一种均相催化剂萃取回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种均相催化剂萃取回收系统，包括萃取罐体和冷凝器；在萃取罐体的上端部设有进料管和进萃取剂管，在萃取罐体的下端部设置出料管；均相催化剂萃取回收系统还包括蒸馏分离罐和设置在蒸馏分离罐上的加热单元，在蒸馏分离罐的圆周侧面的上部设置入料口，在蒸馏分离罐的圆周侧面的下部设置有出料口；出料管与入料口之间设置第一管道，蒸馏分离罐的上端部设置有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩与冷凝器之间设置第二管道连通；加热单元包括加热板、温度传感器和控制器，加热板设置在所述蒸馏分离罐的底部，温度传感器设置在所述蒸馏分离罐内，控制器分别与加热丝和温度传感器之间电信号连接；从而降低回收后催化剂中萃取剂的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种均相催化剂萃取回收系统
本技术属于催化剂萃取回收
，具体涉及一种均相催化剂萃取回收系统。
技术介绍
在工业生产中，催化剂和反应物处于同一相，催化剂与反应物之间没有相界的存在而进行的反应，被称为均相催化反应，在反应中起到催化作用的物质被称为均相催化剂。均相催化剂主要包括液体酸、碱性催化剂和可溶性盐类催化剂等。在均相催化剂完成催化作用后，需要对均相催化剂回收在利用。授权公告号为CN203508042U的中国技术专利公开了“一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置”，包括萃取系统、预热系统和浓缩系统，所述萃取系统包括用管路依次连接的萃取塔和第一采出泵，所述预热系统包括列管式预热器，所述列管式预热器与第一采出泵连接，所述浓缩系统包括通过管路依次连接的浓缩器和第二采出泵，所述浓缩器与列管式预热器连接。该回收装置通过在预热器内预热，在浓缩器中进行气液分离，实现催化剂和萃取剂的分离，从预热器通过管道输入浓缩器内时，部分萃取剂气相液化，混合在液相催化剂内，降低催化剂的纯度。
技术实现思路
为了降低回收后催化剂中萃取剂的含量，本技术提供了一种均相催化剂萃取回收系统；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：一种均相催化剂萃取回收系统，包括萃取罐体和冷凝器；在所述萃取罐体的上端部设有进料管和进萃取剂管，在所述萃取罐体的下端部设置出料管；所述均相催化剂萃取回收系统还包括蒸馏分离罐和设置在所述蒸馏分离罐上的加热单元，在所述蒸馏分离罐的圆周侧面的上部设置入料口，在所述蒸馏分离罐的圆周侧面的下部设置有出料口；所述出料管与入料口之间设置第一管道，所述蒸馏分离罐的上端部设置有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩与冷凝器之间设置第二管道连通；所述加热单元包括加热板、温度传感器和控制器，所述加热板设置在所述蒸馏分离罐的底部，所述温度传感器设置在所述蒸馏分离罐内，所述控制器分别与加热丝和温度传感器之间电信号连接。本技术的均相催化剂萃取回收系统的有益效果：在蒸馏分离罐上设置加热单元，通过温度传感器测量蒸馏分离罐体内温度并产生信号传递给控制器，通过控制器的分析处理后，向加热板发出增大或减少功率指令，使蒸馏分离罐内的温度控制在一定范围内，提高蒸馏分离效率的同时，防止温度过高导致催化剂变性；采用蒸馏方式使催化剂中的萃取剂被完全蒸馏出来，有利于降低回收后催化剂中萃取剂的含量。进一步地，在所述蒸馏分离罐的外圆周侧面上设置有保温层，在所述保温层的外侧设置有铁皮层，所述保温层的两侧分别与蒸馏分离罐和铁皮层胶粘连接。有益效果：保温层阻断蒸馏分离罐与外界的热交换，有利于使蒸馏分离罐内温度保持平衡和降低能耗；在保温层表面设置铁皮层，对保温层进行有效保护，延长保温层的使用寿命。进一步地，所述蒸馏分离罐上设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一电机，第一搅拌轴和第一搅拌叶片；所述第一搅拌轴转动装配在所述蒸馏分离罐上，所述第一搅拌轴的轴向沿水平方向延伸；所述第一电机设置在所述蒸馏分离罐的一侧，所述第一电机的输出轴的与第一搅拌轴对接固定；所述第一搅拌叶片的一端固定在所述输出轴的圆周侧面上。有益效果：在蒸馏分离罐内设置第一搅拌装置，搅拌装置搅拌蒸馏分离罐内的液体，有利于液体的受热均匀和萃取剂的蒸发。进一步地，所述第一搅拌叶片的形状为长条形，在所述第一搅拌叶片迎合转动方向的一侧开设有方形凹槽。有益效果：通过开设方形凹槽，增大搅拌叶片的扰动力度，有利于蒸馏分离罐内液体的受热均匀。进一步地，所述萃取罐体上设置第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴转动装配在所述萃取罐体上，所述第二搅拌轴的轴向沿竖直方向延伸，所述第二电机通过支架固定在萃取罐体的上端面上，并与第二搅拌轴的上端对接固定，所述第二搅拌叶片一端固定在第二搅拌轴的圆周侧面上。有益效果：在萃取罐体上设置第二搅拌装置，第二搅拌装置搅拌，使萃取罐体内液体混合均匀，加快萃取剂对催化剂的萃取的同时，有利于催化剂的完全被萃取。进一步地，所述出料管包括主管、第一支管和第二支管，所述主管的上端与萃取罐体连接，所述主管的下端分别与第一支管和第二支管的上端对接，在第一支管和第二支管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一支管与第一管道连接。