一种用于金属硅原料的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，属于搅拌装置领域，包括支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有横杆，横杆的下端左右两侧分别固定连接有连块，连块的下端固定连接有卡盖，卡盖的左侧固定连接有进料斗，卡盖的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有卡套，通过气缸设置于支撑架的上端，横杆与卡盖的连接，方便带动电机与搅拌轴上下移动，方便搅拌轴移进与移出搅拌箱的内部，避免通过人工手动移动带来的弊端，而且通过搅拌轴与辅助杆的设置，方便对搅拌箱的内部下端进行搅拌翻料工作，通过搅拌轴与刮板的连接，方便对搅拌轴的内部进行清洁刷洗工作，避免污垢堆积在搅拌箱的内部带来的不利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属硅原料的混合搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，更具体地说，涉及一种用于金属硅原料的混合搅拌装置。
技术介绍
搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。目前现有的用于金属硅原料的混合搅拌装置中的搅拌轴装置多数是通过手动移进与移出搅拌箱的内部，不但移进移出不方便，而且由于搅拌轴装置的分叉干较多，导致不方便稳固放置，而且容易发生折断损坏，同时搅拌轴装置多数不方便对搅拌箱的内部下端拐角处的物料进行搅拌，而且也不方便完成全自动清洁搅拌箱内部。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，通过气缸设置于支撑架的上端，横杆与卡盖的连接，方便带动电机与搅拌轴上下移动，方便搅拌轴移进与移出搅拌箱的内部，避免通过人工手动移动带来的弊端，而且通过搅拌轴与辅助杆的设置，方便对搅拌箱的内部下端进行搅拌翻料工作，通过搅拌轴与刮板的连接，方便对搅拌轴的内部进行清洁刷洗工作，避免污垢堆积在搅拌箱的内部带来的不利。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有横杆，所述横杆的下端左右两侧分别固定连接有连块，所述连块的下端固定连接有卡盖，所述卡盖的左侧固定连接有进料斗，所述卡盖的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧分别固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌轴的下端左侧固定连接有辅助棒，所述搅拌棒的右侧通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定连接有刮板，所述支撑架的下端固定连接有搅拌箱，通过气缸设置于支撑架的上端，横杆与卡盖的连接，方便带动电机与搅拌轴上下移动，方便搅拌轴移进与移出搅拌箱的内部，避免通过人工手动移动带来的弊端，而且通过搅拌轴与辅助杆的设置，方便对搅拌箱的内部下端进行搅拌翻料工作，通过搅拌轴与刮板的连接，方便对搅拌轴的内部进行清洁刷洗工作，避免污垢堆积在搅拌箱的内部带来的不利。进一步的，所述支撑架的上端左右两侧分别设有滑槽，所述横杆的左右两侧分别和滑槽的内部滑动连接，通过滑槽与横杆的滑动连接，对横杆的左右两侧进行限位固定，同时对横杆起到支撑作用。进一步的，所述进料斗的上端固定连接于横杆的左侧，所述电机轴转动穿过卡盖，通过卡盖与横杆连接，方便在横杆上下移动时带动卡盖移动，同时通过卡盖的上下移动带动搅拌轴与搅拌棒上下移动。进一步的，所述搅拌箱的右侧下端固定连接有出料管，所述搅拌箱的上端与卡盖的下端滑动卡接，通过出料管方便把物料移进搅拌箱的内部，出料管方便把物料移出搅拌箱的内部。进一步的，所述搅拌轴、搅拌棒与辅助棒分别转动设置于搅拌箱的内部，所述刮板搅拌箱的内壁转动紧贴，通过刮板搅拌箱的内壁转动紧贴，方便通过刮板把搅拌箱内壁上的污垢清除掉。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过气缸设置于支撑架的上端，横杆与卡盖的连接，方便带动电机与搅拌轴上下移动，方便搅拌轴移进与移出搅拌箱的内部，避免通过人工手动移动带来的弊端，而且通过搅拌轴与辅助杆的设置，方便对搅拌箱的内部下端进行搅拌翻料工作，通过搅拌轴与刮板的连接，方便对搅拌轴的内部进行清洁刷洗工作，避免污垢堆积在搅拌箱的内部带来的不利。(2)支撑架的上端左右两侧分别设有滑槽，横杆的左右两侧分别和滑槽的内部滑动连接，通过滑槽与横杆的滑动连接，对横杆的左右两侧进行限位固定，同时对横杆起到支撑作用。(3)进料斗的上端固定连接于横杆的左侧，电机轴转动穿过卡盖，通过卡盖与横杆连接，方便在横杆上下移动时带动卡盖移动，同时通过卡盖的上下移动带动搅拌轴与搅拌棒上下移动。(4)搅拌箱的右侧下端固定连接有出料管，搅拌箱的上端与卡盖的下端滑动卡接，通过出料管方便把物料移进搅拌箱的内部，出料管方便把物料移出搅拌箱的内部。