一种制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种制粒机，涉及造粒设备技术领域，包括底座，底座顶面设有造粒装置，造粒装置与底座顶面螺栓连接，造粒装置上方设有下料装置，下料装置包括存料漏斗，存料漏斗内的底面设有隔离板，存料漏斗的内壁均固定有加强板，加强板底面设有搅拌刀具，存料漏斗顶面设有头盖，头盖与存料漏斗顶面卡合，头盖底面螺栓连接有连接板，连接板底面固定有气缸，存料漏斗底面凹槽内套接有下料管道，下料管道一端套接于造粒装置顶面凹槽，下料管道表面设有电磁阀，电磁阀两端与下料管道螺纹连接，采用隔离板和连接板，实现了可将不同的原料进行同时存储，将不同原料进行分离，使下料装置和刀具一体化，可将不同的原料进行同时存放并依次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机
本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。现有的造粒机在进行造粒加工时需要将原料放入漏斗内，无法对干燥的原料和湿润的原料进行分离，对不同的原料进行造粒时需要将漏斗内进行清理，过于麻烦，无法将不同的原料进行分离同时存放并依次加工，耽误了加工进度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制粒机，包括底座，所述底座顶面设有造粒装置，且造粒装置与底座顶面螺栓连接，所述造粒装置上方设有下料装置，所述下料装置包括存料漏斗，所述存料漏斗内的底面设有隔离板，所述存料漏斗的内壁均固定有加强板，所述加强板底面设有搅拌刀具，所述存料漏斗顶面设有头盖，且头盖与存料漏斗顶面卡合，所述头盖底面螺栓连接有连接板，所述连接板底面固定有气缸，所述存料漏斗底面凹槽内套接有下料管道，且下料管道一端套接于造粒装置顶面凹槽，所述下料管道表面设有电磁阀，且电磁阀两端与下料管道螺纹连接。可选地，所述气缸底面固定有支撑杆，且支撑杆与造粒装置顶面螺栓连接，且支撑杆侧面凸起与存料漏斗螺栓连接。可选地，所述头盖顶面均设有进料口，且进料口贯穿于头盖顶面，且进料口位于隔离板两侧。可选地，所述隔离板顶面与头盖底面固定，且隔离板位于存料漏斗中部，且隔离板与存料漏斗的内表面相互配合。可选地，所述造粒装置底部设有支架，且支架与造粒装置底面焊接，且支脚底部与底座顶面螺栓连接。可选地，所述造粒装置的内壁均阵列设有烘干设备，且烘干设备与造粒装置的内壁螺栓连接，所述造粒装置一侧开设有出料口。可选地，所述出料口侧面设有倾斜板，且倾斜板与出料口侧面相抵，且倾斜板位于底座顶面，所述倾斜板一端设有回收箱，且倾斜板一端嵌合于回收箱侧面凹槽。本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术中，采用隔离板和连接板，通过将存料漏斗与支撑杆一面凸起部分进行螺栓连接将存料漏斗固定，将存料漏斗底部的下料管道与造粒装置顶面凹槽套接，通过连接板将气缸工作端和头盖连接，将气缸下降头盖将存料漏斗密封，通过头盖顶面贯穿有的进料口将所需的湿润原料和干燥原料分别放入存料漏斗内，通过头盖底面固定的隔离板嵌合与存料漏斗内，与存料漏斗的内壁进行相抵，将存料漏斗内进行分离，湿润原料和干燥原料分别进进入至隔离板两侧，通过加强板将搅拌刀具与存料漏斗的内壁固定，将搅拌刀具通电转动对原料进行搅拌，将一侧的电磁阀的打开将存料漏斗内其中一种原料落入造粒装置顶面凹槽中进入造粒装置中，通过造粒装置工作将产品进行造粒，其中一种原料加工完后对另一种原料进行加工即可，实现了可将不同的原料进行同时存储，将不同原料进行分离，使下料装置和刀具一体化，可将不同的原料进行同时存放并依次加工，提高了加工效率，无需工作人员反复拆卸下料装置，减少了工作人员的劳动力。本技术中，烘干设备和切斜板，当对湿润的原料进行加工造粒时，将造粒装置的内壁螺栓连接的烘干设备打开，公干设备对加工的产品进行烘干处理，加工后的产品通过造粒装置侧面贯穿的出料口出来进入倾斜板，通过倾斜板一端嵌合于回收箱一侧凹槽内，产品通过倾斜板进入回收箱内，对加工的产品进行回收，实现了当对湿润的原料进行造粒时，避免了产品加工后因为湿润无法成型，同时便于对加工的产品进行回收，提高了加工质量，便于操作，减轻了工作人员的回收难度。