本实用新型专利技术公开了一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有滤网，且滤网的左端下方设置有出气口，所述出气口的下方设置有隔板，且隔板的内部上端设置有进口，所述进口的下段设置有出口，且出口的下段设置有进水口，所述进水口的下段设置有出料口，所述出料口的下端连接有挡盘，且挡盘的内部设置有通孔，所述通孔的中部贯穿有主轴，本实用新型专利技术利用滤网和隔板的整个除尘空间隔断，形成三个相互连接的空间，分别为除尘空间、接触空间和除尘空间，可提高装置的除尘效率，其次挡盘的设置将可慢速且不断的将底层静置后的灰尘带出装置，具有可使装置长期运转，避免出现装置过载情况的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎混凝土加工用除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种用于破碎混凝土加工用除尘装置。
技术介绍
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土建筑物在长期使用安全度降低，随后需要进行拆解工作，但是拆解过程中容易出现大量的灰尘，极易影响周围群众的健康状态。而现有的除尘装置储蓄量有限无法长时间的工作，工作完成之后需要进行减压，去除装置的内的灰尘，便于继续使用，以及下次使用，现有的除尘装置除尘效果会随着时间变化，效果逐渐下降，且普遍用水除尘的除尘装置，在灰尘与水结合到达临界点之后，会损耗装置，影响装置的使用寿命，因此设计一个新型的除尘装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有滤网，且滤网的左端下方设置有出气口，所述出气口的下方设置有隔板，且隔板的内部上端设置有进口，所述进口的下段设置有出口，且出口的下段设置有进水口，所述进水口的下段设置有出料口，所述出料口的下端连接有挡盘，且挡盘的内部设置有通孔，所述通孔的中部贯穿有主轴，且主轴的下段固定有电动机，所述电动机的左端固定安装有挡板，将隔板和滤网整个装置内空间分解成三个空间，最上端即滤网以上和雾化喷头下方为加湿空间，中部即滤网与隔板之间为除尘空间，隔板下端为静置空间。进一步的，所述箱体的上端固定安装有雾化喷头，且雾化喷头的后端固定安装有水管，雾化喷头将从滤网之间逸散出的灰尘打湿重新掉落至第二层空间内，多余的水分可将滤网进行冲洗，避免灰尘大面积粘连在滤网的表面。进一步的，所述箱体的四周固定安装有支撑架，且支撑架的左侧中部固定有风机。进一步的，所述滤网的外表面于箱体的内表面之间紧密贴合，且滤网的中轴线与隔板的中轴线之间相重合，滤网隔离第一空间和第二空间，湿漉的滤网能够有效的会粘连飞散的灰尘，避免灰尘飞舞，提高装置的除尘效率。进一步的，所述进口上表面面积大小大于出口的下端表面面积，且进口和出口等距均匀分布于隔板的内部，存在第二空间内部由于风机不断进气，导致第二空间内部的液体剧烈运动，隔板隔断第二空间与第三空间，减小第二空间内部运动的液体对第三空间内的液体，便于第三空间内部的液体静置，方便灰尘与水之间进行分层。进一步的，所述出料口的内表面直径大于与通孔的内表面大小相同，且出料口的下表面与挡盘的上表面之间紧密贴合。进一步的，所述挡盘的外表面结构与箱体下端外表面结构之间相吻合，且通孔等距均匀分布于挡盘内部，当通孔旋转至出料口的下端时，静置分层后的灰尘会在重力的作用下掉落至通孔及其底部挡板之间的空间里，随后随着继续旋转的挡盘离开出料口，最后失去挡板的支撑离开装置。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过滤网和隔板的设置将箱体内部的除尘空间相隔离，形成三个相互连接的空间，三个空间所形成的效果分别为除尘空间、接触空间和除尘空间，以提高装置的除尘效率，其次挡盘的设置将可慢速且不断的将底层静置后的灰尘带出装置，具有可使装置长期运转，避免出现装置过载情况的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视全剖结构示意图；图2是本技术的隔板俯视结构示意图；图3是本技术的挡盘俯视结构示意图；图中：1、箱体；2、滤网；3、出气口；4、隔板；5、进口；6、出口；7、进水口；8、出料口；9、挡盘；10、通孔；11、主轴；12、电动机；13、雾化喷头；14、水管；15、支撑架；16、风机；17、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有滤网2，且滤网2的左端下方设置有出气口3，出气口3的下方设置有隔板4，且隔板4的内部上端设置有进口5，进口5的