一种干式复合机均匀上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干式复合机均匀上胶装置，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部两侧均设有支撑板，支撑板的一侧设有保护箱，保护箱的内部设有转动电机，转动电机的输出端连接有第一转动轴，第一转动轴的外壁固定套接有主动轮，主动轮的外壁套接有皮带，主动轮通过皮带传动连接有从动轮。本实用新型专利技术通过设有的将第一匀胶辊和第二匀胶辊相互夹紧，从而将需要的匀胶的基材的表面进行匀胶，将涂胶不充分的地方补充胶水，避免后续基材粘合的过程中因某些部位未涂有胶水导致产品粘合的不够紧，提高基材表面上胶的均匀性，从而为后续的加工步骤提供了质量的保证，避免生产出厚度不一的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种干式复合机均匀上胶装置
本技术涉及干式复合机设备
，特别涉及一种干式复合机均匀上胶装置。
技术介绍
干式复合是在包装膜制作过程中的一道工序，是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，首先在基材上需要涂好粘合剂，经过烘干，将粘合剂由固态加热溶化，再将基材与另外一个材料贴合，冷却干燥，在经过处理后生产出一种具有良好性能复合材料的。而上胶作为干式复合中重要的一道工序，现有的设备均没有匀胶装置，这就导致在基材上上胶之后，胶水分布的不均匀，有的地方胶水较厚，有的地方较薄，有的地方甚至没有涂到胶水，无法对胶水的位置进行匀和，之后将基材粘合之后，就表现出厚度不一的情况，因此产品的质量受到了影响，合格率大大降低，影响企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干式复合机均匀上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式复合机均匀上胶装置，一种干式复合机均匀上胶装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑台，所述支撑台的顶部两侧均设有支撑板，所述支撑板的一侧设有保护箱，所述保护箱的内部设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套接有主动轮，所述主动轮的外壁套接有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述皮带的一端套接于从动轮的外壁，所述第一转动轴的外壁固定套接有第一匀胶辊，所述第一匀胶辊的顶部设有第二匀胶辊，所述第二匀胶辊的中部穿插设有固定轴，所述从动轮的中部穿插设有第二转动轴，所述第二转动轴外壁固定套接有输送辊，两个所述支撑板之间的一侧的设有刮胶板。优选的，所述固定轴的外壁与第二匀胶辊的外壁传动连接，所述第二匀胶辊转动套接于固定轴的外壁。优选的，所述固定轴的两端分别固定于支撑板的内壁，所述第一转动轴的一端固定设于支撑板内壁的一侧，所述第一转动轴的另一端穿插设于另一个支撑板的一侧。优选的，所述第二转动轴的一端固定设于支撑板内壁的一侧，所述第二转动轴的另一端穿插设于另一个支撑板的一侧。优选的，两个所述支撑板顶部的两侧均设有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部均设有保护板。优选的，所述底座的一侧处固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有转动电机开关，所述转动电机通过转动电机开关与外接电源电性连接。本技术的技术效果和优点：（1）本技术通过设有的将第一匀胶辊和第二匀胶辊相互夹紧，从而将需要的匀胶的基材的表面进行匀胶，将涂胶不充分的地方补充胶水，避免后续基材粘合的过程中因某些部位未涂有胶水导致产品粘合的不够紧，提高基材表面上胶的均匀性，从而为后续的加工步骤提供了质量的保证，避免生产出厚度不一的产品；（2）本技术在第一匀胶辊和第二匀胶辊后，通过输送辊的作用，将基材送至刮胶板处，通过设有的刮胶板，将基材表面上过胶水处，涂胶水过厚的地方进行刮除，防止因为胶水过厚，影响后续的加工步骤，同时设有的保护板，对上胶过程进行了防护，避免外界的杂质落进胶水中，从而影响上胶过程。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术内部匀胶装置结构示意图。图3为本技术传动机构的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、保护箱；4、转动电机；5、第一转动轴；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、第一匀胶辊；10、第二匀胶辊；11、固定轴；12、第二转动轴；13、输送辊；14、刮胶板；15、支撑柱；16、保护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种干式复合机均匀上胶装置，一种干式复合机均匀上胶装置，包括底座1，其底座1的顶部设有支撑台，支撑台的顶部两侧均设有支撑板2，支撑板2的一侧设有保护箱3，保护箱3的内部设有转动电机4，转动电机4的输出端连接有第一转动轴5，第一转动轴5的外壁固定套接有主动轮6，主动轮6的外壁套接有皮带7，主动轮6通过皮带7传动连接有从动轮8，皮带7的一端套接于从动轮8的外壁，第一转动