本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用混料搅拌装置，涉及涂料加工技术领域，包括固定架，固定架内转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定有混料槽，固定架上固定有双轴电机，双轴电机上设有用于驱动混料槽旋转的转向机构，所述固定架上转动安装有延伸至混料槽内的主动轴，主动轴上设有用于对涂料搅拌的混料机构，所述固定架上设有用于驱动混料机构旋转的驱动机构；本实用新型专利技术通过设置的混料机构实现对混料槽内部涂料的搅拌混合效果，而换向机构能驱动混料槽旋转，且混料槽和混料机构的旋转方向相反，有效促进了原料的混合，设置的驱动机构能带动摆动杆实现顺逆时针的交替摆动，使得叶片的搅动范围得到不断的变化，大大促进了混料槽内不同涂料的充分搅动混合。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用混料搅拌装置
本技术涉及涂料加工
，具体是一种涂料加工用混料搅拌装置。
技术介绍
涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能：绝缘、防锈、防霉、耐热等的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。授权公告号为CN208642427U的专利公开了一种涂料加工用混料装置，包括外壳，所述外壳内壁两侧上端固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽底部远离外壳的一侧固定连接有隔音腔，所述隔音腔内部填充有隔音介质，所述缓冲槽内壁底部活动连接有滚轮，所述滚轮顶部固定连接有支架，所述支架外壁两侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离支架的一端与缓冲槽固定连接，所述支架顶部固定连接有混料桶，所述外壳内壁底部固定连接有电机，所述电机顶部通过输出轴转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿混料桶且延伸至混料桶内部；该装置虽然能用于对涂料的混合，但是混合过程中，搅拌组件的位置较为固定，导致搅拌的范围十分局限，不利于涂料成分的充分搅动混合，为此，现提供一种涂料加工用混料搅拌装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料加工用混料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用混料搅拌装置，包括固定架，固定架内转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定有混料槽，固定架上固定有双轴电机，双轴电机上设有用于驱动混料槽旋转的转向机构，所述固定架上转动安装有延伸至混料槽内的主动轴，主动轴上设有用于对涂料搅拌的混料机构，所述固定架上设有用于驱动混料机构旋转的驱动机构。作为本技术的一种改进方案：所述混料机构包括铰接在主动轴侧壁的一对摆动杆，摆动杆侧壁等间距固定有若干个对叶片。作为本技术的一种改进方案：所述混料机构还包括滑动套设在主动轴上的滑套，滑套上套设固定有升降盘，所述升降盘内底部开设有环向槽，环向槽内滑动嵌设有T字滑块，T字滑块与摆动杆之间铰接有拉杆。作为本技术的一种改进方案：所述驱动机构包括与双轴电机输出轴和主动轴传动连接的皮带轮机构，主动轴上套设固定有锥齿轮I，锥齿轮I上啮合连接有锥齿轮II，锥齿轮II上传动连接有与升降盘抵接的凸轮，所述主动轴上套设固定有套板，套板与滑套之间抵接有套设在主动轴上的弹簧圈。作为本技术的一种改进方案：所述升降盘上竖直固定有导杆，导杆上滑动套设有固定在固定架上的套筒。作为本技术的一种改进方案：所述转向机构包括由双轴电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有套设固定在混料槽外壁的外齿圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的混料机构实现对混料槽内部涂料的搅拌混合效果，而换向机构能驱动混料槽旋转，且混料槽和混料机构的旋转方向相反，有效促进了原料的混合，设置的驱动机构能带动摆动杆实现顺逆时针的交替摆动，使得叶片的搅动范围得到不断的变化，大大促进了混料槽内不同涂料的充分搅动混合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术的局部立体结构示意图；图4为图3的剖切后的结构示意图。