下段设置有出口6，且出口6的下段设置有进水口7，进水口7的下段设置有出料口8，出料口8的下端连接有挡盘9，且挡盘9的内部设置有通孔10，通孔10的中部贯穿有主轴11，且主轴11的下段固定有电动机12，电动机12的左端固定安装有挡板17，将隔板4和滤网2整个装置内空间分解成三个空间，最上端即滤网2以上和雾化喷头13下方为加湿空间，中部即滤网2与隔板4之间为除尘空间，隔板4下端为静置空间；箱体1的上端固定安装有雾化喷头13，且雾化喷头13的后端固定安装有水管14，雾化喷头13将从滤网2之间逸散出的灰尘打湿重新掉落至第二层空间内，多余的水分可将滤网2进行冲洗，避免灰尘大面积粘连在滤网2的表面；箱体1的四周固定安装有支撑架15，且支撑架15的左侧中部固定有风机16；滤网2的外表面于箱体1的内表面之间紧密贴合，且滤网2的中轴线与隔板4的中轴线之间相重合，滤网2隔离第一空间和第二空间，湿漉的滤网2能够有效的会粘连飞散的灰尘，避免灰尘飞舞，提高装置的除尘效率；进口5上表面面积大小大于出口6的下端表面面积，且进口5和出口6等距均匀分布于隔板4的内部，存在第二空间内部由于风机16不断进气，导致第二空间内部的液体剧烈运动，隔板4隔断第二空间与第三空间，减小第二空间内部运动的液体对第三空间内的液体，便于第三空间内部的液体静置，方便灰尘与水之间进行分层；出料口8的内表面直径大于与通孔10的内表面大小相同，且出料口8的下表面与挡盘9的上表面之间紧密贴合；挡盘9的外表面结构与箱体1下端外表面结构之间相吻合，且通孔10等距均匀分布于挡盘9内部，当通孔10旋转至出料口8的下端时，静置分层后的灰尘会在重力的作用下掉落至通孔10及其底部挡板17之间的空间里，随后随着继续旋转的挡盘9离开出料口8，最后失去挡板17的支撑离开装置；该用于破碎混凝土加工用除尘装置在使用之前需要在箱体1的内部添加大量的水，需水平面高度低于滤网2十公分，装置将除尘分为三个结构，风机16外界环境内带有灰尘的空气通过出气口3吸入装置内部，达到装置内部的第二空间里，立即在水里产生带有灰尘的气泡，气泡在上升过程中不断分裂，气泡内的部分灰尘与水接触，留在水体内部，部分灰尘逸散出水面，向上逃逸与潮湿的滤网2接触，被滤网2阻拦，随后滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，包括，其特征在于：箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定安装有滤网(2)，且滤网(2)的左端下方设置有出气口(3)，所述出气口(3)的下方设置有隔板(4)，且隔板(4)的内部上端设置有进口(5)，所述进口(5)的下段设置有出口(6)，且出口(6)的下段设置有进水口(7)，所述进水口(7)的下段设置有出料口(8)，所述出料口(8)的下端连接有挡盘(9)，且挡盘(9)的内部设置有通孔(10)，所述通孔(10)的中部贯穿有主轴(11)，且主轴(11)的下段固定有电动机(12)，所述电动机(12)的左端固定安装有挡板(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，包括，其特征在于：箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定安装有滤网(2)，且滤网(2)的左端下方设置有出气口(3)，所述出气口(3)的下方设置有隔板(4)，且隔板(4)的内部上端设置有进口(5)，所述进口(5)的下段设置有出口(6)，且出口(6)的下段设置有进水口(7)，所述进水口(7)的下段设置有出料口(8)，所述出料口(8)的下端连接有挡盘(9)，且挡盘(9)的内部设置有通孔(10)，所述通孔(10)的中部贯穿有主轴(11)，且主轴(11)的下段固定有电动机(12)，所述电动机(12)的左端固定安装有挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有雾化喷头(13)，且雾化喷头(13)的后端固定安装有水管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于破碎混凝土加工用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的四周固定安装有支撑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，曹海宁，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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