一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台，包括配料壳体，所述配料壳体的内顶壁固定安装有储料内壳，所述配料壳体的顶面固定安装有干燥电机，所述干燥电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端转动贯穿储料内壳并固定连接有多个干燥搅拌杆，所述配料壳体的左内壁固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶壁固定安装有气泵，所述气泵的进气端和干燥箱连通，所述气泵出气端和配料壳体连通。本实用新型专利技术，气泵将配料壳体内的气体输送至干燥箱内，通过活性炭干燥剂层的干燥下，再将干燥的气体输送至配料壳体内，可以保护物料的干燥性，保证每次下料的量相同，而且不需要人工进行称重，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台
本技术涉及配料平台领域，尤其涉及一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台。
技术介绍
物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划。因为缺料而推迟出货，我们常常要挑选物料使用，老总担心的也是物料。物料不仅牵动着你我的神经，而且扰的我们不得安宁，这时就凸显了物料的重要性。现有的添加剂生产用配料设备，在使用时通常要控制放入的比例，而现有的设备每完成一次配料都需要重新量取，操作具有间断性，使用不便且无法持续生产，降低了生产的效率。而且物料中的水分容易造成物料发生变质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台，包括配料壳体，所述配料壳体的内顶壁固定安装有储料内壳，所述配料壳体的顶面固定安装有干燥电机，所述干燥电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端转动贯穿储料内壳并固定连接有多个干燥搅拌杆，所述配料壳体的左内壁固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶壁固定安装有气泵，所述气泵的进气端和干燥箱连通，所述气泵出气端和配料壳体连通，所述干燥箱的左、右内壁固定连接有活性炭干燥剂层，位于储料内壳下方的所述配料壳体的前、后内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁套装有转动块，所述转动块的外壁设有投料槽，所述转动轴上套装有扭簧，所述扭簧的一端和转动轴固定连接，所述扭簧的另一端和转动块固定连接，所述储料内壳的底壁设有倾斜的下料管，所述配料壳体的底壁固定安装有辅助下料管，所述配料壳体的底壁设有出料管。优选的，所述储料内壳的左内壁固定连接有倾斜安装的导料板。优选的，所述配料壳体的内壁固定连接有弧形配合板。优选的，所述下料管的另一端为弧形，所述下料管的另一端的形状、弧形配合板和转动块的外壁形状适配。优选的，所述储料内壳左、右壁均设有多个干燥通孔。优选的，所述辅助下料管和出料管的对应。本技术的有益效果为：1，本技术通过转动杆带动干燥搅拌杆对储料内壳中的物料进行搅拌，在搅拌的同时，将储料内壳内潮湿的气体搅动从储料内壳进入到配料壳体内，打开气泵，气泵将配料壳体内的气体输送至干燥箱内，通过活性炭干燥剂层的干燥下，再将干燥的气体输送至配料壳体内，可以保护物料的干燥性。2，本技术通过当物料从下料管进入到投料槽内，在物料重力的作用下，带动转动块转动，在弧形配合板的配合下，带动投料槽的物料进入到辅助下料管内，然后直接从出料管掉落，可以保证每次下料的量相同，而且不需要人工进行称重，到达一定重量时，直接进行下料，减少了工人的工作强度，而且自动化程度高，操作不具有间断性，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术的提出的一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台的结构示意图。图2为本技术的提出的一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台的转动块的结构示意图。