本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆生产用定量进料斗,包括进料斗和搅拌箱,所述进料斗的下方设置有搅拌箱,所述进料斗的底部固定连接有进料管,所述进料斗的内壁固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有第一挡板,所述进料管的内部设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的上表面固定连接有第二挡板。该乳胶漆生产用定量进料斗,通过第一电动伸缩杆、第一挡板、第二电动伸缩杆、第二挡板和压力传感器的配合设置,能够控制定量的配料,无需人工加料,误差低,省时省力,通过搅拌装置和加热板的配合设置,能够实现对物料均匀搅拌,加热板能够对搅拌箱内的物料进行加热,提高混合效率,从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用定量进料斗
本技术涉及乳胶漆生产
,具体为一种乳胶漆生产用定量进料斗。
技术介绍
乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料,是有机涂料的一种,是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料,根据生产原料的不同,乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种,根据产品适用环境的不同,分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种,乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点,如易于涂刷、干燥迅速等,建筑中会用到专门的乳胶涂料进行建筑层面涂覆,乳胶漆是乳液型涂料,它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多。现有的乳胶漆在生产时大都采用人工操作,通过电子秤称量固定重量的配料进行生产,这样操作不仅费时费力,容易出现误差,而且加入的配料不能够及时进行搅拌,低温时搅拌不够均匀,容易造成生产效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种乳胶漆生产用定量进料斗,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种乳胶漆生产用定量进料斗,包括进料斗和搅拌箱,所述进料斗的下方设置有搅拌箱,所述进料斗的底部固定连接有进料管,所述进料斗的内壁固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有第一挡板,所述进料管的内部设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的上表面固定连接有第二挡板,所述第二挡板的内部设置有压力传感器,所述搅拌箱的内部设置有搅拌装置,所述搅拌箱的内壁固定连接有加热板,所述搅拌箱的上表面位于进料斗的一侧设置有配料装置,所述搅拌箱的正面设置有控制面板。可选的,所述进料管的底部位于搅拌箱的上表面开设有进料斜槽,所述搅拌箱下表面的四角固定连接有支腿。可选的,所述搅拌装置包括驱动电机、转轴和搅拌叶,所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶。可选的,所述驱动电机的外表面设置有保护壳,所述驱动电机通过固定架与搅拌箱的侧壁固定连接。可选的,所述配料装置包括配料箱、抽料泵和输料管,所述搅拌箱的上表面固定连接有配料箱,所述配料箱的上表面固定连接有抽料泵,所述输料管的两端分别与进料斗和抽料泵固定连接。可选的,所述搅拌箱的一侧设置有出料口,所述出料口的中部设置有控制阀。可选的,所述控制面板包括控制面板本体、显示屏和控制按钮,所述搅拌箱的正面固定连接有控制面板本体,所述控制面板本体的正面设置有显示屏,所述显示屏的下方设置有多个控制按钮。(三)有益效果本技术提供了一种乳胶漆生产用定量进料斗,具备以下有益效果:1、该乳胶漆生产用定量进料斗,通过第一电动伸缩杆、第一挡板、第二电动伸缩杆、第二挡板和压力传感器的配合设置,能够在进料斗内的物料达到固定量时,压力传感器接收信号,使第一电动伸缩杆带动第一挡板伸出挡住输料管,同时第二电动伸缩杆带动第二挡板降下,使进料斗内固定量的物料进入搅拌箱,无需人工加料,误差低,省时省力。2、该乳胶漆生产用定量进料斗,通过搅拌装置和加热板的配合设置,能够利用驱动电机带动搅拌叶转动,从而实现对物料均匀搅拌,加热板能够对搅拌箱内的物料进行加热,提高混合效率,从而提高生产效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术主视剖面结构示意图;图3为本技术斜槽的立体结构示意图。