一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，其技术方案要点是：包括储液罐，所述储液罐的顶部固定连接有壳体，所述壳体内安装固定有伺服电机，所述储液罐的内腔中转动连接有搅拌杆，所述伺服电机电机轴的端部与所述搅拌杆的端部固定连接，所述搅拌杆的另一端与所述储液罐的内腔底部转动连接，所述搅拌杆上固定连接有第一键套，所述第一键套的两侧均固定连接有搅拌叶，两个所述搅拌叶沿所述第一键套的中心线对称分布，所述搅拌杆上还固定连接有第二键套，所述第二键套的两侧均固定连接有两个水平杆；达到有效灭菌物质不会发生沉淀，提高成品品质，使成品灭菌效果统一，有效灭菌含量不会过高对人体产生伤害的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备
本技术属于络合氯灭菌溶液领域，具体涉及一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备。
技术介绍
分子或者离子与金属离子结合，形成很稳定的新的离子的过程就叫络合。络合氯就是由氯离子跟多种不同离子所形成的一类复杂离子团，通常指含有络合氯离子的化合物。络合氯灭菌缓释溶液中氯离子与HZ704呈络合状态，不断向溶液中释放“HOCI分子并保持动态平衡。由于HOCI分子小，且不带电荷，故易穿透微生物的细胞膜、壁进入其体内，释放出初生态的[O]和[CI。在HZ704中的增效剂作用下[O]和[CI]具有很强的氧化作用和氯化作用，它能使微生物中的氨基酸分解，导致氨基酸链断裂，蛋白质失去功能，从而使微生物(细菌、病毒等)快速死亡。目前现有的络合氯灭菌溶液自动化灌装设备还存在一些问题：在罐装时，存储容器内的络合氯灭菌溶液处于静止状态，容易导致络合氯灭菌溶液中的有效灭菌物质产生少量沉淀，从而导致生产出来的络合氯灭菌溶液的灭菌效果不一致，存在有的含量较低使灭菌效果较差，有的含量过高容易对人体产生伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，包括储液罐，所述储液罐的顶部固定连接有壳体，所述壳体内安装固定有伺服电机，所述储液罐的内腔中转动连接有搅拌杆，所述伺服电机电机轴的端部与所述搅拌杆的端部固定连接，所述搅拌杆的另一端与所述储液罐的内腔底部转动连接，所述搅拌杆上固定连接有第一键套，所述第一键套的两侧均固定连接有搅拌叶，两个所述搅拌叶沿所述第一键套的中心线对称分布，所述搅拌杆上还固定连接有第二键套，所述第二键套的两侧均固定连接有两个水平杆，两个所述水平杆远离所述第二键套的一端共同固定连接有刮板，所述刮板的一端设置有毛刷。优选的，所述搅拌叶上开设有多个用于减小阻力的通孔，多个所述通孔在所述搅拌叶的表面错位分布。优选的，所述储液罐的顶部连通固定有进料管，所述储液罐的一侧连通固定有出料管，所述出料管上设置有第一阀门，所述储液罐的底部连通固定连接排污管，所述排污管上设置有第二阀门。优选的，所述储液罐上设置有用于控制所述伺服电机启停的功能面板。优选的，所述储液罐内腔的底部设置有轴承座，所述搅拌杆远离所述伺服电机的端部与所述轴承座转动连接。优选的，所述储液罐的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有多个支撑腿。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有连接垫，所述连接垫的底部开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本络合氯灭菌溶液自动化灌装设备在使用时，通过伺服电机、搅拌杆、搅拌叶的设置，对储液罐中的络合氯灭菌溶液进行有效混合，避免络合氯灭菌溶液在等待灌装时发生少量物质沉淀，达到有效灭菌物质不会发生沉淀，提高成品品质，使成品灭菌效果统一，有效灭菌含量不会过高对人体产生伤害的效果。(2)、本络合氯灭菌溶液自动化灌装设备在使用时，通过伺服电机、搅拌杆、水平杆、刮板、毛刷的设置，可对储液罐的内壁进行有效清洁，避免储液罐的内壁挂载过多杂质，影响灌装成品品质，达到可自动对储液罐的内壁进行清洁，避免储液罐的内壁杂质过多影响灌装品质的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的A结构放大图。图中：1、储液罐；2、壳体；3、伺服电机；4、搅拌杆；5、第一键套；6、搅拌叶；7、第二键套；8、水平杆；9、刮板；10、毛刷；11、通孔；12、进料管；13、出料管；14、第一阀门；15、排污管；16、第二阀门；17、功能面板；18、轴承座；19、支撑架；20、支撑腿；21、连接垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，其中技术方案如下：包括储液罐1，储液罐1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内安装固定有伺服电机3，储液罐1的内腔中转动连接有搅拌杆4，伺服电机3电机轴的端部与搅拌杆4的端部固定连接，搅拌杆4的另一端与储液罐1的内腔底部转动连接，搅拌杆4上固定连接有第一键套5，第一键套5的两侧均固定连接有搅拌叶6，两个搅拌叶6沿第一键套5的中心线对称分布，搅拌杆4上还固定连接有第二键套7，第二键套7的两侧均固定连接有两个水平杆8，两个水平杆8远离第二键套7的一端共同固定连接有刮板9，刮板9的一端设置有毛刷10。