一种生产中温蜡造粒机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产中温蜡造粒机装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧中部固定连接有底座，所述底座的上表面固定安装有电机，所述支撑架的两端中部均开设有槽，所述槽的内表面均活动连接有第二转杆，所述电机的输出轴穿出右边的槽与右侧的第二转杆一端固定连接，所述第二转杆的另一端与第一转杆之间设置有滑动锁定装置，所述第一转杆的另一端固定连接有滚筒，所述支撑架的中部转动连接有转块，所述转块的中部固定连接有把手，所述转块与滑动锁定装置之间设置有传动装置，所述支撑架中部的上端固定连接有圆柱块，所述圆柱块外表面转动连接有挡块。该生产中温蜡造粒机装置，能够便捷拆卸和安装滚筒，节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种生产中温蜡造粒机装置
本技术涉及造粒机
，具体为一种生产中温蜡造粒机装置。
技术介绍
在中温蜡造粒过程中，融化后的蜡液通过喷洒装置喷洒于滚筒上，滚筒表面均匀分布有圆形凸起，蜡液包裹凸起形成一颗颗的蜡粒，滚筒内的冷却系统使得蜡粒凝固，在滚筒上通过与滚筒表面接触固定的刮板将蜡粒刮下，蜡粒沿刮板表面滚下完成造粒，当需制造不同规格的蜡粒时需要更换不同的滚筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产中温蜡造粒机装置，具备的便捷拆卸和安装滚筒的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产中温蜡造粒机装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧中部固定连接有底座，所述底座的上表面固定安装有电机，所述支撑架的两端中部均开设有槽，所述槽的内表面均活动连接有第二转杆，所述电机的输出轴穿出右边的槽与右侧的第二转杆一端固定连接，所述第二转杆的另一端与第一转杆之间设置有滑动锁定装置，所述第一转杆的另一端固定连接有滚筒，所述支撑架的中部转动连接有转块，所述转块的中部固定连接有把手，所述转块与滑动锁定装置之间设置有传动装置，所述支撑架中部的上端固定连接有圆柱块，所述圆柱块外表面转动连接有挡块。优选的，所述滑动锁定装置包括套筒，所述套筒的内表面与第二转杆的外表面套接，所述套筒的内表面还与第一转杆的外表面套接，所述套筒的外表面固定安装有轴承，所述轴承的外表面滑动连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接于支撑架的内侧。优选的，所述传动装置包括连接块，两块所述连接块固定连接在转块的两侧，所述连接块的上表面转动连接有横杆，所述横杆的另一端转动连接有竖杆，所述竖杆的另一端穿出固定轴的下端与轴承外表面固定连接。优选的，所述挡块数量为2，两块所述挡块关于转块的中心对称安装。优选的，所述套筒的外壁为圆形，内壁为矩形，所述第一转杆为与套筒内壁相配合的矩形。优选的，所述第二转杆与槽内壁相配和的一端为圆形，与套筒内壁相配合的另一端为矩形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置电机，实现了电动控制第二转杆转动的效果，通过设置第二转杆一端为圆形，且在支撑架上开设槽，实现了第二转杆可在槽内转动的效果，通过设置第二转杆与套筒套接，套筒内还套接有第一转杆，实现了套筒连接第一转杆与第二转杆的效果，通过设置第二转杆另一端为矩形，套筒内壁为矩形，第一转杆为矩形，实现了第二转杆能够带动套筒和第一转杆同向转动的效果，通过设置套筒外壁为圆形，与轴承内表面固定安装，实现了套筒在轴承内部转动的效果，通过设置固定轴，实现了更好的稳定套筒的滑动同时防止灰尘进入轴承的效果，通过设置转块转动连接于支撑架，实现了转块转动的效果，通过设置转块上固定连接把手，实现了把手控制转块转动的效果，通过设置转块两侧固定连接连接块，实现了连接块随转块转动的效果，通过设置横杆与连接块转动连接，横杆另一端转动连接竖杆，实现了连接块控制竖杆左右移动的效果，通过设置竖杆与轴承固定连接，实现了竖杆控制轴承左右移动的效果，通过关于转块中心对称设置两块挡块，实现了挡块限制连接块转动的效果。附图说明图1为本技术拆卸滚筒结构剖视图；图2为本技术图1中a的放大图；图3为本技术安装滚筒结构剖视图；图4为本技术图3中b的放大图；图5为本技术安装滚筒时挡块位置右视图；图6为本技术挡块与圆柱块的连接图。