图中:1、进料斗;2、搅拌箱;3、进料管;4、第一电动伸缩杆;5、第一挡板;6、第二电动伸缩杆;7、第二挡板;8、压力传感器;9、搅拌装置;901、驱动电机;902、转轴;903、搅拌叶;10、加热板;11、配料装置;1101、配料箱;1102、抽料泵;1103、输料管;12、控制面板;1201、控制面板本体;1202、显示屏;1203、控制按钮;13、进料斜槽;14、支腿;15、保护壳;16、固定架;17、出料口;18、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种乳胶漆生产用定量进料斗,包括进料斗1和搅拌箱2,所述进料斗1的下方设置有搅拌箱2,所述搅拌箱2下表面的四角固定连接有支腿14,搅拌箱2的一侧设置有出料口17,所述出料口17的中部设置有控制阀18,通过支腿14、出料口17和控制阀18的设置,支腿14能够增加整个装置的稳定性,出料口17能够方便排出乳胶漆,控制阀18能够控制排出乳胶漆的速度,所述进料斗1的底部固定连接有进料管3,进料管3的底部位于搅拌箱2的上表面开设有进料斜槽13,通过进料斜槽13的设置,能够方便进料斗1内的配料进入搅拌箱2内,所述进料斗1的内壁固定连接有第一电动伸缩杆4,所述第一电动伸缩杆4的活动端固定连接有第一挡板5,所述进料管3的内部设置有第二电动伸缩杆6,所述第二电动伸缩杆6的上表面固定连接有第二挡板7,所述第二挡板7的内部设置有压力传感器8,通过第一电动伸缩杆4、第一挡板5、第二电动伸缩杆6、第二挡板7和压力传感器8的配合设置,能够在进料斗1内的物料达到固定量时,压力传感器8接收信号,使第一电动伸缩杆4带动第一挡板5伸出挡住输料管1103,同时第二电动伸缩杆6带动第二挡板7降下,使进料斗1内固定量的物料进入搅拌箱2,无需人工加料,误差低,省时省力,所述搅拌箱2的内部设置有搅拌装置9,搅拌装置9包括驱动电机901、转轴902和搅拌叶903,所述驱动电机901的输出轴固定连接有转轴902,所述转轴902的外表面固定连接有搅拌叶903,驱动电机901的外表面设置有保护壳15,所述驱动电机901通过固定架16与搅拌箱2的侧壁固定连接,所述搅拌箱2的内壁固定连接有加热板10,通过搅拌装置9和加热板10的配合设置,能够利用驱动电机901带动搅拌叶903转动,从而实现对物料均匀搅拌,加热板10能够对搅拌箱2内的物料进行加热,提高混合效率,从而提高生产效率,所述搅拌箱2的上表面位于进料斗1的一侧设置有配料装置11,配料装置11包括配料箱1101、抽料泵1102和输料管1103,所述搅拌箱2的上表面固定连接有配料箱1101,所述配料箱1101的上表面固定连接有抽料泵1102,所述输料管1103的两端分别与进料斗1和抽料泵1102固定连接,通过配料装置11的设置,能够无需人工加配料,只需启动抽料泵1102就能将配料箱1101内的物料抽入进料斗1,省时省力,所述搅拌箱2的正面设置有控制面板12,控制面板12包括控制面板本体1201、显示屏1202和控制按钮1203,所述搅拌箱2的正面固定连接有控制面板本体1201,所述控制面板本体1201的正面设置有显示屏1202,所述显示屏1202的下方设置有多个控制按钮1203,通过控制面板12的设置,能够方便控制装置的输料和加热,方便快捷。综上所述,该乳胶漆生产用定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乳胶漆生产用定量进料斗,包括进料斗(1)和搅拌箱(2),其特征在于:所述进料斗(1)的下方设置有搅拌箱(2),所述进料斗(1)的底部固定连接有进料管(3),所述进料斗(1)的内壁固定连接有第一电动伸缩杆(4),所述第一电动伸缩杆(4)的活动端固定连接有第一挡板(5),所述进料管(3)的内部设置有第二电动伸缩杆(6),所述第二电动伸缩杆(6)的上表面固定连接有第二挡板(7),所述第二挡板(7)的内部设置有压力传感器(8),所述搅拌箱(2)的内部设置有搅拌装置(9),所述搅拌箱(2)的内壁固定连接有加热板(10),所述搅拌箱(2)的上表面位于进料斗(1)的一侧设置有配料装置(11),所述搅拌箱(2)的正面设置有控制面板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用定量进料斗,包括进料斗(1)和搅拌箱(2),其特征在于:所述进料斗(1)的下方设置有搅拌箱(2),所述进料斗(1)的底部固定连接有进料管(3),所述进料斗(1)的内壁固定连接有第一电动伸缩杆(4),所述第一电动伸缩杆(4)的活动端固定连接有第一挡板(5),所述进料管(3)的内部设置有第二电动伸缩杆(6),所述第二电动伸缩杆(6)的上表面固定连接有第二挡板(7),所述第二挡板(7)的内部设置有压力传感器(8),所述搅拌箱(2)的内部设置有搅拌装置(9),所述搅拌箱(2)的内壁固定连接有加热板(10),所述搅拌箱(2)的上表面位于进料斗(1)的一侧设置有配料装置(11),所述搅拌箱(2)的正面设置有控制面板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用定量进料斗,其特征在于:所述进料管(3)的底部位于搅拌箱(2)的上表面开设有进料斜槽(13),所述搅拌箱(2)下表面的四角固定连接有支腿(14)。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用定量进料斗,其特征在于:所述搅拌装置(9)包括驱动电机(901)、转轴(902)和搅拌叶(903),所述驱动电机(901)的输出轴固定连接有转轴(902),所述转轴(902)的外表面固定连接有搅拌叶(9...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵先超,
申请(专利权)人:山东美壁丽新型建材科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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