一种工程渣土免烧透水砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工程渣土免烧透水砖及其制备工艺，所述一种工程渣土免烧透水砖制造原料包括改性外加剂、水泥、工程渣土和建筑再生石粉，所述改性外加剂的制造原料由5:1:1‑1.5:2.5‑3的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠、减水剂制作而成。本发明专利技术采用生产完成后的工程渣土免烧透水砖四周设有通孔，有利于水在透水砖内的流动和水生动物在通孔中游动，由于该通孔设置于透水砖内部，降低透水砖的结构稳固性，且本发明专利技术中的透水砖采用渣土为主要材料，遇水易软化，故采用水泥、外加改性剂、建筑再生石粉作为原料改良渣土，增强了透水砖的结构稳固性，而且制造原料中的工程渣土免烧透水砖的力学强度可靠，成本低廉，并且该方法制备工艺简单，可控性强，适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种工程渣土免烧透水砖及其制备工艺
本专利技术涉及建筑与市政工程
，具体为一种工程渣土免烧透水砖及其制备工艺。
技术介绍
工程渣土一直以来都充当着建筑垃圾的角色，频繁的出现在施工单位的新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋的过程中。近二三十年以来，我国城市化进程在飞速推进，越来越多的大型建筑物拔地而起，形成以建筑群为依托的经济中心城市和一系列城市群经济带。由此产生的工程渣土也在逐渐增多，然而并没有一种较好的处理方式，所以渣土处理问题成为困扰中国城市化发展的一大难题。鉴于工程渣土的利用率较低，同时透水砖在现在的地面建设上应用较为广泛。城市人行道路、广场等大型露天场所等都需要采用路面铺设工程，这些路面铺设工程中大多数采用透水砖这种透水性好、强度高、铺设简单、经济性较好的路面材料。因此将二者相结合将成为我国城市化建设发展中必然的趋势，为此，我们提出一种工程渣土免烧透水砖及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工程渣土免烧透水砖及其制备工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程渣土免烧透水砖，所述一种工程渣土免烧透水砖制造原料包括改性外加剂、水泥、工程渣土和建筑再生石粉，所述改性外加剂的制造原料由5:1:1-1.5:2.5-3的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠、减水剂制作而成。进一步的，所述一种工程渣土免烧透水砖的制备工艺包括以下步骤：(1)：首先称取相应质量份数的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠、减水剂、水泥、工程渣土、建筑再生石粉备用；(2)：将步骤(1)中的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠和减水剂进行搅拌混合，搅拌完成之后得到改性外加剂；(3)：将步骤(1)称取完成的水泥、工程渣土、建筑再生石粉以及步骤(2)中混合完成的改性外加剂放入搅拌机器中进行搅拌干混，搅拌时间为3-4min，随后向搅拌机器中加水继续进行湿混搅拌，搅拌时间为5-6min；(4)：将步骤(3)中湿混完成的原料进行振动加压、成型；(5)：对步骤(4)中成型后的物料进行养护，所述养护过程中首先在相对湿度为40-60％的环境中养护3天，养护后将其移送至相对湿度为20-80％的环境中养护至28天即可得到一种工程渣土免烧透水砖。进一步的，所述改性外加剂的制造原料为粉剂，所述改性外加剂中减水剂为木制磺酸钠。进一步的，所述工程渣土需干燥至含水率在10％以下，之后投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分。进一步的，所述的建筑再生石粉粒径为0.25-0.5mm。进一步的，所述水泥采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥。进一步的，所述步骤(4)中加压成型过程中压力值为20MPa。进一步的，所述步骤(3)中湿混加入的水为城市自来水。本专利技术采用生产完成后的工程渣土免烧透水砖四周设有通孔，有利于水在透水砖内的流动和水生动物在通孔中游动，由于该通孔设置于透水砖内部，降低透水砖的结构稳固性，且本专利技术中的透水砖采用渣土为主要材料，遇水易软化，故采用水泥、外加改性剂、建筑再生石粉作为原料改良渣土，增强了透水砖的结构稳固性，而且制造原料中的工程渣土免烧透水砖的力学强度可靠，成本低廉。并且该方法制备工艺简单，可控性强，适合规模化生产。附图说明图1为改性工程渣土免烧砖制备工艺流程图。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，具体的改性工程渣土免烧砖的制备工艺体现为如下步骤：第一步：在室内自然条件下，按质量份数依次将50份粉煤灰、10份硅酸钠、10份碳酸钠、30份木制磺酸钠加入搅拌机械中搅拌，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm，经过充分搅拌后，可以得到改性外加粉剂。第二步：将水泥、工程渣土、建筑再生石粉和改性外加粉剂依次加入到搅拌机械中进行干混，搅拌时长3min。