图中标号：1配料壳体、2储料内壳、3干燥电机、4扭簧、5转动杆、6干燥搅拌杆、7干燥箱、8气泵、9活性炭干燥剂层、10转动轴、11下料管、12转动块、13投料槽、14辅助下料管、15出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台，包括配料壳体1，配料壳体1的内顶壁固定安装有储料内壳2，配料壳体1的顶面固定安装有干燥电机3，干燥电机3的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的下端转动贯穿储料内壳2并固定连接有多个干燥搅拌杆6，配料壳体1的左内壁固定安装有干燥箱7，干燥箱7的顶壁固定安装有气泵8，气泵8的进气端和干燥箱7连通，气泵8出气端和配料壳体1连通，干燥箱7的左、右内壁固定连接有活性炭干燥剂层9，位于储料内壳2下方的配料壳体1的前、后内壁之间转动连接有转动轴10，转动轴10的外壁套装有转动块12，转动块12的外壁设有投料槽13，转动轴10上套装有扭簧4，扭簧4的一端和转动轴10固定连接，扭簧4的另一端和转动块12固定连接，储料内壳2的底壁设有倾斜的下料管11，配料壳体1的底壁固定安装有辅助下料管14，配料壳体1的底壁设有出料管15，储料内壳2的左内壁固定连接有倾斜安装的导料板，配料壳体1的内壁固定连接有弧形配合板，下料管11的另一端为弧形，下料管11的另一端的形状、弧形配合板和转动块12的外壁形状适配，储料内壳2左、右壁均设有多个干燥通孔，辅助下料管14和出料管15的对应。工作原理：本技术，在使用时，在使用时，打开干燥电机3，干燥电机3的输出端带动转动杆5转动，转动杆5带动干燥搅拌杆6对储料内壳2中的物料进行搅拌，在搅拌的同时，将储料内壳2内潮湿的气体搅动从储料内壳2进入到配料壳体1内，打开气泵8，气泵8将配料壳体1内的气体输送至干燥箱7内，通过活性炭干燥剂层9的干燥下，再将干燥的气体输送至配料壳体1内，打开下料管11的阀门，当物料从下料管11进入到投料槽13内，在物料重力的作用下，带动转动块12转动，在弧形配合板的配合下，带动投料槽13的物料进入到辅助下料管14内，然后直接从出料管15掉落，可以保证每次下料的量相同，而且不需要人工进行称重，到达一定重量时，直接进行下料，减少了工人的工作强度，而且自动化程度高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台，包括配料壳体(1)，其特征在于，所述配料壳体(1)的内顶壁固定安装有储料内壳(2)，所述配料壳体(1)的顶面固定安装有干燥电机(3)，所述干燥电机(3)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的下端转动贯穿储料内壳(2)并固定连接有多个干燥搅拌杆(6)，所述配料壳体(1)的左内壁固定安装有干燥箱(7)，所述干燥箱(7)的顶壁固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端和干燥箱(7)连通，所述气泵(8)出气端和配料壳体(1)连通，所述干燥箱(7)的左、右内壁固定连接有活性炭干燥剂层(9)，位于储料内壳(2)下方的所述配料壳体(1)的前、后内壁之间转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外壁套装有转动块(12)，所述转动块(12)的外壁设有投料槽(13)，所述转动轴(10)上套装有扭簧(4)，所述扭簧(4)的一端和转动轴(10)固定连接，所述扭簧(4)的另一端和转动块(12)固定连接，所述储料内壳(2)的底壁设有倾斜的下料管(11)，所述配料壳体(1)的底壁固定安装有辅助下料管(14)，所述配料壳体(1)的底壁设有出料管(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于高比例投料量的分段式添加用配料平台，包括配料壳体(1)，其特征在于，所述配料壳体(1)的内顶壁固定安装有储料内壳(2)，所述配料壳体(1)的顶面固定安装有干燥电机(3)，所述干燥电机(3)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的下端转动贯穿储料内壳(2)并固定连接有多个干燥搅拌杆(6)，所述配料壳体(1)的左内壁固定安装有干燥箱(7)，所述干燥箱(7)的顶壁固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端和干燥箱(7)连通，所述气泵(8)出气端和配料壳体(1)连通，所述干燥箱(7)的左、右内壁固定连接有活性炭干燥剂层(9)，位于储料内壳(2)下方的所述配料壳体(1)的前、后内壁之间转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外壁套装有转动块(12)，所述转动块(12)的外壁设有投料槽(13)，所述转动轴(10)上套装有扭簧(4)，所述扭簧(4)的一端和转动轴(10)固定连接，所述扭簧(4)的另一端和转动块(12)固定连接，所述储料内壳(2)的底壁设有倾斜的下料管(11)，所述配料壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓辉，王娜，
申请(专利权)人：青岛海纳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37