图中：1、支撑架；2、圆柱块；3、挡块；4、转块；5、把手；6、横杆；7、竖杆；8、轴承；9、固定轴；10、第一转杆；11、套筒；12、第二转杆；13、底座；14、电机；15、槽；16、连接块；17、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种生产中温蜡造粒机装置，包括支撑架1，支撑架1的右侧中部固定连接有底座13，底座13的上表面固定安装有电机14，支撑架1的两端中部均开设有槽15，槽15的内表面均活动连接有第二转杆12，其中第二转杆12与槽15连接一端为圆形，使第二转杆12可在槽15内转动，电机14的输出轴穿出右边的槽15与右侧的第二转杆12一端固定连接，实现电动控制第二转杆12转动，第二转杆12的另一端与第一转杆10之间设置有滑动锁定装置，该滑动锁定装置包括套筒11，套筒11的内表面与第二转杆12的外表面套接，套筒11的内表面还与第一转杆10的外表面套接，使套筒11连接第一转杆10与第二转杆12，其中第二转杆12与套筒11套接一端为矩形，套筒11内壁为矩形，第一转杆10为矩形，使第二转杆12能够带动套筒11和第一转杆10同向转动，套筒11的外表面固定安装有轴承8，套筒11外表面为圆形，使得套筒11能在轴承8内部转动，轴承8的外表面滑动连接有固定轴9，固定轴9的一端固定连接于支撑架1的内侧，能够更好的稳定套筒11滑动的同时防止灰尘进入轴承8，第一转杆10的另一端固定连接有滚筒17，使滚筒17随第一转杆10转动，支撑架1的中部转动连接有转块4，使转块4能在支撑架1上转动，转块4的中部固定连接有把手5，使把手5能控制转块4的转动，转块4与滑动锁定装置之间设置有传动装置，该传动装置包括连接块16，两块连接块16固定连接在转块4的两侧，使连接块16随转块4转动，连接块16的上表面转动连接有横杆6，横杆6的另一端转动连接有竖杆7，使连接块16带动横杆6转动的同时控制竖杆7左右移动，竖杆7的另一端穿出固定轴9的下端与轴承8外表面固定连接，使竖杆7控制轴承8左右移动，支撑架1中部的上端固定连接有圆柱块2，圆柱块2外表面转动连接有挡块3，使挡块3绕圆柱体转动，挡块3数量为2，两块挡块3关于转块4的中心对称安装，当连接块16处于水平位置时拨动挡块3绕圆柱块2转动平放，挡块3能够限制连接块16的转动。工作原理：该一种生产中温蜡造粒机使用时，转动把手5，带动连接块16转动，使得横杆6转动，带动竖杆7向滚筒17方向移动，同时带动轴承8同向移动，轴承8内固定连接有套筒11，所以套筒11随轴承8同向移动，移动到一定距离后，套筒11与第一转杆10套接，将挡块3向把手方向拨动，卡住连接块16，防止连接块16在造粒机工作时转动，滚筒17安装完毕，再启动电机14，带动第二转杆12转动，第二转杆12上套接的套筒11随之转动，最后带动第一转杆10上固定连接的滚筒转动，同理，关闭电机14，反向转动把手5便可拆卸滚筒17。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产中温蜡造粒机装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧中部固定连接有底座(13)，所述底座(13)的上表面固定安装有电机(14)，所述支撑架(1)的两端中部均开设有槽(15)，所述槽(15)的内表面均活动连接有第二转杆(12)，所述电机(14)的输出轴穿出右边的槽(15)与右侧的第二转杆(12)一端固定连接，所述第二转杆(12)的另一端与第一转杆(10)之间设置有滑动锁定装置，所述第一转杆(10)的另一端固定连接有滚筒(17)，所述支撑架(1)的中部转动连接有转块(4)，所述转块(4)的中部固定连接有把手(5)，所述转块(4)与滑动锁定装置之间设置有传动装置，所述支撑架(1)中部的上端固定连接有圆柱块(2)，所述圆柱块(2)外表面转动连接有挡块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产中温蜡造粒机装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧中部固定连接有底座(13)，所述底座(13)的上表面固定安装有电机(14)，所述支撑架(1)的两端中部均开设有槽(15)，所述槽(15)的内表面均活动连接有第二转杆(12)，所述电机(14)的输出轴穿出右边的槽(15)与右侧的第二转杆(12)一端固定连接，所述第二转杆(12)的另一端与第一转杆(10)之间设置有滑动锁定装置，所述第一转杆(10)的另一端固定连接有滚筒(17)，所述支撑架(1)的中部转动连接有转块(4)，所述转块(4)的中部固定连接有把手(5)，所述转块(4)与滑动锁定装置之间设置有传动装置，所述支撑架(1)中部的上端固定连接有圆柱块(2)，所述圆柱块(2)外表面转动连接有挡块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种生产中温蜡造粒机装置，其特征在于：所述滑动锁定装置包括套筒(11)，所述套筒(11)的内表面与第二转杆(12)的外表面套接，所述套筒(11)的内表面还与第一转杆(10)的外表面套接，所述套筒(11)的外表面固定安装有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，高飞，史庆波，
申请(专利权)人：青岛新诺科铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37