轴5的外壁固定套接有第一匀胶辊9，第一匀胶辊9的顶部设有第二匀胶辊10，第二匀胶辊10的中部穿插设有固定轴11，从动轮8的中部穿插设有第二转动轴12，第二转动轴12外壁固定套接有输送辊13，两个支撑板2之间的一侧的设有刮胶板14，两个支撑板2顶部的两侧均设有支撑柱15，四个支撑柱15的顶部均设有保护板16，实现了对上胶过程的保护；本技术提供了如图2-3所示的一种干式复合机均匀上胶装置固定轴11的外壁与第二匀胶辊10的外壁传动连接，第二匀胶辊10转动套接于固定轴11的外壁，固定轴11的两端分别固定于支撑板2的内壁，第一转动轴5的一端固定设于支撑板2内壁的一侧，第一转动轴5的另一端穿插设于另一个支撑板2的一侧，底座1的一侧处固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有转动电机开关，转动电机4通过转动电机开关与外接电源电性连接，第一匀胶辊9和第二匀胶辊10的外壁均涂有胶水，实现了对基材上胶匀胶的过程。本技术工作原理：使用时，首先将该装置固定于指定位置，启动位于保护箱3内部的转动电机4，通过转动电机4的输出端带动第一转动轴5转动，通过从而带动第一匀胶辊9转动，第一匀胶辊9和第二匀胶辊10的外壁相互接触传动连接，第二匀胶辊10转动套接于固定轴11的外壁，因此第一匀胶辊9与第二匀胶辊10相向转动，第一匀胶辊9与第二匀胶辊10的外壁均涂有胶水，将基材通过第一匀胶辊9与第二匀胶辊10之间，此时对基材的表面进行上胶，因为第一匀胶辊9与第二匀胶辊10的外壁与基材表面相互贴合，可以对基材的表面进行匀胶，同时第一转动轴5带动主动轮6转动，通过皮带7带动从动轮8转动，从而带动第二转动轴12转动，第二转动轴12的外壁设有输送辊13，此时通过输送辊13的表面与基材表面贴合，对基材进行传动，通过刮胶板14的作用，对基材表面胶水过多的地方刮胶，防止因为胶水过厚，影响后续的加工步骤，同时在两个支撑板2顶部均设有两根支撑柱15，四根支撑柱15的顶部安装有保护板16，对上胶过程进行了防护，避免外界的杂质落进胶水中，从而影响上胶过程。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式复合机均匀上胶装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有支撑台，所述支撑台的顶部两侧均设有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧设有保护箱（3），所述保护箱（3）的内部设有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出端连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的外壁固定套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外壁套接有皮带（7），所述主动轮（6）通过皮带（7）传动连接有从动轮（8），所述皮带（7）的一端套接于从动轮（8）的外壁，所述第一转动轴（5）的外壁固定套接有第一匀胶辊（9），所述第一匀胶辊（9）的顶部设有第二匀胶辊（10），所述第二匀胶辊（10）的中部穿插设有固定轴（11），所述从动轮（8）的中部穿插设有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）外壁固定套接有输送辊（13），两个所述支撑板（2）之间的一侧的设有刮胶板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式复合机均匀上胶装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有支撑台，所述支撑台的顶部两侧均设有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧设有保护箱（3），所述保护箱（3）的内部设有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出端连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的外壁固定套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外壁套接有皮带（7），所述主动轮（6）通过皮带（7）传动连接有从动轮（8），所述皮带（7）的一端套接于从动轮（8）的外壁，所述第一转动轴（5）的外壁固定套接有第一匀胶辊（9），所述第一匀胶辊（9）的顶部设有第二匀胶辊（10），所述第二匀胶辊（10）的中部穿插设有固定轴（11），所述从动轮（8）的中部穿插设有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）外壁固定套接有输送辊（13），两个所述支撑板（2）之间的一侧的设有刮胶板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种干式复合机均匀上胶装置，其特征在于，所述固定轴（11）的外壁与第二匀胶辊（10）的外壁传动连接，所述第二匀胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂林，
申请(专利权)人：安庆市鸿茂工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34