具体地，采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥作为所用水泥。具体地，采用干燥至含水率在10％以下的工程渣土，并投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分。具体地，采用粒径为0.25-0.5mm的建筑再生石粉。第三步：在干混后的基础上加入城市自来水进行湿混，搅拌时长5min，搅拌转速70rpm。第四步：将最终湿混后的混合物使用传输带送进压砖机进行制备，制备时的压力值为20MPa。成型后的改性工程渣土免烧透水砖在相对湿度为40～60％的环境下养护3天后，在相对湿度为20～80％的环境下养护至28天。本专利技术中的工程渣土免烧透水砖可铺设于水面下，成型的工程渣土免烧透水砖、表面设有若干盲孔，用于堆积沙土供与水生植物生长。其中盲孔的孔径为4-7cm。为了更有利于水生动物和浮游生物的生存和生长，该工程渣土免烧透水砖内部设有通孔。通孔的孔径为1～3cm。通孔可以为直线形也可以弯曲，本专利技术不进行限定。以下为具体实施案例：实施例一：按质量份数将32份水泥、88份工程渣土和28份建筑再生石粉依次加入到搅拌机械中进行干混，搅拌时长3min，搅拌转速70rpm。具体地，采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥。工程渣土需干燥至含水率在10％以下，并投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分。建筑再生石粉粒径为0.25-0.5mm。在干混后的基础上按质量份数加入16份城市自来水进行湿混，搅拌时长5min，搅拌转速70rpm。将最终湿混后的混合物使用传输带送进压砖机进行制备，制备时的压力值为20MPa。使得成型的工程渣土免烧透水砖表面设有若干孔径为5cm的盲孔，内部设有孔径为1cm的通孔。成型后的工程渣土免烧透水砖在相对湿度为40-60％的环境下养护3天后，在相对湿度为20-80％的环境下养护至28天。本实施例中制备的免烧透水砖按GB/T2542—2012中的抗压、抗折强度和软化试验方法进行测定，测定数据见表1。实施例二：在室内自然条件下，按质量份数依次将50份粉煤灰、10份硅酸钠、10份碳酸钠、30份木制磺酸钠加入搅拌机械中搅拌，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm，经过充分搅拌后，得到改性外加粉剂。按质量份数将32份水泥、88份工程渣土和28份建筑再生石粉和5份改性外加剂依次加入到搅拌机械中进行干混，搅拌时长2min，搅拌转速70rpm。具体地，采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥。工程渣土需干燥至含水率在10％以下，并投入破碎机进行破碎，取粒径2.5mm以下部分。建筑再生石粉粒径为0.25-0.5mm。在干混后的基础上按质量份数加入16份城市自来水进行湿混，搅拌时长5min，搅拌转速70rpm。将最终湿混后的混合物使用传输带送进压砖机进行制备，制备时的压力值为20MPa。使得成型的工程渣土免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程渣土免烧透水砖，其特征在于：所述一种工程渣土免烧透水砖制造制造原料包括改性外加剂、水泥、工程渣土和建筑再生石粉，所述改性外加剂的制造原料由5:1:1-1.5:2.5-3的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠、减水剂制作而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程渣土免烧透水砖，其特征在于：所述一种工程渣土免烧透水砖制造制造原料包括改性外加剂、水泥、工程渣土和建筑再生石粉，所述改性外加剂的制造原料由5:1:1-1.5:2.5-3的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠、减水剂制作而成。


2.制造如权利要求1所述的一种工程渣土免烧透水砖的制备工艺，其特征在于：所述一种工程渣土免烧透水砖的制备工艺包括以下步骤：
(1)：首先称取相应质量份数的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠、减水剂、水泥、工程渣土、建筑再生石粉备用；
(2)：将步骤(1)中的粉煤灰、硅酸钠、碳酸钠和减水剂进行搅拌混合，搅拌完成之后得到改性外加剂；
(3)：将步骤(1)称取完成的水泥、工程渣土、建筑再生石粉以及步骤(2)中混合完成的改性外加剂放入搅拌机器中进行搅拌干混，搅拌时间为3-4min，随后向搅拌机器中加水继续进行湿混搅拌，搅拌时间为5-6min；
(4)：将步骤(3)中湿混完成的原料进行振动加压、成型；
(5)：对步骤(4)中成型后的物料进行养护，所述养护过程中首先在相对湿度为40-60％的环境中养护...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金俊，赵旭凌，马积兵，朱林，袁梦，刘遵良，骆朝辉，克里斯托弗罗·德马蒂诺，
申请(专利权)人：南京工业大学，和县飞竣新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32