有益效果：将出料管设置成主管和第一支管和第二支管结构，使被萃取后液体和含有催化剂的萃取剂，分别通过第一支管和第二支管排出，便于完成萃取后萃取罐体内液体的排出。进一步地，在第一管道上设置有抽液泵。有益效果：通过设置抽液泵，便于含有催化剂的萃取剂从出料管转移至蒸馏分离罐内。附图说明图1是本技术的均相催化剂萃取回收系统实施例的立体结构示意图；图2是图1的正视图；图3是本技术的均相催化剂萃取回收系统实施例的萃取罐体的剖视图；图4是本技术的均相催化剂萃取回收系统实施例的蒸馏分离罐的剖视图；图5是本技术的均相催化剂萃取回收系统实施例的第一搅拌装置的立体结构示意图。图中标号：1-萃取罐体，2-蒸馏分离罐，3-冷凝器，4-进料管，5-进萃取剂管，6-出料管，61-主管，62-第一支管，63-第二支管，64-第一电磁阀，65-第二电磁阀，7-第一管道，8-第二管道，9-抽液泵，10-蒸汽收集罩，11-加热板，12-控制器，13-温度传感器，14-保温层，15-铁皮层，16-第一电机，17-第一搅拌轴，18-第一搅拌叶片，19-方形凹槽，20-第二电机，21-第二搅拌轴，22-第二搅拌叶片。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的均相催化剂萃取回收系统实施例的具体结构如图1、图2和图3所示，包括萃取罐体1、蒸馏分离罐2和冷凝器3。在萃取罐体1的上端部设有进料管4和进萃取剂管5，在萃取罐体1的下端部设置出料管6；蒸馏分离罐2通过第一管道7与出料管6连通，在蒸汽收集罩10与冷凝器3之间设置有用于连通第二管道8连通。在本实施例中，在第一管道7上设置有抽液泵9，通过设置抽液泵9，便于含有催化剂的萃取剂从出料管6转移至蒸馏分离罐2内。在其他实施例中，通过合理设置出料管和蒸馏分离罐之间高度差，使液体自动通过第一管道转移至蒸馏分离罐内；无需设置抽液泵。如图4所示，在蒸馏分离罐2的圆周侧面的上部设置入料口，在蒸馏分离罐2的圆周侧面的下部设置有出料口；出料管6与入料口之间通过第一管道7连通，蒸馏分离罐2的上端部设置有蒸汽收集罩10，蒸汽收集罩10与冷凝器3之间通过第二管道8连通。在蒸馏分离罐2上设置有加热单元，加热单元包括加热板11、温度传感器13和控制器12，加热板11设置在蒸馏分离罐2的底部，温度传感器13设置在蒸馏分离罐2内的下端部，温度传感器13具体为防水型PT100温度传感器13，控制器12为可编程单片机；控制器12分别与加热丝和温度传感器13之间通过导线实现电信号连接。在本实施例中，在蒸馏分离罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均相催化剂萃取回收系统，包括萃取罐体和冷凝器；在所述萃取罐体的上端部设有进料管和进萃取剂管，在所述萃取罐体的下端部设置出料管；其特征在于，所述均相催化剂萃取回收系统还包括蒸馏分离罐和设置在所述蒸馏分离罐上的加热单元，在所述蒸馏分离罐的圆周侧面的上部设置入料口，在所述蒸馏分离罐的圆周侧面的下部设置有出料口；所述出料管与入料口之间设置第一管道，所述蒸馏分离罐的上端部设置有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩与冷凝器之间设置第二管道连通；所述加热单元包括加热板、温度传感器和控制器，所述加热板设置在所述蒸馏分离罐的底部，所述温度传感器设置在所述蒸馏分离罐内，所述控制器分别与加热丝和温度传感器之间电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种均相催化剂萃取回收系统，包括萃取罐体和冷凝器；在所述萃取罐体的上端部设有进料管和进萃取剂管，在所述萃取罐体的下端部设置出料管；其特征在于，所述均相催化剂萃取回收系统还包括蒸馏分离罐和设置在所述蒸馏分离罐上的加热单元，在所述蒸馏分离罐的圆周侧面的上部设置入料口，在所述蒸馏分离罐的圆周侧面的下部设置有出料口；所述出料管与入料口之间设置第一管道，所述蒸馏分离罐的上端部设置有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩与冷凝器之间设置第二管道连通；所述加热单元包括加热板、温度传感器和控制器，所述加热板设置在所述蒸馏分离罐的底部，所述温度传感器设置在所述蒸馏分离罐内，所述控制器分别与加热丝和温度传感器之间电信号连接。


2.根据权利要求1所述的均相催化剂萃取回收系统，其特征在于，在所述蒸馏分离罐的外圆周侧面上设置有保温层，在所述保温层的外侧设置有铁皮层，所述保温层的两侧分别与蒸馏分离罐和铁皮层胶粘连接。


3.根据权利要求1所述的均相催化剂萃取回收系统，其特征在于，所述蒸馏分离罐上设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一电机，第一搅拌轴和第一搅拌叶片；所述第一搅拌轴转动装配在所述蒸馏分离罐上，所述第一搅拌轴的轴向沿水平方向延伸；所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳鹏，梁巍，李世强，何聪聪，陈红霞，曹莉，杨莉，段飞桐，赵堃雨，宋斯玉，王东江，
申请(专利权)人：河南神马催化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41