复合衬板用圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了复合衬板用圆锥破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的内部设置有安装机构，所述破碎机主体的上端设置有防溅机构，所述破碎机主体的下端一侧设置有电动机，所述安装机构包括锤头、安装板、安装底座、安装槽和固定孔。本实用新型专利技术所述的复合衬板用圆锥破碎机，通过增加安装机构可以方便安装锥头，在破碎机使用过长时间后，锥头容易损害，在安装机构可以方便更换，进一步提高效率，其次通过增加防溅机构可以有效的在复合衬板粉碎过程中，颗粒飞出外界，有效的保护外界工作人员的安全和减少机器的损害，进一步提高圆锥破碎机的使用年限和工作效率，给圆锥破碎机带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
复合衬板用圆锥破碎机
本技术涉及破碎机等领域，具体为复合衬板用圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍，还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。现有用圆锥破碎机，在对复合衬板进行粉碎的时候，往往会在粉碎过程中，复合衬板会在破碎机内部锥头的作用下会粉碎，粉碎的颗粒会在压力作用下从进料口飞出，对工作人员和机器有一定的危害，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出复合衬板用圆锥破碎机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了复合衬板用圆锥破碎机，具备便于安装和防溅等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：复合衬板用圆锥破碎机主体，包括破碎机主体，所述破碎机主体的内部设置有安装机构，所述破碎机主体的上端设置有防溅机构，所述破碎机主体外壁一侧设置有出料口，所述破碎机主体的下端一侧设置有电动机，所述安装机构包括锤头、安装板、安装底座、安装槽和固定孔。优选的，所述破碎机主体与防溅机构之间通过焊接连接，所述破碎机主体与安装机构之间设置有一号固定螺栓，且破碎机主体的内部通过一号固定螺栓与安装机构的下端外表面固定连接，所述破碎机主体与电动机之间设置有二号固定螺栓，且破碎机主体的下端一侧内表面通过二号固定螺栓与电动机的外壁固定连接。优选的，所述安装底座的上端外表面开设有安装槽和固定孔，且固定孔位于安装槽的四周，所述安装板位于安装底座的上端，所述锤头位于安装板的上端外表面。优选的，所述锤头与安装板是一体成型的，所述锤头与安装底座之间设置有三号固定螺栓，且锤头的下端外表面通过三号固定螺栓、安装板、安装槽和固定孔与安装底座的上端外表面固定连接。优选的，所述防溅机构包括固定垫、进料口、密封板、稳定槽和提手，所述密封板位于进料口的上端，所述固定垫位于密封板的下端外表面，进料口的上端外表面开设有稳定槽，所述提手位于密封板的上端外表面。优选的，所述提手与密封板之间设置有四号固定螺栓，且提手的下端外表面通过四号固定螺栓与密封板的上端外表面固定连接，所述进料口的上端外表面通过固定垫和稳定槽与密封板的下端外表面可拆卸链接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了复合衬板用圆锥破碎机，具备以下有益效果：1、该复合衬板用圆锥破碎机，通过设置的安装机构，由于破碎机在安装锥头时候，一般通过螺栓来固定，通过增加安装机构可以方便安装锥头，在破碎机使用过长时间后，锥头容易损害，在安装机构可以方便更换，进一步提高效率。2、该复合衬板用圆锥破碎机，通过设置的防溅机构，在对复合衬板进行粉碎时候，通过增加防溅机构可以有效的在复合衬板粉碎过程中，颗粒飞出外界，有效的保护外界工作人员的安全和减少机器的损害，进一步提高圆锥破碎机的使用年限和工作效率。附图说明图1为本技术复合衬板用圆锥破碎机的整体结构示意图。图2为本技术复合衬板用圆锥破碎机的安装机构结构图。图3为本技术复合衬板用圆锥破碎机的防溅机构结构图。图中：1、破碎机主体；2、安装机构；3、防溅机构；4、出料口；5、电动机；201、锤头；202、安装板；203、安装底座；204、安装槽；205、固定孔；301、固定垫；302、进料口；303、密封板；304、稳定槽；305、提手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，复合衬板用圆锥破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的内部设置有安装机构2，破碎机主体1的上端设置有防溅机构3，破碎机主体1外壁一侧设置有出料口4，破碎机主体1的下端一侧设置有电动机5，安装机构2包括锤头201、安装板202、安装底座203、安装槽204和固定孔205，更加功能化。