一种耐高温复合彩钢瓦及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温复合彩钢瓦，包括耐高温涂料和复合彩钢瓦本体，复合彩钢瓦的表面涂覆有一层耐高温涂料，涉及彩钢瓦技术领域，通过采用有机硅预聚体和改性树脂配合添加助剂制备得到耐高温涂料，有机硅预聚体和改性树脂经过反应后，反应产物中形成大量的Si‑O键，由于Si‑O键具有较高的键能，反应产物具有较高的耐热性能，利用反应产物制备的涂料具有较高耐高温性能，另外通过在涂料中添加氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉作为辅助助剂，能够改善涂料的机械性能，涂料中的二氧化硅与氧化铝可以生成性能防护层，进而起到热防护作用，进一步提高复合彩钢瓦的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温复合彩钢瓦及其生产设备
本专利技术涉及彩钢瓦
，具体为一种耐高温复合彩钢瓦及其生产设备。
技术介绍
彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波形的压型板，复合彩钢瓦是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合维护板材，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用；目前的彩钢瓦整个加工过程需要人工干预，自动化程度低，费时费力，加工效率低，无法实现了加工压力可控，加工的质量和一致性难以保障，设备的使用安全性能有待提高，并且彩钢瓦的耐高温性能较差，导致彩钢瓦的使用寿命大大降低；为此，本专利技术提出了一种耐高温复合彩钢瓦，同时提出了该耐高温复合彩钢瓦的生产设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温复合彩钢瓦及其生产设备，解决了彩钢瓦的耐高温性能较差，导致彩钢瓦的使用寿命大大降低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温复合彩钢瓦，包括耐高温涂料和复合彩钢瓦本体，所述复合彩钢瓦的表面涂覆有一层耐高温涂料；所述耐高温涂料由以下步骤制备：步骤一、在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入硅氧烷单体，搅拌升温，将去离子水和催化剂加入滴液漏斗中，在四口烧瓶中温度上升至65℃时开始滴加去离子水和催化剂，继续升温至85℃，恒温反应3h，最后进行减压蒸馏2h，设置压力为0.06-0.07MPa，得到有机硅预聚体；步骤二、称取环氧树脂、丙酮和乙酸乙酯一起加入反应釜中，水浴加热，直至环氧树脂完全融化，接着加入有机硅预聚体，搅拌升温至80℃时，滴加催化剂升温至95℃，保温反应2h，最后降温至60℃，再次加入二甲苯、环己酮和正丁醇搅拌反应1h，最后将反应产物降温至室温，得到改性树脂；反应过程如下：步骤三、称取氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉研磨分散，向混合粉末中加入定量的改性树脂，继续研磨30min，接着将研磨后的混合物放入烧杯中，向烧杯中加入定量的改性树脂，使用磁力搅拌器对烧杯中的混合物进行搅拌分散，搅拌20min后，将余量的改性树脂加入到烧杯中，加入硅烷偶联剂、消泡剂和固化剂，继续搅拌分散30min，得到耐高温涂料；所述复合彩钢瓦通过生产设备加工成型。优选的，步骤一中，硅氧烷单体、去离子水和催化剂的用量比为15.6mL：8.5mL：0.65mL，催化剂采用二月桂酸二丁锡，步骤二中，环氧树脂、丙酮、乙酸乙酯、有机硅预聚体、催化剂、二甲苯、环己酮和正丁醇的用量比为9.5mL：13.5mL：6.8mL：5.8mL：0.3mL：2.6mL：5.5mL：6.5mL。优选的，步骤三中，氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉的用量比为3.5g：0.8g：1.3g，第一次改性树脂的用量为改性树脂总量的3.6%，第二次改性树脂的用量为改性树脂总量的25.5%，硅烷偶联剂为KH-550，消泡剂为二甲基聚氧硅烷，固化剂为乙二胺。