本实施例中，优选的，搅拌叶6上开设有多个用于减小阻力的通孔11，多个通孔11在搅拌叶6的表面错位分布；通孔11的设置，可减小搅拌叶6旋转时的阻力，提升转速，提高混合效率。本实施例中，优选的，储液罐1的顶部连通固定有进料管12，储液罐1的一侧连通固定有出料管13，出料管13上设置有第一阀门14，储液罐1的底部连通固定连接排污管15，排污管15上设置有第二阀门16；第一阀门14的设置，可控制出液的流速，第二阀门16的设置，可方便排污。本实施例中，优选的，储液罐1上设置有用于控制伺服电机3启停的功能面板17；使启动或停止伺服电机3更加简单便捷，提高操作智能化。本实施例中，优选的，储液罐1内腔的底部设置有轴承座18，搅拌杆4远离伺服电机3的端部与轴承座18转动连接；轴承座18的设置，可使搅拌杆4在旋转时更加稳定。本实施例中，优选的，储液罐1的底部固定连接有支撑架19，支撑架19的底部固定连接有多个支撑腿20；多个支撑腿20的设置，使本设备在受到碰撞时不会轻易倾倒，稳定性能更高。本实施例中，优选的，支撑腿20的底部固定连接有连接垫21，连接垫21的底部开设有防滑纹；连接垫21可增加支撑腿20与地面的接触面积，提高稳定性。本技术的工作原理及使用流程：本络合氯灭菌溶液自动化灌装设备在使用时，首先通过进料管12注入络合氯灭菌溶液，再使用功能面板17启动伺服电机3工作，进而带动搅拌杆4、搅拌叶6、刮板9、毛刷10进行旋转，搅拌叶6旋转对储液罐1内的络合氯灭菌溶液进行混合，避免其沉淀，影响灌装成品的品质，刮板9与毛刷10的旋转对储液罐1的内壁进行有效清洁，避免其内壁挂载过多杂质；本络合氯灭菌溶液自动化灌装设备在使用时，通过伺服电机3、搅拌杆4、搅拌叶6的设置，对储液罐1中的络合氯灭菌溶液进行有效混合，避免络合氯灭菌溶液在等待灌装时发生少量物质沉淀，达到有效灭菌物质不会发生沉淀，提高成品品质，使成品灭菌效果统一，有效灭菌含量不会过高对人体产生伤害的效果；本络合氯灭菌溶液自动化灌装设备在使用时，通过伺服电机3、搅拌杆4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内安装固定有伺服电机(3)，所述储液罐(1)的内腔中转动连接有搅拌杆(4)，所述伺服电机(3)电机轴的端部与所述搅拌杆(4)的端部固定连接，所述搅拌杆(4)的另一端与所述储液罐(1)的内腔底部转动连接，所述搅拌杆(4)上固定连接有第一键套(5)，所述第一键套(5)的两侧均固定连接有搅拌叶(6)，两个所述搅拌叶(6)沿所述第一键套(5)的中心线对称分布，所述搅拌杆(4)上还固定连接有第二键套(7)，所述第二键套(7)的两侧均固定连接有两个水平杆(8)，两个所述水平杆(8)远离所述第二键套(7)的一端共同固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的一端设置有毛刷(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内安装固定有伺服电机(3)，所述储液罐(1)的内腔中转动连接有搅拌杆(4)，所述伺服电机(3)电机轴的端部与所述搅拌杆(4)的端部固定连接，所述搅拌杆(4)的另一端与所述储液罐(1)的内腔底部转动连接，所述搅拌杆(4)上固定连接有第一键套(5)，所述第一键套(5)的两侧均固定连接有搅拌叶(6)，两个所述搅拌叶(6)沿所述第一键套(5)的中心线对称分布，所述搅拌杆(4)上还固定连接有第二键套(7)，所述第二键套(7)的两侧均固定连接有两个水平杆(8)，两个所述水平杆(8)远离所述第二键套(7)的一端共同固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的一端设置有毛刷(10)。


2.根据权利要求1所述的一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，其特征在于：所述搅拌叶(6)上开设有多个用于减小阻力的通孔(11)，多个所述通孔(11)在所述搅拌叶(6)的表面错位分布。


3.根据权利要求1所述的一种络合氯灭菌溶液自动化灌装设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋士龙，黄亚琴，汪婕，
申请(专利权)人：南京万福金安生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32