一种闪蒸分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及木糖醇制备设备技术领域，具体公开了一种闪蒸分离罐，所述闪蒸分离罐设置有进料管和排料管，所述进料管与木糖醇氢化反应釜连接，所述进料管进口位于所述分离罐的切线一侧，进料管的端口设置有减压阀；所述分离罐内设置有加热管，所述加热管的一端与蒸汽管连接，蒸汽管进口处设有收集蒸汽气凝水的收集罐，所述加热管的另一端与所述分离罐的内部空间连接，所述分离罐的顶部设置有与外部环境连接的排空管。本实用新型专利技术通过在分离罐内设置蒸汽管路加热，管路内的蒸汽进入分离罐内，为分离罐内持续提供微正压和热量，还使得外界的空气不能进入分离罐，杜绝分离罐内部环境与外界接触，有利于维持物料的洁净和氢气使用的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸分离罐
本技术涉及木糖醇制备设备
，其中设备涉及了闪蒸分离罐。
技术介绍
木糖醇是一种五羟基多元醇，白色结晶或晶状粉末，分子式C5H12O5，相对分子质量152.14，熔点92-96℃，有吸湿性，木糖醇是糖尿病人安全的甜味剂、营养补充剂和辅助治疗剂，在木糖醇的生产过程中，结晶操作是决定产品质量和收率的关键步骤，结晶过程是一个复杂的多相质量和热量传递过程，其推动力主要来自于结晶系统在热力学上的非平衡特性，结晶热力学是体系内固液相组分分子间相互作用与分子热运动的综合表征，结晶热力学性质如溶解度、介温区和诱导期等对结晶操作方式的选择及结晶过程的收率均有较大影响。在加工过程中，高温高压条件氢化反应后的溶液需要经过多级蒸发。闪蒸是结晶的关键一步，也为氢化反应釜木糖醇的排放提供了安全保障。闪蒸罐作为蒸汽冷凝水循环系统中的关键设备，可对蒸汽冷凝水进行汽水分离，闪蒸出的二次蒸汽可再次用于中、低压蒸汽系统中，而凝结水则被排放进入锅炉房或是制浆车间回收使用。然而，现有的闪蒸罐对蒸汽的利用效率不高，且不能阻止闪蒸罐内氢化反应后的溶液中含有的氢气与外界环境接触，容易引发不必要的事故发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种闪蒸分离罐，通过在分离罐内加入蒸汽加热管，为分离罐内持续提供微正压和热量，还使得外界的空气不能进入分离罐，杜绝分离罐内部环境与外界接触，有利于维持物料的洁净和氢气使用的安全。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种闪蒸分离罐，其特征在于：所述分离罐的设置有进料管和排料管，所述进料管与木糖醇氢化反应装置连接，所述进料管位于所述分离罐的切线一侧，进料管的端口设置有减压阀；所述分离罐内部设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的一端与蒸汽管连接，蒸汽管进口处有收集蒸汽气凝水的收集罐，所述加热管的另一端与所述分离罐的内部空间连接，所述分离罐的顶部设置有与外部环境连接的排空管。作为本技术的进一步改进，所述加热管的出口高于所述出料管在竖直方向的高度。作为本技术的进一步改进，所述排空管的高度出口方向自与所述分离罐连接位置起逐渐升高。作为本技术的进一步改进，所述分离罐的上部设置有多个覆盖所述分离罐上部的冷凝板，使得所述分离罐的上部与所述排空管之间形成弯折的通道。本技术的有益效果是：本技术工作时，氢化反应后的高压高温溶液由进料管进入分离罐时，经过减压阀降压进入常温环境，使得溶液的压力降低，溶液中的部分显热释放出来，这部分热量以潜热的形式被吸收，引起溶液中部分水被"闪蒸"成蒸汽，实现提高水溶液浓度的目的。在此过程中，水蒸气经过分离罐的内壁时，凝结成水珠沿分离罐内壁聚集在底部，与料液混合利用。