本实用新型专利技术公开了一种化工用化工原料研磨装置，涉及化工设备技术领域；包括底座，所述底座上设置有箱体，所述箱体内包括有打碎部分和研磨部分，所述打碎部分设置在底座的左侧，包括有电机，所述电机设置在底座的顶部并且连接有转轴，所述转轴的另一端设置在底座内，所述转轴在底座内的部分上设置有多个打碎叶，所述转轴的正下方设置有滤网，所述滤网倾斜放置，所述研磨部分设置在打碎部分右侧，所述滤网高的一端连接有固定块，所述固定块设置在底座的外部，所述滤网低的一端与研磨部分连通；本装置通过设置了打碎部分和研磨部分，未打碎彻底的原料进入研磨部分继续研磨，采用多种粉碎方式，使得原料研磨的更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
本技术涉及化工设备
，具体是一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；化工原料通常需要进行研磨，以减小体积，使其在化工生产时反应速率更快，进而提高化工生产效率。目前，主要通过研磨设备实现化工原料的研磨。但是，现有技术中的研磨设备一般采用单一的研磨方式，化工原料通常都是大小不一的块状物体，经过一次研磨后经常存在研磨不均匀、研磨效果不好等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括底座，所述底座上设置有箱体，所述箱体内包括有打碎部分和研磨部分，所述打碎部分设置在底座的左侧，包括有电机，所述电机设置在底座的顶部并且连接有转轴，所述转轴的另一端设置在底座内，所述转轴在底座内的部分上设置有多个打碎叶，所述转轴的正下方设置有滤网，所述滤网倾斜放置，所述研磨部分设置在打碎部分右侧，所述滤网高的一端连接有固定块，所述固定块设置在底座的外部，所述滤网低的一端与研磨部分连通。作为本技术进一步的方案：所述研磨部分包括液压缸，所述液压缸上设置有两个伸缩柱，所述伸缩柱的另一端连接有活动板，所述活动板远离伸缩柱的一面上设置有四个固定杆，所述活动板的正下方设置有滤板，所述滤板的上方设置有两个研磨轮，所述研磨轮的两端转动连接有b传动杆，所述b传动杆的另一端转动连接在固定杆上。作为本技术再进一步的方案：所述活动板的两端通过滑槽滑动设置在研磨部分的左右两侧，所述研磨轮的两端通过滑轨滑动设置在研磨部分的前后两侧。作为本技术再进一步的方案：所述打碎部分和研磨部分的下方设置有滑台，所述滑台连接有出料口，所述电机的右侧还设置有进料口。作为本技术再进一步的方案：所述转轴在底座外部的部分上还设置有a锥形轮，所述a锥形轮连接有b锥形轮，所述b锥形轮的另一端设置有转轮，所述转轮上设置有支柱，所述支柱转动连接有a传动杆，所述a传动杆的另一端转动连接在支杆上，所述支杆的另一端设置有活动块，所述活动块设置在固定块的上方。作为本技术再进一步的方案：所述b锥形轮和转轮中部设置有轴套，所述轴套的另一端固定在底座上，所述支杆上设置有两个限位环，所述限位环固定在底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置了打碎部分和研磨部分，经过打碎的原料通过滤网落到滑台上，未打碎彻底的原料进入研磨部分继续研磨，磨碎后通过滤板落到滑台上，采用多种粉碎方式，使得原料研磨的更均匀；附图说明图1为化工用化工原料研磨装置的结构示意图。图2为化工用化工原料研磨装置中研磨轮的结构示意图。图3为化工用化工原料研磨装置中滑轨的结构示意图。图中：底座-1、箱体-2、进料口-3、电机-4、a锥形轮-5、b锥形轮-6、轴套-7、转轮-8、支柱-9、a传动杆-10、限位环-11、支杆-12、活动块-13、固定块-14、滤网-15、转轴-16、液压缸-17、伸缩柱-18、活动板-19、滑槽-20、固定杆-21、b传动杆-22、研磨轮-23、滤板-24、滑台-25、出料口-26、滑轨-27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种化工用化工原料研磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有箱体2，所述箱体2内包括有打碎部分和研磨部分，所述打碎部分设置在底座1的左侧，包括有电机4，所述电机4设置在底座1的顶部并且连接有转轴16，电机4用于带动转轴16转动，所述转轴16的另一端设置在底座1内，所述转轴16在底座1内的部分上设置有多个打碎叶，用于将原料打碎，所述转轴16的正下方设置有滤网15，滤网15用于将为完全打碎的原料过滤，所述滤网15倾斜放置。