(5)搅拌轴、搅拌棒与辅助棒分别转动设置于搅拌箱的内部，刮板搅拌箱的内壁转动紧贴，通过刮板搅拌箱的内壁转动紧贴，方便通过刮板把搅拌箱内壁上的污垢清除掉。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的刮板的俯视图。图中标号说明：1支撑架、2气缸、21气缸杆、3横杆、4连块、5卡盖、6滑槽、7进料斗、8电机、9电机轴、10卡套、11搅拌轴、12搅拌棒、13辅助棒、14安装块、15刮板、16搅拌箱、17出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括支撑架1，请参阅图2，支撑架1的上端固定连接有气缸2，气缸2为SC系列标准气缸，气缸2配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸2通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸2的气缸杆21固定连接有横杆3，横杆3的下端左右两侧分别固定连接有连块4，连块4的下端固定连接有卡盖5，卡盖5的左侧固定连接有进料斗7，卡盖5的上端固定连接有电机8，电机8型号为YE2，电机8的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机8的电机轴9固定连接有卡套10，卡套10通过螺栓固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的左右两侧分别固定连接有多个搅拌棒12，搅拌轴11的下端左侧固定连接有辅助棒13，搅拌棒12的右侧通过螺栓固定连接有安装块14，安装块14的右侧固定连接有刮板15，支撑架1的下端固定连接有搅拌箱16，通过气缸2设置于支撑架1的上端，横杆3与卡盖5的连接，方便带动电机8与搅拌轴11上下移动，方便搅拌轴11移进与移出搅拌箱16的内部，避免通过人工手动移动带来的弊端，而且通过搅拌轴11与辅助杆13的设置，方便对搅拌箱16的内部下端进行搅拌翻料工作，通过搅拌轴11与刮板15的连接，方便对搅拌轴11的内部进行清洁刷洗工作，避免污垢堆积在搅拌箱16的内部带来的不利。请参阅图2，支撑架1的上端左右两侧分别设有滑槽6，横杆3的左右两侧分别和滑槽6的内部滑动连接，通过滑槽6与横杆3的滑动连接，对横杆3的左右两侧进行限位固定，同时对横杆3起到支撑作用，进料斗7的上端固定连接于横杆3的左侧，电机轴9转动穿过卡盖5，通过卡盖5与横杆3连接，方便在横杆3上下移动时带动卡盖5移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的气缸杆(21)固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的下端左右两侧分别固定连接有连块(4)，所述连块(4)的下端固定连接有卡盖(5)，所述卡盖(5)的左侧固定连接有进料斗(7)，所述卡盖(5)的上端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的电机轴(9)固定连接有卡套(10)，所述卡套(10)通过螺栓固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的左右两侧分别固定连接有多个搅拌棒(12)，所述搅拌轴(11)的下端左侧固定连接有辅助棒(13)，所述搅拌棒(12)的右侧通过螺栓固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的右侧固定连接有刮板(15)，所述支撑架(1)的下端固定连接有搅拌箱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的气缸杆(21)固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的下端左右两侧分别固定连接有连块(4)，所述连块(4)的下端固定连接有卡盖(5)，所述卡盖(5)的左侧固定连接有进料斗(7)，所述卡盖(5)的上端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的电机轴(9)固定连接有卡套(10)，所述卡套(10)通过螺栓固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的左右两侧分别固定连接有多个搅拌棒(12)，所述搅拌轴(11)的下端左侧固定连接有辅助棒(13)，所述搅拌棒(12)的右侧通过螺栓固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的右侧固定连接有刮板(15)，所述支撑架(1)的下端固定连接有搅拌箱(16)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世梁，庄肃鹏，庄立才，
申请(专利权)人：山东鹏程光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37