进一步的，破碎机主体1与防溅机构3之间通过焊接连接，破碎机主体1与安装机构2之间设置有一号固定螺栓，且破碎机主体1的内部通过一号固定螺栓与安装机构2的下端外表面固定连接，破碎机主体1与电动机5之间设置有二号固定螺栓，且破碎机主体1的下端一侧内表面通过二号固定螺栓与电动机5的外壁固定连接，连接更加稳固。进一步的，安装底座203的上端外表面开设有安装槽204和固定孔205，且固定孔205位于安装槽204的四周，安装板202位于安装底座203的上端，锤头201位于安装板202的上端外表面，安装更换。进一步的，锤头201与安装板202是一体成型的，锤头201与安装底座203之间设置有三号固定螺栓，且锤头201的下端外表面通过三号固定螺栓、安装板202、安装槽204和固定孔205与安装底座203的上端外表面固定连接，方便安装。进一步的，防溅机构3包括固定垫301、进料口302、密封板303、稳定槽304和提手305，密封板303位于进料口302的上端，固定垫301位于密封板303的下端外表面，进料口302的上端外表面开设有稳定槽304，提手305位于密封板303的上端外表面，保护人员安全。进一步的，提手305与密封板303之间设置有四号固定螺栓，且提手305的下端外表面通过四号固定螺栓与密封板303的上端外表面固定连接，进料口302的上端外表面通过固定垫301和稳定槽304与密封板303的下端外表面可拆卸链接，防止飞溅。工作原理本申请专利由破碎机主体1、安装机构2、防溅机构3、出料口4、电动机5、锤头201、安装板202、安装底座203、安装槽204、固定孔205、固定垫301、进料口302、稳定槽303、密封板304、提手305等部件组成，首先，当需要对复合衬板进行粉碎的时候，工作人员把锤头201通过安装板202和安装槽204插入安装底座203上，在用固定螺栓从固定孔205把锤头201固定在安装底座203上，之后把安装底座203固定住在破碎机主体1内部，安装完成后，其次工作人员通过手拉动提手305带动密封板303移动，在固定垫301和稳定槽304作用下使得密封板303和进料口302可以分离，之后工作人员从进料口302翻入复合衬板到破碎机主体1内部，然后工作人员按压密封板303，在固定垫301和稳定槽304作用下，使得密封板303和进料口302重新闭合在一起，之后在启动电动机5带动破碎机主体1内部安装机构2上的锤头201运作，运作的锤头201会对复合衬板进行粉碎，粉碎的颗粒会飞溅到密封板303上，由于密封板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合衬板用圆锥破碎机，包括破碎机主体(1)，其特征在于：所述破碎机主体(1)的内部设置有安装机构(2)，所述破碎机主体(1)的上端设置有防溅机构(3)，所述破碎机主体(1)外壁一侧设置有出料口(4)，所述破碎机主体(1)的下端一侧设置有电动机(5)，所述安装机构(2)包括锤头(201)、安装板(202)、安装底座(203)、安装槽(204)和固定孔(205)。/n

【技术特征摘要】
1.复合衬板用圆锥破碎机，包括破碎机主体(1)，其特征在于：所述破碎机主体(1)的内部设置有安装机构(2)，所述破碎机主体(1)的上端设置有防溅机构(3)，所述破碎机主体(1)外壁一侧设置有出料口(4)，所述破碎机主体(1)的下端一侧设置有电动机(5)，所述安装机构(2)包括锤头(201)、安装板(202)、安装底座(203)、安装槽(204)和固定孔(205)。


2.根据权利要求1所述的复合衬板用圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎机主体(1)与防溅机构(3)之间通过焊接连接，所述破碎机主体(1)与安装机构(2)之间设置有一号固定螺栓，且破碎机主体(1)的内部通过一号固定螺栓与安装机构(2)的下端外表面固定连接，所述破碎机主体(1)与电动机(5)之间设置有二号固定螺栓，且破碎机主体(1)的下端一侧内表面通过二号固定螺栓与电动机(5)的外壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的复合衬板用圆锥破碎机，其特征在于：所述安装底座(203)的上端外表面开设有安装槽(204)和固定孔(205)，且固定孔(205)位于安装槽(204)的四周，所述安装板(202)位于安装底座(203)的上端，所述锤头(201)位于安装板(202)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智勇，
申请(专利权)人：郴州恒达选矿机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43