一种生产车间除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产车间除尘系统，其包括：依次设置的收尘器阀门控制单元、管道输送单元以及布袋除尘器收集单元；所述收尘器阀门控制单元被设置于扬尘接口处，且所述收尘器阀门控制单元包括依次设置的排风罩、密闭式斜插板阀以及耐磨电动阀，其中所述排风罩用于收集粉尘，所述密闭式斜插板阀和所述耐磨电动阀联合用于防止粉尘泄漏并实时调控除尘系统；所述管道输送单元用于将收集的粉尘输送至所述布袋除尘器收集单元；所述布袋除尘器收集单元用于对粉尘进行处理。本实用新型专利技术的生产车间除尘系统实现了除尘系统的自动化调控，同时保证了较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间除尘系统
本技术涉及除尘领域，具体而言涉及一种生产车间除尘系统。
技术介绍
通常，生产车间在生产容易扬尘的物质(例如，活性炭等)的过程中会产生大量灰尘，这不仅会对生产车间造成极大的环境污染，而且也不利于现场工作人员的身体健康。传统的容易扬尘的生产车间内通常配置有旋风分离器或布袋除尘器，用于对粉尘进行收集。粉尘先进入旋风除尘器进行分离，而后大颗粒粉尘被研磨成小颗粒粉尘后进入布袋除尘器机进行收集。但是，这种方式往往忽略了生产车间内扬尘较多的设备附近(如果是生产活性炭，比如活性炭研磨设备的附近)的高聚集扬尘，也未针对生产车间内易发生扬尘的设备接口点设置收尘，导致治标不治本，造成生产车间环境污染。而有的生产车间虽然把布袋除尘器改成布袋除尘、静电吸附除尘、漏斗形惰性除尘一体化设备，看似较为先进。但因为这种一体化设备缺少集成化、系统性、完整自动控制的除尘方案，在实际生产车间中难以落地，实用性差。因此，有必要提出一种实用性强、安全性高、除尘效果、自动化程度高的生产车间除尘系统。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。考虑到上述问题而提出了本技术。本技术提供了一种生产车间除尘系统，包括：依次设置的收尘器阀门控制单元、管道输送单元以及布袋除尘器收集单元；所述收尘器阀门控制单元设置于扬尘接口处，且所述收尘器阀门控制单元包括依次设置的排风罩、密闭式斜插板阀以及耐磨电动阀，其中所述排风罩用于收集粉尘，所述密闭式斜插板阀和所述耐磨电动阀联合用于防止粉尘泄漏并实时调控除尘系统；所述管道输送单元用于将收集的粉尘输送至所述布袋除尘器收集单元；所述布袋除尘器收集单元用于对粉尘进行处理。进一步地，所述布袋除尘器收集单元的入口处设置有防爆阀，所述防爆阀用于防止粉尘爆炸。进一步地，所述布袋除尘器收集单元包括防静电滤袋，所述防静电滤袋用于导电防爆。进一步地，所述防静电滤袋中纺入有导电纤维。进一步地，所述布袋除尘器收集单元的灰斗上设置有氮气保护装置，所述氮气保护装置用于减少所述除尘器收集单元内部的可燃粉尘的集聚。进一步地，所述布袋除尘器收集单元包括泄爆门，所述泄爆门设置于布袋除尘器收集单元的箱体上，所述泄爆门用于释放压力。进一步地，所述布袋除尘器收集单元的出口处设置有风帽，所述风帽用于通风。进一步地，所述风帽为圆锥形。进一步地，生产车间设置有若干设备以及与所述设备一一对应的若干所述耐磨电动阀，设置所述耐磨电动阀随着与其对应的所述设备的开启而开启且随着与其对应的所述设备的关闭而关闭。本技术提供的生产车间除尘系统，通过设置各个扬尘接口处设置的收尘器阀门控制单元，既能防止管道内粉尘的泄露，又能实时控制和调节除尘系统，并且布袋除尘器收集单元中设置有防爆阀、防静电滤袋、氮气保护装置以及泄爆门等多个安全装置，有效保证了系统的安全性；采用本技术的生产车间除尘系统通过自动化控制，降低了人力成本，实现了生产车间无尘化生产。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。其中，图1为根据本技术实施例的生产车间除尘系统的示意图。附图标记：1：第一排风罩2：第一密闭式斜插板阀3：第一耐磨电动阀4：第二排风罩5：第二密闭式斜插板阀6：第二耐磨电动阀7：第三排风罩8：第三密闭式斜插板阀9：第三耐磨电动阀10：第一管道11：第二管道12：第三管道13：第四管道14：防爆阀15：引风机16：布袋除尘器17：卸料阀18：风帽19：氮气保护装置20：泄爆门具体实施例在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的生产车间除尘系统。