进一步的，所述研磨部分设置在打碎部分右侧，所述滤网15低的一端与研磨部分连通，使得未完全打碎的原料落入研磨部分内，所述研磨部分包括液压缸17，所述液压缸17上设置有两个伸缩柱18，液压缸17用于控制伸缩柱18伸缩，所述伸缩柱18的另一端连接有活动板19，伸缩柱18用于带动活动板19上下移动，所述活动板19远离伸缩柱18的一面上设置有四个固定杆21，所述活动板19的正下方设置有滤板24，滤板24用于将磨碎的原料过滤，所述滤板24的上方设置有两个研磨轮23，用于研磨原料，所述研磨轮23的两端转动连接有b传动杆22，b传动杆22用于带动研磨轮23移动，所述b传动杆22的另一端转动连接在固定杆21上，固定杆21用于带动b传动杆22转动。更进一步的，所述活动板19的两端通过滑槽20滑动设置在研磨部分的左右两侧，滑槽20使得活动板19的移动更稳定，所述研磨轮23的两端通过滑轨27滑动设置在研磨部分的前后两侧，滑轨27使得研磨轮23能在滤板24上稳定移动，对原料研磨的更彻底，所述打碎部分和研磨部分的下方设置有滑台25，所述滑台25连接有出料口26，滑台25用于使磨碎后的原料滑落从出料口26落出，所述电机4的右侧还设置有进料口3，用于将原料放入底座1内。使用时，控制电机4工作，带动转轴16转动，带动搅拌叶转动搅碎原料，搅碎彻底的原料从滤网15落入滑台25上，未搅碎彻底的原料落入研磨部分内，控制液压缸17工作，带动活动板19上下移动，通过固定杆21带动b传动杆22转动，b传动杆22带动研磨轮23在滤板24上来回移动研磨原料，研磨后的原料经过滤板24落到滑台25上，在滑台25上的原料从出料口26滑出。实施例2请参阅图1～3，所述滤网15高的一端连接有固定块14，所述固定块14设置在底座1的外部，固定块14用与带动滤网15震动，所述转轴16在底座1外部的部分上还设置有a锥形轮5，所述a锥形轮5连接有b锥形轮6，a锥形轮5用于带动b锥形轮6转动，所述b锥形轮6的另一端设置有转轮8，b锥形轮6用于带动转轮8转动，所述转轮8上设置有支柱9，所述支柱9转动连接有a传动杆10，所述a传动杆10的另一端转动连接在支杆12上，a传动杆10转动用于带动支杆12移动，所述支杆12的另一端设置有活动块13，所述活动块13设置在固定块14的上方，活动块13用于撞击固定块14，转轴16转动的同时带动a锥形轮5转动，通过b锥形轮6带动转轮8转动，支柱9带动a传动杆10转动，带动支杆12上下移动，活动块13反复撞击固定块14起到了震动滤网15的作用，可使滤网不易堵塞，并且原料更容易进入研磨部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有箱体(2)，所述箱体(2)内包括有打碎部分和研磨部分，所述打碎部分设置在底座(1)的左侧，包括有电机(4)，所述电机(4)设置在底座(1)的顶部并且连接有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端设置在底座(1)内，所述转轴(16)在底座(1)内的部分上设置有多个打碎叶，所述转轴(16)的正下方设置有滤网(15)，所述滤网(15)倾斜放置，所述研磨部分设置在打碎部分右侧，所述滤网(15)高的一端连接有固定块(14)，所述固定块(14)设置在底座(1)的外部，所述滤网(15)低的一端与研磨部分连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有箱体(2)，所述箱体(2)内包括有打碎部分和研磨部分，所述打碎部分设置在底座(1)的左侧，包括有电机(4)，所述电机(4)设置在底座(1)的顶部并且连接有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端设置在底座(1)内，所述转轴(16)在底座(1)内的部分上设置有多个打碎叶，所述转轴(16)的正下方设置有滤网(15)，所述滤网(15)倾斜放置，所述研磨部分设置在打碎部分右侧，所述滤网(15)高的一端连接有固定块(14)，所述固定块(14)设置在底座(1)的外部，所述滤网(15)低的一端与研磨部分连通。
2.根据权利要求1所述的化工用化工原料研磨装置，其特征在于，所述研磨部分包括液压缸(17)，所述液压缸(17)上设置有两个伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的另一端连接有活动板(19)，所述活动板(19)远离伸缩柱(18)的一面上设置有四个固定杆(21)，所述活动板(19)的正下方设置有滤板(24)，所述滤板(24)的上方设置有两个研磨轮(23)，所述研磨轮(23)的两端转动连接有b传动杆(22)，所述b传动杆(22)的另一端转动连接在固定杆(21)上。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：遵义天磁锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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