一种耐高温复合彩钢瓦的生产设备，包括机架和安装架，且机架的顶部与安装架的底部固定连接，所述安装架的内部设置有成型机构，且安装架的底部设置有成型模具，所述机架顶部且位于安装架的两侧分别设置有送料机构和导料机构；所述成型机构包括活动架、压料架、成型块、缓冲组件和伺服电缸，所述安装架顶部的两侧均设置有伺服电缸，且安装架的内部滑动设置有活动架，两个所述伺服电缸驱动轴的一端分别与活动架顶部的两侧固定连接，且活动架的下方设置有压料架，所述压料架与活动架之间设置有缓冲组件，且压料架的底部设置有若干个成型块。优选的，所述缓冲组件包括活动柱和弹簧，所述活动架的顶部开设有活动槽一，且活动槽一内壁的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与活动架、压料架固定连接，所述压料架的顶部开设有与活动柱相适配的活动槽二，且活动柱的底端与活动槽二的内部滑动连接。优选的，所述成型模具的两侧均通过螺栓与安装架的底部固定连接，且成型模具的顶部开设有若干个与成型块相适配的成型槽，所述成型槽内壁的底部设置有凸条。优选的，所述送料机构包括送料架、送料链轮一、送料链轮二和伺服电机，所述机架顶部且位于安装架的左侧固定连接有送料架，且送料架内部的两侧均设置有送料链轮一和送料链轮二，所述送料架的内部开设有送料槽，且送料链轮一和送料链轮二分别位于送料槽的上下方，所述送料架的两侧均设置有伺服电机，且两个伺服电机输出轴的一端分别延伸至两个送料链轮一的内部，送料链轮一和送料链轮二的内部均设置有传动齿轮，且传动齿轮的表面与送料链轮一和送料链轮二的内壁啮合传动，伺服电机输出轴的一端与传动齿轮的内部固定连接。优选的，所述导料机构包括导料架和导料辊，所述机架顶部且位于安装架的右侧固定连接有导料架，且导料架的内部开设有导料槽，所述导料槽内壁的底部设置有若干个导料辊，且导料辊位于导料槽的内部转动连接。（三）有益效果本专利技术提供了一种耐高温复合彩钢瓦及其生产设备，与现有技术相比具备以下有益效果：（1）通过采用有机硅预聚体和改性树脂配合添加助剂制备得到耐高温涂料，有机硅预聚体和改性树脂经过反应后，反应产物中形成大量的Si-O键，由于Si-O键具有较高的键能，反应产物具有较高的耐热性能，利用反应产物制备的涂料具有较高耐高温性能，另外通过在涂料中添加氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉作为辅助助剂，能够改善涂料的机械性能，涂料中的二氧化硅与氧化铝可以生成性能防护层，进而起到热防护作用，进一步提高复合彩钢瓦的耐高温性能；（2）通过采用生产设备中的成型机构完成对复合钢板的成型加工处理，在彩钢瓦的成型加工处理过程中，利用活动柱和弹簧之间的配合设置，能够有效对活动架和压料架之间形成缓冲力，从而有效避免活动架和压料架之间出现刚性磨损，利用成型模具在安装架的底部通过螺栓固定连接，从而实现对成型模具的方便更换，并且在成型槽的内部设置凸条，改变传统彩钢瓦的横条式成型，在成型槽中形成凸条，进一步提高彩钢瓦结构的力学性能，另外复合钢板在成型加工的过程中利用送料机构和导料机构进行导料，解决了彩钢瓦加工过程中的人工劳力输出大，费时费力的问题，生产设备的自动化程度较高，从而有效提高了加工效率。附图说明图1为本专利技术耐高温复合彩钢瓦的生产设备结构的示意图；图2为本专利技术图1中A处的结构放大图；图3为本专利技术图2中B处的结构放大图；图4为本专利技术活动架、压料架与缓冲组件结构的示意图；图5为本专利技术送料机构结构的剖视图；图6为本专利技术导料机构结构的示意图；图中：10、机架；20、安装架；1、成型机构；11、活动架；12、压料架；13、成型块；14、缓冲组件；141、活动柱；142、弹簧；143、活动槽一；144、活动槽二；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：包括耐高温涂料和复合彩钢瓦本体，所述复合彩钢瓦的表面涂覆有一层耐高温涂料；/n所述耐高温涂料由以下步骤制备：/n步骤一、在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