图中：1-固定架、2-导杆、3-套筒、4-皮带轮机构、5-双轴电机、6-驱动齿轮、7-外齿圈、8-摆动杆、9-旋转轴、10-叶片、11-混料槽、12-锥齿轮I、13-锥齿轮II、14-凸轮、15-升降盘、16-T字滑块、17-拉杆、18-滑套、19-套板、20-主动轴、21-弹簧圈、22-环向槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-4，一种涂料加工用混料搅拌装置，包括固定架1，固定架1内转动安装有旋转轴9，旋转轴9上端固定有混料槽11，固定架1上固定有双轴电机5，双轴电机5上设有用于驱动混料槽11旋转的转向机构，所述固定架1上转动安装有延伸至混料槽11内的主动轴20，主动轴20上设有用于对涂料搅拌的混料机构，所述固定架1上设有用于驱动混料机构旋转的驱动机构。本装置中的混料槽11内部用于存装所要进行搅拌的涂料，通过设置的混料机构对涂料进行搅拌混合。具体地：混料机构包括铰接在主动轴20侧壁的一对摆动杆8，摆动杆8侧壁等间距固定有若干个对叶片10，混料机构还包括滑动套设在主动轴20上的滑套18，滑套18上套设固定有升降盘15，所述升降盘15内底部开设有环向槽22，环向槽22内滑动嵌设有T字滑块16，T字滑块16与摆动杆8之间铰接有拉杆17。主动轴20旋转的过程中，其带动摆动杆8实现摆动，摆动杆8上设置的多个叶片10随之摆动并对涂料进行搅拌混合，在此期间，摆动杆8带动拉杆17转动，实现T字滑块16沿着环向槽22滑动。实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置的驱动机构包括与双轴电机5输出轴和主动轴20传动连接的皮带轮机构4，主动轴20上套设固定有锥齿轮I12，锥齿轮I12上啮合连接有锥齿轮II13，锥齿轮II13上传动连接有与升降盘15抵接的凸轮14，所述主动轴20上套设固定有套板19，套板19与滑套18之间抵接有套设在主动轴20上的弹簧圈21，升降盘15上竖直固定有导杆2，导杆2上滑动套设有固定在固定架1上的套筒3。通过上述设置，双轴电机5通过皮带轮机构4驱动主动轴20旋转，主动轴20带动锥齿轮I12转动，锥齿轮I12驱动与之啮合的锥齿轮II13旋转，进而实现凸轮14转动，凸轮14抵推升降盘15在弹簧圈21的弹性作用下，实现上下往复运动，此时升降盘15通过T字滑块16传动拉杆17拉动摆动杆8实现摆动效果，进而实现摆动杆8带动叶片10旋转的同时进行摆动效果，混料槽11内涂料的搅动范围得到扩大，有效提升涂料的搅拌充分程度。进一步地，本装置还设有转向机构，包括由双轴电机5驱动的驱动齿轮6，驱动齿轮6上啮合连接有套设固定在混料槽11外壁的外齿圈7，双轴电机5驱动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6通过与之啮合连接的外齿圈7带动混料槽11旋转，进而实现混料槽11内涂料的充分混合。综上所述，本技术通过设置的混料机构实现对混料槽11内部涂料的搅拌混合效果，而换向机构能驱动混料槽11旋转，且混料槽11和混料机构的旋转方向相反，有效促进了原料的混合，设置的驱动机构能带动摆动杆8实现顺逆时针的交替摆动，使得叶片10的搅动范围得到不断的变化，大大促进了混料槽11内不同涂料的充分搅动混合。需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料加工用混料搅拌装置，包括固定架（1），固定架（1）内转动安装有旋转轴（9），旋转轴（9）上端固定有混料槽（11），其特征在于，所述固定架（1）上固定有双轴电机（5），双轴电机（5）上设有用于驱动混料槽（11）旋转的转向机构，所述固定架（1）上转动安装有延伸至混料槽（11）内的主动轴（20），主动轴（20）上设有用于对涂料搅拌的混料机构，所述固定架（1）上设有用于驱动混料机构旋转的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用混料搅拌装置，包括固定架（1），固定架（1）内转动安装有旋转轴（9），旋转轴（9）上端固定有混料槽（11），其特征在于，所述固定架（1）上固定有双轴电机（5），双轴电机（5）上设有用于驱动混料槽（11）旋转的转向机构，所述固定架（1）上转动安装有延伸至混料槽（11）内的主动轴（20），主动轴（20）上设有用于对涂料搅拌的混料机构，所述固定架（1）上设有用于驱动混料机构旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用混料搅拌装置，其特征在于，所述混料机构包括铰接在主动轴（20）侧壁的一对摆动杆（8），摆动杆（8）侧壁等间距固定有若干个对叶片（10）。
3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用混料搅拌装置，其特征在于，所述混料机构还包括滑动套设在主动轴（20）上的滑套（18），滑套（18）上套设固定有升降盘（15），所述升降盘（15）内底部开设有环向槽（22），环向槽（22）内滑动嵌设有T字滑块（16），T字滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁振宇，
申请(专利权)人：焕澄上海新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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