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。针对现有技术中生产车间除尘系统存在自动化程度低、除尘效果不理想、安全系数不够高等问题，本技术提供了一种生产车间除尘系统，下面将结合图1具体描述本技术：车间除尘系统主要包括以下三个部分：收尘器阀门控制单元、管道输送单元以及布袋除尘器收集单元，该三个部分依次设置；其中，收尘器阀门控制单元用于收集粉尘，并且可以对除尘系统实现实时调控，这样能够对生产车间收尘系统实现自动控制，无需人工现场操作，提高效率，降低成本。示例性地，收尘器阀门控制单元可以被设置于扬尘接口处，扬尘接口包括例如但不限于生产车间的进料口、出料口等容易产生粉尘的各个接口处，参考图1，各个扬尘接口分别与图1中的第一排风罩1、第二排风罩4以及第三排风罩7相对应；本领域技术人员可以根据实际的生产车间设备的布置以及需要来具体设置收尘器阀门控制单元的位置以及数量。根据一个实施例地，收尘器阀门控制单元可以包括依次设置的排风罩、密闭式斜插板阀以及耐磨电动阀。其中排风罩用于收集粉尘，本领域技术人员可以根据实际的生产车间情况，将排风罩设置于容易产生粉尘的各个扬尘接口处，扬尘接口可以包括但不限于出料口、进料口等；可以使用各种类型的排风罩，例如包括但不限于接受式排风罩、吹吸式排风罩等，本领域技术人员所熟知的合适的其他排风罩均可应用于此。密闭式斜插板阀和耐磨电动阀连接排风罩和管道输送单元，二者联合作用以防止粉尘泄漏并实时调控除尘系统，其中密闭式斜插板阀的密闭性好，可有效防止粉尘在管道入口处溢流，可将耐磨电动阀设置为与生产车间中相对应的设备同时开启和关闭，具体地在设备开启产生扬尘需要对粉尘进行收集时，开启除尘系统，提高效率，而在设备关闭不需要对粉尘进行收集时，关闭除尘系统，节约成本，便于实现自动控制，且无需人工现场操作；具体地，通过耐磨电动阀与生产车间各个设备的联动，当各个设备开启进入工作状态时，设置在各个设备的接口位置处的对应的收尘器同时开启进行粉尘收集工作，若设备停止，则对应的各个收尘器也同时关闭，这样实现了粉尘收集的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产车间除尘系统，其特征在于，包括：依次设置的收尘器阀门控制单元、管道输送单元以及布袋除尘器收集单元；/n所述收尘器阀门控制单元设置于扬尘接口处，且所述收尘器阀门控制单元包括依次设置的排风罩、密闭式斜插板阀以及耐磨电动阀，其中所述排风罩用于收集粉尘，所述密闭式斜插板阀和所述耐磨电动阀联合用于防止粉尘泄漏并实时调控除尘系统；/n所述管道输送单元用于将收集的粉尘输送至所述布袋除尘器收集单元；/n所述布袋除尘器收集单元用于对粉尘进行处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产车间除尘系统，其特征在于，包括：依次设置的收尘器阀门控制单元、管道输送单元以及布袋除尘器收集单元；
所述收尘器阀门控制单元设置于扬尘接口处，且所述收尘器阀门控制单元包括依次设置的排风罩、密闭式斜插板阀以及耐磨电动阀，其中所述排风罩用于收集粉尘，所述密闭式斜插板阀和所述耐磨电动阀联合用于防止粉尘泄漏并实时调控除尘系统；
所述管道输送单元用于将收集的粉尘输送至所述布袋除尘器收集单元；
所述布袋除尘器收集单元用于对粉尘进行处理。


2.如权利要求1所述的生产车间除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器收集单元的入口处设置有防爆阀，所述防爆阀用于防止粉尘爆炸。


3.如权利要求1所述的生产车间除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器收集单元包括防静电滤袋，所述防静电滤袋用于导电防爆。


4.如权利要求3所述的生产车间除尘系统，其特征在于，所述防静电滤袋中纺入有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渠，朱传强，蔡旭，茹晋波，孙亭亭，谢兴旺，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32