为进一步加快水溶液中水分的蒸发，本装置还在分离罐内设置了蒸汽加热管，为分离罐内持续提供微正压力，使得外界的空气不能进入分离罐，杜绝分离罐内部环境与外界接触，特别是分离罐内残存的氢气与外部环境接触，杜绝氢气氧化发生事故的风险，有利于维持物料的洁净和氢气使用的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施状态的主视示意图。图中：1为分离罐，2为蒸汽管，3为排空管，4为冷凝板，5为减压阀，6为进料管，7为加热管，8为排料管。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种闪蒸分离罐，主要用于木糖醇生产工艺氢化反应后溶液的处理，所述分离罐1的内部设置有进料管6和排料管8，所述进料管6与木糖醇氢化反应装置连接，所述进料管6位于所述分离罐1的切线一侧，进料管的端口设置有减压阀5；所述分离罐1内设置有蒸汽加热管7，所述蒸汽加热管7的一端与蒸汽管2连接，所述蒸汽管2进口处有收集蒸汽气凝水的收集罐，所述蒸汽管2与高温蒸汽发生装置连接，所述蒸汽加热管7的另一端与所述分离罐2的内部空间连接，所述分离罐2的顶部设置有与外部环境连接的排空管3。工作时，氢化反应后的高压高温溶液由进料管6进入方应釜1时，经过减压阀5降压进入常温环境，使得溶液的压力降低，溶液中的部分显热释放出来，这部分热量以潜热的形式被吸收，引起溶液中部分水被"闪蒸"成蒸汽，实现提高水溶液浓度的目的。在此过程中，水蒸气经过分离罐1的内壁时，凝结成水珠沿分离罐1内壁聚集在底部，与料液混合利用。为进一步加快水溶液中水分的蒸发，本装置还在分离罐1内设置了蒸汽加热管7，这一部分蒸汽进入分离罐1内，为分离罐1内持续提供微正压，使得外界的空气不能进入分离罐1，杜绝分离罐1内部环境与外界接触，特别是分离罐1内残存的氢气与外部环境接触，杜绝氢气氧化发生事故的风险，有利于维持物料的洁净和氢气使用的安全。在一个具体的实施例中，进一步的，所述加热管7的出口高于所述出料管在竖直方向的高度。在一个具体的实施例中，进一步的，所述排空管3的高度出口方向自与所述分离罐1连接位置起逐渐升高，这种设置的目的是为了分离罐1内残存的氢气顺利排出分离罐1。在一个具体的实施例中，进一步的，所述分离罐1的上部设置有多个覆盖所述分离罐1上部的冷凝板4，使得所述方应釜1的上部与所述排空管3之间形成弯折的通道。所述冷凝板4主要用于在分离罐1中挥发的蒸汽接触冷凝板5时，凝结回收水分。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪蒸分离罐，其特征在于：包括分离罐（1），所述分离罐（1）设置有进料管（6）和排料管（8），所述进料管（6）与木糖醇氢化反应釜连接，所述进料管（6）位于所述分离罐（1）的切线一侧，进料管（6）的端口设置有减压阀（5）；所述分离罐（1）的内部设置有加热管（7），所述加热管（7）的一端与蒸汽管（2）连接，蒸汽管进口处设有收集蒸汽气凝水的收集罐，所述加热管（7）的另一端与所述分离罐（1）的内部空间连接，所述分离罐（1）的顶部设置有与外部环境连接的排空管（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸分离罐，其特征在于：包括分离罐（1），所述分离罐（1）设置有进料管（6）和排料管（8），所述进料管（6）与木糖醇氢化反应釜连接，所述进料管（6）位于所述分离罐（1）的切线一侧，进料管（6）的端口设置有减压阀（5）；所述分离罐（1）的内部设置有加热管（7），所述加热管（7）的一端与蒸汽管（2）连接，蒸汽管进口处设有收集蒸汽气凝水的收集罐，所述加热管（7）的另一端与所述分离罐（1）的内部空间连接，所述分离罐（1）的顶部设置有与外部环境连接的排空管（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刁功科，黄玉海，张海彦，
申请(专利权)人：安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41