（4）设置于底板（1）的顶面上，并且除静电箱（4）的左右两侧开设有第一通槽（5），所述除静电箱（4）的右侧设置有干燥箱（6），且干燥箱（6）设置于底板（1）的顶面上，所述干燥箱（6）的左右两侧设置有第二通槽（7），且干燥箱（6）的内部设置有第二导辊（8），并且第二导辊（8）的轴两端与干燥箱（6）的内壁轴承连接，所述干燥箱（6）的内部设置有电热棒（9），且电热棒（9）的两端与干燥箱（6）的内壁固定连接，所述干燥箱（6）底面设置有电马达（10），且电马达（10）的输出端连接转轴（11），所述转轴（11）贯穿干燥箱（6）的顶面设置，且转轴（11）的底端与干燥箱（6）的内底面轴承连接，所述转轴（11）上设置有第一齿轮组（12），且第一齿轮组（12）安装于转杆（13）的右端，所述转杆（13）的左端与干燥箱（6）的左侧内壁轴承连接，且转杆（13）上设置有第二齿轮组（14），所述第二齿轮组（14）安装于轴杆（15）的前端，且轴杆（15）的后端固定安装有风扇（16），并且风扇（16）嵌设于干燥箱（6）的后侧壁上，所述干燥箱（6）的右侧设置有第二支杆（17），且第二支杆（17）设置于底板（1）的顶面右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁功胜，赵万里，赵学军，
申请(专利权)人：江西省睿玮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36