一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建材加工技术领域，具体公开了一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置，通过将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；加入纤维混合物至第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；加入发泡剂和减水剂至第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；将发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；对发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到复合发泡水泥板。复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置
本专利技术涉及建材加工
，尤其涉及一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置。
技术介绍
发泡水泥目前在建筑领域较多使用，是理想的保温隔音隔热防火材料。因此现有技术中出现了大量的发泡水泥板。但是目前现有的发泡水泥板制作方法制备出的发泡水泥板使用效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置，旨在解决现有技术中的发泡水泥板制作方法制备出的发泡水泥板使用效果较差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种复合发泡水泥板，按重量份计其原料包括：60～100份水泥、20～40份粉煤灰、20～30份细砂、10～20份发泡剂、8～12份减水剂、15～25份纤维混合物和120～160份水。本专利技术还提供一种采用上述所述的复合发泡水泥板的制备方法，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；加入纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。其中，将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的所述水，再进行搅拌混合。其中，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。其中，加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。其中，将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：初期养护时间为2～3天。其中，在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。本专利技术还提供一种采用上述所述的复合发泡水泥板的制备方法的制备装置，包括架体、筒体、盖体、驱动马达、轴体、搅拌片、连接杆和稳定框，所述筒体与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述盖体盖合所述筒体，所述驱动马达与所述盖体固定连接，所述轴体的一端与所述驱动马达的输出端固定连接，所述轴体的另一端插入至所述筒体，并与所述搅拌片固定连接，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片均匀分布在所述轴体上，位于同一侧的两个所述搅拌片之间设置有所述连接杆，所述稳定框的数量为多个，每个所述稳定框的两端分别与相邻两个所述搅拌片固定连接。本专利技术的一种复合发泡水泥板及其制备方法和装置，通过将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；加入纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。所述复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。图4是本专利技术的复合发泡水泥板的制备装置的内部结构示意图。图5是本专利技术的图4的A处局部结构放大图。1-架体、2-筒体、3-盖体、4-驱动马达、5-轴体、6-搅拌片、7-连接杆、8-稳定框、9-片体、10-筋体。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，实施例1，本专利技术提供了一种复合发泡水泥板的制备方法，包括如下步骤：S1：将60份水泥、20份粉煤灰、20份细砂和120份水，搅拌均匀，得到第一混合物；S2：加入15份纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；S3：加入10份发泡剂和8份减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；S4：将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；S5：对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。其中，在将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入50份所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的70份所述水，再进行搅拌混合。其中，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料，包括：对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述第二混合物进行搅拌，同时加入所述减水剂至所述第二混合物中，再次静置5min。将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯的步骤中：初期养护时间为2～3天。在对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述复合发泡水泥板后，将所述复合发泡水泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行风干。待风干完成后，再将所述复合发泡水泥板浸入苯丙乳液中，浸渍1～3min，之后进行烘干。在烘干前，将所述复合发泡水泥板沾染的苯丙乳液进行刮平处理。所述复合发泡水泥板具有良好的结构强度及其保温效果，可广泛应用于建筑墙体的保温节能降耗。请参阅图2，实施例2，本专利技术提供了一种复合发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合发泡水泥板，其特征在于，按重量份计其原料包括：/n60～100份水泥、20～40份粉煤灰、20～30份细砂、10～20份发泡剂、8～12份减水剂、15～25份纤维混合物和120～160份水。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合发泡水泥板，其特征在于，按重量份计其原料包括：
60～100份水泥、20～40份粉煤灰、20～30份细砂、10～20份发泡剂、8～12份减水剂、15～25份纤维混合物和120～160份水。


2.如权利要求1所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物；
加入纤维混合物至所述第一混合物中，再次进行搅拌均匀，得到第二混合物；
加入发泡剂和减水剂至所述第二混合物中，再次进行搅拌，发泡，得到发泡浆料；
将所述发泡浆料注入模具内进行再次发泡，待注模完成后，静置进行初期养护，得到发泡水泥板毛坯；
对所述发泡水泥板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述复合发泡水泥板。


3.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤，包括：
将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，然后加入所述水，之后再加入所述细砂，加入剩余的所述水，再进行搅拌混合。


4.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于，
所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合。


5.如权利要求2所述的复合发泡水泥板的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李城，
申请(专利权)人：江苏万维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32