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为下料装置放大图；图3为本技术的局部剖视图；图4为本技术的剖视图。图例说明：1、底座；2、造粒装置；3、支脚；4、下料装置；5、烘干设备；401、存料漏斗；402、加强板；403、搅拌刀具；404、下料管道；405、电磁阀；406、支撑杆；407、气缸；408、连接板；409、头盖；410、进料口；411、隔离板；6、出料口；7、倾斜板；8、回收箱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：一种制粒机，参照图1-4，包括底座1，底座1顶面设有造粒装置2，造粒装置2与底座1顶面螺栓连接，造粒装置2上方设有下料装置4，下料装置4包括存料漏斗401，存料漏斗401内的底面设有隔离板411，存料漏斗401的内壁均固定有加强板402，加强板402底面设有搅拌刀具403，存料漏斗401顶面设有头盖409，头盖409与存料漏斗401顶面卡合，头盖409底面螺栓连接有连接板408，连接板408底面固定有气缸407，存料漏斗401底面凹槽内套接有下料管道404，下料管道404一端套接与造粒装置2顶面凹槽，下料管道404表面设有电磁阀405，电磁阀405两端与下料管道404螺纹连接，气缸407底面固定有支撑杆406，支撑杆406与造粒装置2顶面螺栓连接，支撑杆406侧面凸起与存料漏斗401螺栓连接，头盖409顶面均设有进料口410，进料口410贯穿于头盖409顶面，进料口410位于隔离板411两侧，隔离板411顶面与头盖409底面固定，隔离板411位于存料漏斗401中部，隔离板411与存料漏斗401的内表面相互配合。造粒装置2底部设有支架，支架与造粒装置2底面焊接，支脚3底部与底座1顶面螺栓连接，通过将存料漏斗401与支撑杆406一面凸起部分进行螺栓连接将存料漏斗401固定，将存料漏斗401底部的下料管道404与造粒装置2顶面凹槽套接，通过连接板408将气缸407工作端和头盖409连接，将气缸407下降头盖409将存料漏斗401密封，通过头盖409顶面贯穿有的进料口410将所需的湿润原料和干燥原料分别放入存料漏斗401内，通过头盖409底面固定的隔离板411嵌合与存料漏斗401内，与存料漏斗401的内壁进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒机，包括底座，其特征在于，/n所述底座顶面设有造粒装置，且造粒装置与底座顶面螺栓连接，所述造粒装置上方设有下料装置，所述下料装置包括存料漏斗，所述存料漏斗内的底面设有隔离板，所述存料漏斗的内壁均固定有加强板，所述加强板底面设有搅拌刀具，所述存料漏斗顶面设有头盖，且头盖与存料漏斗顶面卡合，所述头盖底面螺栓连接有连接板，所述连接板底面固定有气缸，所述存料漏斗底面凹槽内套接有下料管道，且下料管道一端套接于造粒装置顶面凹槽，所述下料管道表面设有电磁阀，且电磁阀两端与下料管道螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒机，包括底座，其特征在于，
所述底座顶面设有造粒装置，且造粒装置与底座顶面螺栓连接，所述造粒装置上方设有下料装置，所述下料装置包括存料漏斗，所述存料漏斗内的底面设有隔离板，所述存料漏斗的内壁均固定有加强板，所述加强板底面设有搅拌刀具，所述存料漏斗顶面设有头盖，且头盖与存料漏斗顶面卡合，所述头盖底面螺栓连接有连接板，所述连接板底面固定有气缸，所述存料漏斗底面凹槽内套接有下料管道，且下料管道一端套接于造粒装置顶面凹槽，所述下料管道表面设有电磁阀，且电磁阀两端与下料管道螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于，
所述气缸底面固定有支撑杆，且支撑杆与造粒装置顶面螺栓连接，且支撑杆侧面凸起与存料漏斗螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于，
所述头盖顶面均设有进料口，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，孙霞，李文华，林程琳，
申请(专利权)人：烟台绿云生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37