入硅氧烷单体，搅拌升温，将去离子水和催化剂加入滴液漏斗中，在四口烧瓶中温度上升至65℃时开始滴加去离子水和催化剂，继续升温至85℃，恒温反应3h，最后进行减压蒸馏2h，设置压力为0.06-0.07MPa，得到有机硅预聚体；/n步骤二、称取环氧树脂、丙酮和乙酸乙酯一起加入反应釜中，水浴加热，直至环氧树脂完全融化，接着加入有机硅预聚体，搅拌升温至80℃时，滴加催化剂升温至95℃，保温反应2h，最后降温至60℃，再次加入二甲苯、环己酮和正丁醇搅拌反应1h，最后将反应产物降温至室温，得到改性树脂；/n步骤三、称取氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉研磨分散，向混合粉末中加入定量的改性树脂，继续研磨30min，接着将研磨后的混合物放入烧杯中，向烧杯中加入定量的改性树脂，使用磁力搅拌器对烧杯中的混合物进行搅拌分散，搅拌20min后，将余量的改性树脂加入到烧杯中，加入硅烷偶联剂、消泡剂和固化剂，继续搅拌分散30min，得到耐高温涂料；/n所述复合彩钢瓦通过生产设备加工成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：包括耐高温涂料和复合彩钢瓦本体，所述复合彩钢瓦的表面涂覆有一层耐高温涂料；
所述耐高温涂料由以下步骤制备：
步骤一、在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入硅氧烷单体，搅拌升温，将去离子水和催化剂加入滴液漏斗中，在四口烧瓶中温度上升至65℃时开始滴加去离子水和催化剂，继续升温至85℃，恒温反应3h，最后进行减压蒸馏2h，设置压力为0.06-0.07MPa，得到有机硅预聚体；
步骤二、称取环氧树脂、丙酮和乙酸乙酯一起加入反应釜中，水浴加热，直至环氧树脂完全融化，接着加入有机硅预聚体，搅拌升温至80℃时，滴加催化剂升温至95℃，保温反应2h，最后降温至60℃，再次加入二甲苯、环己酮和正丁醇搅拌反应1h，最后将反应产物降温至室温，得到改性树脂；
步骤三、称取氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉研磨分散，向混合粉末中加入定量的改性树脂，继续研磨30min，接着将研磨后的混合物放入烧杯中，向烧杯中加入定量的改性树脂，使用磁力搅拌器对烧杯中的混合物进行搅拌分散，搅拌20min后，将余量的改性树脂加入到烧杯中，加入硅烷偶联剂、消泡剂和固化剂，继续搅拌分散30min，得到耐高温涂料；
所述复合彩钢瓦通过生产设备加工成型。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：步骤一中，硅氧烷单体、去离子水和催化剂的用量比为15.6mL：8.5mL：0.65mL，催化剂采用二月桂酸二丁锡，步骤二中，环氧树脂、丙酮、乙酸乙酯、有机硅预聚体、催化剂、二甲苯、环己酮和正丁醇的用量比为9.5mL：13.5mL：6.8mL：5.8mL：0.3mL：2.6mL：5.5mL：6.5mL。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合彩钢瓦，其特征在于：步骤三中，氧化铝粉末、二氧化钛粉末和滑石粉的用量比为3.5g：0.8g：1.3g，第一次改性树脂的用量为改性树脂总量的3.6%，第二次改性树脂的用量为改性树脂总量的25.5%，硅烷偶联剂为KH-550，消泡剂为二甲基聚氧硅烷，固化剂为乙二胺。


4.一种如权利要求1所述的耐高温复合彩钢瓦的生产设备，包括机架（10）和安装架（20），且机架（10）的顶部与安装架（20）的底部固定连接，其特征在于：所述安装架（20）的内部设置有成型机构（1），且安装架（20）的底部设置有成型模具（2），所述机架（10）顶部且位于安装架（20）的两侧分别设置有送料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋越志，李红炜，李锋平，
申请(专利权)人：杭州富阳捷鑫彩钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33